四溴双酚A阻燃ABS母粒制备及其应用

研究了以高胶粉(HR181)为载体、以四溴双酚A(TBBPA)和三氧化二锑(Sb2O3)为阻燃剂,分别制备出TBBPA质量分数为80%的阻燃母粒(FRMHR1)和TBBPA/Sb2O3质量分数为80%的复配阻燃母粒(FRMHR1S),其中TBBPA和Sb2O3质量配比为3:1。并考察了两种阻燃母粒对阻燃ABS的力学性能、流动性、阻燃性及耐热性的影响。实验结果表明,使用溴系阻燃ABS母粒在不降低其各项使用性能的前提下,制备的阻燃ABS粒子及制品具有阻燃稳定性好,冲击强度高。同时还具有使用便利、耐黄变性能更优及节能环保等优点。     

聚氯乙烯(PVC)电缆料阻燃性能的研究

研究了纳米三氧化二锑、普通微米级三氧化二锑及纳米三氧化二锑/硼酸锌复配阻燃剂对PVC电缆料的阻燃性能及力学性能的影响。研究结果表明:纳米三氧化二锑对PVC氧指数的贡献大于微米级三氧化二锑,当氧指数为35%时,纳米三氧化二锑的添加量比微米级三氧化二锑减少20%;将纳米三氧化二锑与硼酸锌复合后材料的氧指数降低,但生烟量与成本降低;随着复配阻燃剂中硼酸锌比例的增加,PVC电缆料的拉伸强度与断裂伸长率的降低均不明显。     

HIPS的阻燃及增韧研究

用纳米改性氢氧化铝(CG-ATH)和红磷母粒对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行协同阻燃,用(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)对所得的阻燃HIPS进行增韧,研究了阻燃剂和增韧剂对复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,CG-ATH与红磷母粒之间有很好的协同阻燃作用,当CG-ATH用量为20%、红磷母粒用量为12%时,HIPS的垂直燃烧等级达到FV-0级,但CG-ATH和红磷母粒的加入使复合材料的冲击强度大幅度降低;SBS用量为15%时,可以使复合材料的冲击强度提高1倍左右,并且不影响复合材料的阻燃性能。     

稀土纳米母粒改性聚苯硫醚复合材料的研究

采用稀土表面改性剂对纳米碳酸钙进行表面改性并表征;考察了稀土纳米母粒含量对聚苯硫醚加工性能和力学性能的影响。研究了聚苯硫醚/纳米母粒/玻纤(GF)复合材料的力学性能、电性能及微观结构。结果表明:经稀土表面改性剂处理制备的稀土纳米母粒加入量及复合材料制备工艺对复合材料的加工性能和力学性能有较大的影响;随着稀土纳米母粒含量的增加,复合材料的力学性能呈先增加后降低的趋势,其电绝缘性能也得到一定程度的提高。     

尼龙6/纳米三氧化二锑性能的研究

采用等离子体法生产的纳米三氧化二锑制备阻燃尼龙6(PA6),并通过氧指数(LOI)、锥形量热及TEM等检测,研究了纳米三氧化二锑对PA6阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,当纳米三氧化二锑质量分数为6%时,LOI可达30%;热释放速率峰值减小了60 kW/m2,且达到峰值的时间较纯PA6延迟了约2 min;硅烷偶联剂KH-550改性的纳米三氧化二锑在PA6中的弥散度比未改性的高。与未改性纳米三氧化二锑相比,经过表面改性后,材料的拉伸强度提高60.7%、缺口冲击强度提高14.8%、弯曲强度提高36.8%、弯曲模量提高39.6%。     

新型PP阻燃母粒的研制和应用

采用二溴联苯醚－引发剂阻燃体系制得ＰＰ阻燃母粒，考察了阻燃母粒浓度对ＰＰ填充物的阻燃、力学性能的影响。     

聚烯烃阻燃母粒的制造及应用试验

采用复合阻燃剂与聚烯烃通过挤出造粒法帛得聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）阻燃母粒，考察了聚烯烃阻燃母粒用量对阻燃聚丙烯，阻燃聚乙烯力学性能，流动性，阻燃性的影响,实验结果表明，聚烯烃阻燃母粒在生产阻燃聚烯烃帛品中具有使用便利，阻燃效果和经济效益好等特点。     

影响多元协效阻燃聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶热塑性弹性体性能的因素

选用氢氧化镁为阻燃剂,三氧化二锑、硼酸锌和七钼酸铵为阻燃协效剂,研究了影响多元协效阻燃聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体性能的各种因素。结果表明,超细化与表面处理相结合可最大限度地发挥氢氧化镁的阻燃性能。当氢氧化镁的粒径为0.5~4.5μm且经过表面处理时,添加量越多共混物的阻燃效果越好。正交试验表明,阻燃协效剂三氧化二锑和硼酸锌之间的交互作用对共混物最终的阻燃性能影响显著。平衡力学性能与阻燃性能后的体系最佳配比(质量份)为聚氯乙烯100、粉末丁腈橡胶30、邻苯二甲酸二辛酯65、氢氧化镁(H 5 C)60、三氧化二锑10、硼酸锌12份及七钼酸铵3,此时共混物的氧指数达27.7%。     

协效阻燃剂和增韧剂对卤素阻燃玻纤增强PBT材料性能的影响

使用溴化环氧树脂作为主阻燃剂,采用熔融共混法制备了玻璃纤维增强阻燃聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)复合材料。分析讨论了五种协效阻燃剂(三氧化二锑、无水硼酸锌、锑酸钠、水合铝酸碳酸镁、水合铝酸碳酸钙)和增韧剂对材料物理力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响。结果表明,三氧化二锑的协效阻燃效果最好,但是使得材料的力学性能和热稳定性降低,锑酸钠的阻燃效果略低于三氧化二锑但是对材料的力学性能和热稳定性影响较小。选择锑酸钠作为协效阻燃剂,加入少量的水合铝酸碳酸钙有利于提高材料的拉伸和弯曲强度、热变形温度及阻燃性能。丙烯酸酯-有机硅共聚物对材料的增韧效果较弱但是不会影响材料的阻燃等级,乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的增韧效果最优,但是会降低材料的阻燃等级。     

无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究

以无卤阻燃剂为改性剂、大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为基体熔融挤出制得无卤阻燃母粒,并将其与半消光PET切片共混熔融纺丝得到阻燃PET预取向丝(POY),再经加弹得到阻燃PET拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：阻燃母粒的较佳制备工艺为阻燃剂质量分数40%、熔体温度265℃、螺杆转速200 r/min、切粒机转速35 Hz;阻燃剂在PET基体中均匀分散,加入后不影响PET切片的特性黏数和熔点等物性指标,且提高了PET的热稳定性和成炭能力;当添加的阻燃母粒质量分数为6%～12%时,制备的阻燃PET POY的力学性能与常规PET POY接近;当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY具有优异的阻燃性能,极限氧指数达31.8%。     

纳米无机阻燃剂及其阻燃机理研究进展

介绍了纳米三氧化二锑(Sb2O3)、纳米氢氧化铝[Al(OH)3]、纳米氢氧化镁[Mg(OH)2]和聚合物/纳米复合材料的阻燃性能及其机理,总结了国内外纳米阻燃体系的发展,提出阻燃纳米复合材料方面的研究方向与建议.     

无机阻燃剂在塑料中的应用现状

高分子材料是极易燃烧的物质.高分子材料制品(塑料、橡胶、化纤等)是人类生活不可缺少的必需品.因此,解决它们的阻燃问题,很久以来是人们十分关注的大事.无机阻燃剂因无卤、低烟、无毒等特点已广泛应用于塑料的阻燃.系统地介绍了常见的无机阻燃剂(包括氢氧化铝、氢氧化镁、磷系阻燃剂、硼系阻燃剂、复盐型无机阻燃剂、三氧化二锑等),以及以这些阻燃剂为主要成分的无机阻燃母粒的技术特点与应用现状.指出阻燃剂或阻燃母粒领域今后的发展空间很大;对于从事塑料改性的人士和行业,向阻燃剂领域发展有许多有利条件.     

纳米三氧化二锑阻燃应用分析

介绍了纳米三氧化二锑(Sb₂O₃)的结构与特性,在此基础上,综述了纳米Sb₂O₃表面有机改性及其在基体树脂中分散性的研究进展,包括母粒法、表面活性剂改性、偶联剂改性和原位聚合改性;阐述了Sb2O3的尺寸效应,介绍了纳米Sb₂O₃与含卤阻燃剂及无卤阻燃剂在聚合物材料中的协同阻燃研究进展;最后对Sb₂O₃纳米化的意义和发展方向进行了总结。     

增韧阻燃母粒的研制及其改性ABS的应用

分别采用马来酸酐接枝（乙烯／丙烯／二烯）共聚物（EPDM-g-MAH）、（苯乙烯／丁二烯／苯乙烯）嵌段共聚物（SBS）和（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）与复合阻燃剂等研制了增韧阻燃母粒,讨论了各组分的选用和EPDM-g-MAH与SBS的增韧机理,考察了以EPDM-g-MAH、SBS和ABS为载体的增韧阻燃母粒改性的阻燃ABS的阻燃性能和力学性能。结果表明,以EPDM-g-MAH、SBS为载体的增韧阻燃母粒较之以ABS为载体的增韧阻燃母粒对ABS有明显的增韧效果。用以SBS为载体的增韧阻燃母粒改性的阻燃ABS已被用于生产电器插座、电动工具及家用电器等的外壳。     

磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒的制备及应用

采用转矩流变仪研究了聚乙烯(PE)基体材料、弹性体(POE)、马来酸酐接枝PE(PE-g-MAH)和润滑剂对磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒加工性、阻燃性能和力学性能的影响，确定了母粒配方，利用双转子连续混炼机研究了阻燃母粒的生产加工工艺。将制备的母粒和PE DM187(LD607)按照PE：阻燃母粒=60：40的比例共混后直接注塑成样，制备阻燃聚乙烯材料。通过拉伸和冲击性能测试研究了阻燃聚乙烯的力学性能，通过垂直燃烧测试研究了其阻燃性能。研究结果表明，磷氮型无卤膨胀阻燃聚乙烯母粒的最佳质量配比为PE M2320/FR-1420/POE 8200/KT-12/PE蜡/GTM 100=19.7/70.0/4.0/4.0/2.0/0.3;生产工艺条件为熔体温度220℃、主机转速200 r/min、切粒转速300 r/min,在该配比和生产工艺条件下制备的阻燃母粒塑化较好、表面光滑、本色颗粒均匀，并且，共混后直接注塑得到的阻燃聚乙烯材料力学性能稳定，阻燃性能可达到V-0级(1.6 mm)。     

尼龙基MCA母粒的制备及其在阻燃尼龙的应用

针对三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)粉体对尼龙(PA)进行阻燃改性时,MCA分散性差,材料阻燃性能不稳定的问题,运用特殊的包覆工艺成功制得了PA基MCA母粒。将制得的MCA母粒及MCA粉体分别与PA6或PA66共混挤出,制得阻燃PA材料。对比分析了MCA母粒及MCA粉体阻燃PA6或PA66的垂直燃烧性能和力学性能。结果表明,与MCA粉体相比,MCA母粒可在MCA含量较低的情况下使厚度为0.8 mm及1.6 mm的阻燃PA6或PA66试样的垂直燃烧等级达到V–0级。MCA母粒及粉体对阻燃PA6的弯曲强度和PA66的拉伸强度影响很小,MCA母粒阻燃PA6的拉伸强度较粉体阻燃的高,而阻燃PA66的弯曲强度低;MCA母粒使阻燃PA的缺口冲击强度降低,而MCA粉体对PA的缺口冲击强度影响较小,当MCA含量较低时,MCA母粒阻燃PA的缺口冲击强度明显高于MCA粉体阻燃的PA。制备的MCA阻燃母粒对PA的阻燃效果不受黑色母料的影响,且具有较好的阻燃稳定性。     

高性能增韧阻燃型环氧树脂的制备

通过力学性能测定、热失重、原子力显微镜、极限氧指数等方法研究了以平均粒径为100nm的丁苯吡弹性纳米粒子为增韧剂,2,4,6-三溴苯胺(TBA)为阻燃剂,三氧化二锑为阻燃协效剂的改性环氧树脂的性能。结果表明在一定范围内,纳米丁吡可在环氧树脂中达到纳米级分散,能明显增韧环氧树脂,同时还可提高其耐热性;而TBA有较好的阻燃效果,其与Sb2O3配用时具有协同阻燃效应。将各种改性剂按一定的比例加入到环氧树脂中,可以得到冲击强度、热变形温度以及氧指数都有大幅度提升的高性能的增韧阻燃型环氧树脂。     

聚四氟乙烯对阻燃ABS性能的影响

考察了聚四氟乙烯(PTFE)对阻燃ABS性能的影响。结果表明,在溴代三嗪与三氧化二锑阻燃体系下,PTFE的加入可以明显减少材料的燃烧时间,提高材料的阻燃性能,而材料的其他力学性能变化较小,但PTFE对材料的加工性能影响较大。     

阻燃PC／ABS合金热稳定性的研究

以等温和非等温热分解方式对使用卤／锑类阻燃剂的阻燃PC／ABS合金的热稳定性进行了研究，并对合金的阻燃性能、力学性能进行了测试。结果表明：三氧化二锑与十溴联苯醚复配后对阻燃体系的热稳定性产生影响，而且阻燃体系的热分解速率与二者的配比有密切关系。十溴联苯醚与三氧化二锑的质量比分别为2．5／1和1／1时，PC／ABS阻燃合金的热稳定性优良，阻燃性能和力学性能也比较好；在250～260℃时PC／ABS阻燃合金具有良好的加工稳定性。     

TCPP阻燃剂在PVC阻燃电线电缆料中的应用

以聚氯乙烯(PVC)电线电缆料为基础配方,分别添加阻燃增塑剂磷酸三(2-氯丙基)酯(TCPP)和TCPP/纳米三氧化二锑(Sb2O3)复合阻燃剂,研究二者对PVC阻燃电线电缆料各项性能的影响。结果表明:将TCPP加入PVC电线电缆料中,在一定范围内能提高体系的断裂伸长率,改善阻燃性能,但会使体系拉伸强度和电性能降低。纳米Sb2O3能够与TCPP形成良好的协同作用,显著提高PVC电线电缆料的阻燃性能,但会影响体系的力学性能和体积电阻率。TCPP的添加量10份为最佳。