摊铺机刮板料位传感器的修复

一台VOGELE1800型摊铺机,在施工过程中突然出现右侧刮板输料器不能正常工作的现象.该机采用比例式输料自控系统,该系统由料位传感器与比例电磁阀组成.料位传感器的作用是,根据料堆高度的变化按比例地调整输料速度.     

摊铺机刮板输料器出料口料位控制方法研究

正摊铺机刮板输料器输料量与螺旋分料器分料量的供需匹配关系,直接影响摊铺机施工质量。本文从该供需匹配关系入手,以保证摊铺机稳定、连续地进行摊铺施工为目的,研究刮板输料器料位控制方法。1.输料量控制原理摊铺机刮板输料器出料口设有料拍传感器,该传感器将出料口料位情况的电信号反馈给控制器,由控制器控制刮板运行速度。当出料口料位发生变化时,料拍角度随之变化。当刮板出料口料位达到最高时,料拍角度同时到达最大位置,此时控制器控制刮板输料器停止运行。在螺旋分料器作用下,摊铺材料被均匀分送到     

微硅粉增密仓料位实时监测系统的设计与实现

为解决微硅粉增密仓料位无法监测而引起输料管道堵塞的问题,针对微硅粉这一特殊介质完成了微硅粉增密仓料位在线实时监测装置的系统设计.在描述系统工作原理的基础上,完成了传感器的电路连接和系统电源设计,系统采用STC系列单片机作为控制核心,完成了单片机的外围硬件电路设计.同时通过单片机编程实现了模拟量到数字量的转换并控制料位信号通过数码管输出显示.从软硬件两个方面阐述了系统的设计过程,最终开发出一种成本低、精度高的微硅粉增密仓料位实时监测装置.     

VOGELE 1800型摊铺机料位传感器的改进

ＶＯＧＥＬＥ１８００型摊铺机上的料位传感器为接触式磁敏电阻传感器，其结构如图１所示。其作用是，通过改变刮料板马达的转速来调节摊铺机的供料速度，从而保证路面的摊铺质量。由于磁敏电阻的灵敏度很高，因此要求传感器的各传动件必须运动灵活。 该料位传感器的工作过程如下（见图２）：当物料增多时，物料就会托起传感板６，在克服弹簧８的弹力后并在连杆９的牵动下，转臂１即向顺时针方向转动，从而使刮料板马达的转速下降，物料的供料速度随之下降，当转臂抵住下限位块４时，刮料板的供料速度即为零，供料即停止；当料位下降时，在…     

基于应变式传感器的料位测控系统

针对水泥等行业中对料位进行实时测量的需求,开发出一种新型的料位测控系统.系统的传感器采用应变式传感器,传感器的核心部分是应变片,通过应变片感测物料的侧压力并获得料位信息.传感器是该系统的关键部分,通过传感器的优化设计可以很好地实现在恶劣环境下的测量工作,很好地解决了在恶劣环境下高粉尘、干扰大等普通测量方法无法解决的问题.采用以MSP430为核心的控制电路,使该系统具有了高速、稳定及实时测量的优点.     

重锤式智能料位检测系统

为解决特殊环境的料位测量。以8031单片机为控制器。采用重锤探测机械式传感器组成智能化料位检测系统进行其硬件和软件设计。     

室外料仓秤的设计技术

采用应变式称重传感器在线检测室外料罐(料仓)的料位或贮存量是颇多大型企业计控部门的选择,但因为室外料罐(料仓)特殊的工况条件,使它的秤台结构设计,称重模块设计,传感器结构设计及传感器量程确定,均有其独特的特点和难点.本文从室外料罐(料仓)秤工况的力学分析着手,结合本人的实践经验,提出了室外料罐(料仓)秤设计和制作中若干关键的技术难题和解决方法,以供同行参考.     

摊铺机输料系统故障原因及制造过程控制措施

<正>摊铺机输料系统是其工作装置的重要组成部分,在摊铺施工过程中若输料系统出现故障,必须停机待修。因此,摊铺机输料系统工作的可靠性和稳定性十分重要。为避免摊铺机输料系统在施工过程中出现故障,应在制造过程中加以控制。1.输料系统工作组成摊铺机输料系统包括机械、液压、电控3部分,主要由减速器、驱动链条、驱动轴、张紧轴、     

基于多传感器信息融合双进双出磨煤机料位检测

为解决双进双出磨煤机难于实现整个运行工况精确料位检测这一问题,提出一种基于多传感器信息融合的料位检测方法,融合系统由粗糙集和模糊神经网络来实现.根据磨煤机的工作特性将其运行工况分为三个区间,应用粗糙集理论分析不同区间中各传感器信息对于融合的重要性和决策规则的置信度,再利用粗糙集分析结果构成模糊设计网络来实现从多传感器信息到磨煤机料位的映射,并将粗糙集分析得到的属性重要度和规则置信度引入到模糊神经网络的学习过程中.通过试验结果证明研究方法的有效性,能够实现各工况较为精确的料位检测.     

基于图像纹理的散料装车料位识别试验研究

针对散料自动装车中超声波料位检测方法不能反映料堆实际形态的缺点,提出了基于图像纹理识别的料位检测方法。首先,对原图像进行同态滤波及二值化预处理,以增强图像纹理并减小纹理特征提取计算量;然后,计算装车图像的共生矩阵纹理特征,并对所计算的特征进行主成分分析降维;最后,利用决策树分类算法对装车料位图像进行分块识别并拟合出直线料位。试验结果表明,所提方法料位识别平均偏差为6.5像素,料位识别率为96%,每帧图像处理时间约0.2s。算法基本满足散料装车料位实时检测的要求。     

铣刨机输料速度自适应液控系统的研究

对铣刨机输料速度智能控制方法进行了研究,介绍了电液控制系统的控制原理和设计思想。新的输料系统不仅大大增加了输料皮带等易损件的使用寿命,而且提高了液压系统的能量利用率。     

新型谐振式传感器研究

讨论了一种新型声波测距系统的机理。由赫姆霍茨谐振器的原理知，容器体积V与其谐振频率ω0之间存在着数学关系；当传感器探头向料仓扫描式发射频率段时，探头同时接收回波并由单片机检测出谐振频率ω0。依据谐振频率ω0值求出料仓体积V，从而求出料位H。谐振式传感器探头由动圈式高频电动扬声器、电容传声器及单片机控制板组成；声波由电动扬声器发射，声波接收采用电容传声器。该传感器可应用在精度要求不高的固态料位、粉状料位和液位的检测。     

混凝土储料罐料位自动测量仪

本文主要介绍基于单片机的混凝土储料罐的料位自动测量系统的组成及其部分单元电路、程序流程、工作原理等     

摊铺机电控系统分析

三、受料、输料和布料电控系统分析沥青摊铺机的受料、输料和布料电控系统的工作是否正常,对保障摊铺机正常施工和提高路面施工质量十分重要。本文以SP-1系列摊铺机为例分析其受料、输料和布料电控系统的工作原理及故障诊断方法。     

摊铺机刮板输料系统设计要点

摊铺机的刮板输料系统用于输送摊铺层所需的全部物料。刮板输料系统的输送能力、工作稳定性和使用寿命直接反映摊铺机的性能指标。合理的刮板输料系统结构，可以给用户使用和维护带来便捷。     

双电容式智能料位传感器

针对粮食烘干装置料位检测的需要，设计了一种双电容智能料位传感器。因采用双电容差频检测技术，消除了温、湿度等干扰因素，使电容式传感器能适应恶劣的工业环境。     

球磨机料位电声检测系统的研制

基于噪声功率谱特征分析的方法对球磨机噪声进行处理,利用球磨机噪声的中高频段功率谱随料位变化的特征,反映球磨机内部的料位变化。构建了以“电耳”为传感器、声卡为采集装置和LabVIEW8．0的低成本实时状态监控系统。应用表明,该系统运行可靠,操作简便,有效地提高了球磨机的工作效率,降低了能耗。     

原料场主系统程序优化

原料场主系统程序优化后,实现了自动化系统中上位操作画面增加料仓料种选择及料位自动化功能,实现了主控操作和料单可视化,为手动填写料单提供依据,提高了计量准确性、稳定性。     

摊铺机输分料用物料仪故障的排查

ABG423型摊铺机输分料系统分为两种模式：第一种为手动模式,手动开关直接控制输分料电磁阀的通断;第二种为自动模式,通过超声波物料仪输出电压的高低以控制输分料电磁阀的通断。     

γ闪烁料位计探测高炉炉顶料位

γ闪烁料位计探测高炉炉顶料位首钢仪器仪表公司黄宝坤近十几年来，科学技术迅猛发展，伴随高炉无料钟炉顶、可编程自动控制系统等新技术在高炉上的广泛应用，核辐射料位计的应用也得到了相应的发展．１９８３年，ｙ闪烁料位计首次在首钢４号高炉无料钟高炉炉顶料罐检测料...