新疆某难选磁铁矿石选矿工艺的探讨

根据新疆某矿矿石嵌布粒度极细、难选的性质和特点,通过细磨全磁选和细磨磁选-反浮选两个流程的研究,提出了处理该矿石采用三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选工艺流程。     

某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69％,赤褐铁分布率占57.24％,磁性铁分布率占31.87％,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想.为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80％)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再...     

某贫细难选铁矿石选矿工艺研究

随着我国易选铁矿石资源的日趋枯竭,开发利用贫、细难选铁矿资源具有十分重要的现实意义。采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机的磁重联合工艺流程处理祁东境内某细粒嵌布难选铁矿,获得了综合铁精矿品位63.51%及铁回收率69.24%的良好选别指标。     

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(一)

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司所属3个大型选矿厂铁精矿提铁降硅工作前后的工艺流程及指标和提铁降硅各工艺流程的研究过程。并提出了各选厂铁精矿提铁降硅工作在面临国内外激烈的市场竞争中，应进一步加强技改工作。     

复杂难选铁矿石选矿工艺的研究与实践

叙述了良山铁矿由于矿石来源广、矿石性质复杂,利用原来处理单一矿石来源的选矿系统无法适应的现状,详细介绍了为适应新的矿石来源所进行的一系列技术改造和创新,取得了满意的结果,达到了改造的目的.     

酒钢极难选周边铁矿石选矿工艺试验

通过对酒钢极难选周边铁矿石矿石性质的分析,矿石铁矿物种类较多但质量不高,矿石氧化程度较高,矿石中铁矿物粒度微细,是其难选的主要原因。通过对矿石进行阶段磨矿—单一强磁选、阶段磨矿—强磁选—阳离子反浮选和阶段磨矿—强磁选—重选—阳离子反浮选3个方案的试验研究,确定了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是较佳的选矿工艺流程,并进行了扩大连选验证试验,最终获得了较佳的选别效果。     

某难选铁矿石的选矿试验研究

本次试验研究的铁矿石属于贫磁高氧化矿石,针对矿石性质采用单一磁选流程难以获得高质量的精矿.试验研究表明,采用磁选-再磨磁选-反浮选提质降硅、降硫联合流程,铁精矿品位达63.78%,回收率78.54%;铁精矿硫的含量降到0.15%以下.     

庙沟铁矿提铁降硅工艺改造实践

庙沟铁矿矿石性质复杂,嵌布粒度极细。原工艺流程长,能耗高,铁精矿品位在60%~63%之间,SiO₂含量高达8.75%。选用磁场筛选机、精选淘洗机以及高频振网筛等设备,以全磁选流程对原有工艺流程进行改造,获得铁精矿品位达到65.00%以上,SiO₂含量降到6.83%,达到了提铁降硅的目的,提高了选厂的综合经济效益。     

某矿山不同复杂难选铁矿石可选性研究

某矿山复杂难选铁矿石铁品位达43.41％,FeO、Fe2O3含量分别为18.93％和40.99％,硫品位为3.40％,铁、硫是矿石中有回收价值的元素.为提高现场生产指标进行了选矿试验.结果表明,2#样可行性较好,阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选流程较优;2#样采用阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选流程进行试验,可获得...     

江西某复杂难选铅锌矿工艺矿物学研究

采用矿物参数自动检测仪、扫描电子显微镜等对铅锌矿进行工艺矿物学研究.结果表明,矿石主要金属矿物以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿等硫化物为主,脉石矿物以碳酸盐岩为主,矿物成分复杂增加了有价金属分离的难度;矿石主要有用元素为铅、锌,含量分别为1.98％、3.27％,其中方铅矿中的铅占74.26％,闪锌矿中的锌占64.75％,金、银...     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。     

太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上, 通过选矿多流程对比试验研究, 提出了适合太钢袁家村难选铁矿石的选矿工艺流程。采用粗粒湿式预选-两段阶磨-两段弱磁选-反浮选-浮尾再磨弱磁精返浮选流程可以得到精矿产率30.19%、TFe品位69.13%、回收率69.45%的指标。     

低品位磁铁矿石选铁除硫试验研究

某低品位磁铁矿石中磁性铁品位21．85％,S含量2．68％,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的51．12％。试验研究采用联合流程：磁-浮工艺获得TFe品位64．10％、磁性铁回收率79．50％、含S0．45％的铁精矿;磁-浮-化学处理流程获TFe品位64．23％、含硫0．046％、磁性铁回收率78．67％的优质铁精矿。     

国外某高磷硅鲕状铁矿选矿工艺研究

针对国外某高磷硅鲕状铁矿进行了选矿工艺研究。通过矿石性质分析查明了该矿难选的原因,并确定了阶段磨矿-弱磁选-反浮选脱磷硅联合选矿工艺流程。结果表明,采用推荐工艺,可获得Fe品位65.68%的磁铁矿和Fe品位55.58%的赤铁矿,总回收率达到78.92%。     

山东某铁矿选矿试验

山东某低铁高硅含硫铁矿石中各矿物嵌布粒度差异较大,磁铁矿、赤褐铁矿含量相当,赤褐铁矿与石英嵌布关系较复杂,属典型的难选铁矿石。试验研究表明,磨矿-脱硫浮选-弱磁选-弱磁尾再磨-强磁选-强磁精矿脱硅反浮选流程是处理该矿石的高效流程,最终获得了铁品位为65.26%、含硫0.18%、含SiO₂ 5.41%、铁回收率为82.99%的铁精矿,以及含硫25.56%、硫回收率为68.89%的硫精矿。     

某低品位铁矿石的选矿工艺研究

对某低品位磁铁矿石进行了可选性实验研究,研究结果表明,该矿石为粗粒嵌布低品位磁铁矿石,阶段磨选工艺可有效实现节能减排、降本增效的目标。其适宜的磨矿细度为一、二段磨矿产品-200目含量分别占60%和85%;粗选、精选磁场强度均为120 kA/m。最终精矿铁品位达66.58%,回收率达81.34%,取得较好的选矿技术指标。     

我国红铁矿选矿技术研究现状及发展方向

研究了我国红铁矿石工艺矿物学特征，介绍了国内红铁矿选矿应用的主要工艺流程，分析了目前国内红铁矿选矿工艺流程的主要特点。并对今后红铁矿选矿技术进步提出了建议。     

弓长岭选矿厂浮选柱提纯磁选精矿工业试验研究

弓长岭选矿厂是国内最早开展阳离子反浮选工艺进行提铁降硅研究与实践的企业, 虽然铁精矿品位从64%提高到68.89%, 但工艺流程环节多、顺行难度大。为进一步提高铁精矿质量与金属回收率, 降低生产成本与消耗, 将浮选柱技术用于磁铁精矿反浮选中, 工业试验取得了铁品位69.15%、SiO₂含量2.65％的高质量铁精矿, 该工艺具有流程简短、技术指标优异、节能降耗等特点。     

秦皇岛某微细粒铁矿搅拌磨细磨——磁选工艺试验研究

采用立式搅拌磨机作为微细粒级矿物的再磨设备,以秦皇岛地区微细粒级铁矿为试验样品,进行了磨矿及磁选条件试验研究,结果表明,磨矿产品粒度达到-0.038mm占95.43%,经一次粗选和两次精选可以获得产率66.12%、磁性铁品位为64.06%、回收率为97.16%,全铁品位为65.94%的优质铁精粉。磨机磨矿电耗测试表明,当磨矿产品粒度达-0.038mm约占95.00%时,磨矿电耗为15.20kW·h/t。该试验表明,秦皇岛地区的铁矿可以通过细磨解离获得好的选矿指标,立式搅拌磨机是一种高效的细磨设备。     

国内外铁矿选矿技术进展及对炼铁的影响

阐述了铁矿山选矿厂开展提铁降硅对钢铁工业发展的必要性, 介绍了国内外近期铁矿山选铁技术的进展情况, 指出选矿技术发展对促进炼铁高炉利用系数的提高、生产成本的降低有重大意义。