下向穿层测压钻孔排水与封孔方法

准确地测定煤层瓦斯压力是进行矿井瓦斯预测与防治的有效保障。在富水围岩下向穿层钻孔测压过程中,常常遇到钻孔涌水、积水问题,不仅给注浆封孔增加了难度,而且由于水压的影响难以保证读取真实、可靠的煤层原始瓦斯压力。针对以上问题,尝试探讨了下向穿层测压钻孔涌水、积水条件下的排水和封孔方法,经在神火煤电集团葛店矿的现场实践证明,此方法可有效避免下向穿层钻孔成孔后残留积水及持续涌水的不利影响,比较准确地测出煤层原始瓦斯压力。     

下向钻孔测压封孔技术应用

准确测定煤层瓦斯压力,是科学有效地制定瓦斯防治措施的基础工作。下向钻孔测压往往因受承压水的影响,测出的不是真实的瓦斯压力而是水压。采用分段高压注浆、压风排聚氨酯等封孔技术,有效地封堵了钻孔围岩中的裂隙,排除了煤层顶板裂隙水的影响,准确地测出了煤层的瓦斯压力。     

下行穿层钻孔封孔测压技术的研究

煤层瓦斯压力是煤矿管理者开展瓦斯预测和防治工作的基本依据。文章针对下行穿层钻孔很难准确测定煤层瓦斯压力的问题,提出使用"分时分段封孔法"进行封孔。此法有效封堵了围岩裂隙水,为复杂条件下准确测定瓦斯压力提供了保障。经现场实践证明,取得了较好的效果。     

穿层钻孔返渣封孔技术研究与应用

为了提高松软煤层穿层瓦斯抽采钻孔封孔效果,分析了现有穿层钻孔封孔技术的不足,阐述了返渣封孔技术在穿层钻孔应用中的原理、要求,分析了返渣封孔技术的封孔深度和抽采负压,并在平煤股份八矿己15-14140胶带运输巷底抽巷开展了现场试验。试验结果表明:穿层钻孔返渣封孔技术在松软煤层具有良好的适应性,采用穿层钻孔返渣封孔技术后,每孔封孔成本减少50%左右,在13 kPa负压条件下连续抽采100 d后,钻孔抽采浓度全部维持在35%以上,有效提高了穿层钻孔封孔效果。     

下向穿层钻孔高效封孔护孔装置的研制及应用

矿井在施工下向穿层瓦斯抽采孔时,出现封孔质量差、孔底大量积水和煤质松软引起的塌孔等问题,导致煤层瓦斯抽采效果不理想,进而影响被抽采区域的瓦斯治理工作和安全生产.由此,决定设计和研制一种下向穿层钻孔高效封孔和护孔装置,试验结果表明,所研制的高效封孔护孔装置不仅操作简便,而且有效解决了施钻后孔内积水、塌孔和瓦斯抽采效果不佳等问题.     

下向穿层钻孔瓦斯抽采技术的应用

为了加大下保护层采煤工作面瓦斯治理力度,解决下保护层采煤工作面回采过程中瓦斯对安全生产的威胁,潘一矿在下保护层工作面开采过程中,利用在被保护层工作面底板抽采巷道内施工下向穿层钻孔抽采保护层瓦斯技术,提高了下保护层工作面的瓦斯抽采率,确保了工作面的安全生产,并对其取得的效果进行了分析总结。     

胶囊封孔工艺在下向测压钻孔中的应用

在煤矿生产过程中,受现场条件的限制常会利用下向钻孔来测定瓦斯压力。但下向测压钻孔封孔较困难,测得的瓦斯压力值较低。为了提高下向钻孔测压的准确率,对目前下向钻孔测压所遇到的问题进行了分析,针对性提出采用胶囊下向钻孔封孔工艺技术,并对其现场应用效果进行了分析和探讨。结果表明,胶囊封孔工艺在下向测压钻孔的应用中效果较好。     

下向穿松软煤层涌水钻孔测压技术研究

结合那罗寨煤矿实际情况,系统分析了采用下向孔测定13#煤层瓦斯压力存在的技术难点,在此基础上研究适用于下向穿松软煤层、易垮孔、涌水钻孔测压工艺技术,同时采用该技术进行了成功测压,该研究对今后类似条件下煤层瓦斯压力测定具有指导意义。     

下向抽采钻孔自动排水技术实践

煤矿下向抽采钻孔的排水问题,影响了钻孔的瓦斯抽采效果,要有针对性地改进下向钻孔施工工艺,以提高钻孔施工质量。采用电磁阀控制,利用高压压风、连通通气管、定期彻底清空孔内积水及堵塞渣质的方法,实现了下向抽采钻孔孔内自动排水除渣,并达到了瓦斯抽采效果。     

穿层钻孔过出水点快速封孔技术研究

以超化煤矿31061下底抽巷为研究对象,采用新型注浆封孔工艺,使用水泥-水玻璃双液注浆,在封闭钻孔的同时堵塞流水通道,保证穿层钻孔在抽放期间不再受水的影响。应用效果明显。     

下向测压孔封孔技术应用研究

在注浆封孔法中,与上向穿层测压孔封孔相比,由于水泥浆和水的重力作用,下向穿层测压钻孔封孔时难以形成测压室,导致测压不准确。对下向测压钻孔封孔技术进行了研究,详细叙述了下向测压钻孔的钻孔施工、封孔材料、封孔要求及封孔过程。该技术在中平能化集团一矿得到现场应用,取得了较好的效果。     

下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术试验及装置的开发

针对矿井在采用下向钻孔抽采瓦斯过程中,由于岩石和煤含水多,钻孔内的积水无法有效地排出抽采通道的问题,开发设计了1套下向钻孔抽采瓦斯自动排水工艺及装置。介绍了该工艺及装置的技术特点、工作流程,并在兴山煤矿进行了现场试验,结果表明:该工艺解决了下向钻孔积水后瓦斯抽采效果较差的难题,提高了下向钻孔瓦斯抽采效率,减少了抽采巷道和钻场工程量,提高了瓦斯抽采钻孔利用率。     

提高测压钻孔瓦斯压力测定成功率分析

煤层瓦斯压力是决定煤层瓦斯含量的一个主要因素，也是煤与瓦斯突出危险性预测的一个重要参数。通过对煤层瓦斯压力测定方法、封孔工艺综合分析，阐明了影响煤层瓦斯压力测定成功率的主要因素，得出了一些有价值的结论。     

下向测压孔封孔技术及运用

介绍了一种采用水泥浆和马丽散树脂材料分段对下向孔的封孔技术,通过在水城矿区那罗寨煤矿的现场实践,解决了下向孔测压的困难问题,取得了较好的应用效果,具有一定的推广价值。     

下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术研究与应用

为解决下向钻孔由于孔内积水而造成瓦斯抽采效果差的问题,通过时控开关和电磁阀自动控制高压风,在封孔管上增设直达孔底的导风管,利用压风将瓦斯抽采钻孔内积水压入到排渣放水器内,从而能够达到定时清除孔底积水和杂质的目的。该技术应用于上良煤矿石门揭煤下向抽采钻孔,经考察表明下向瓦斯抽采钻孔自动排水技术能有效提高瓦斯抽采效果,该地质单元区域设定为每隔4 h进行一次压风排水效果最佳。     

复杂地质条件极薄煤层下向测压技术

分析了复杂地质条件下的极薄煤层下向钻孔测压的难点,并对传统的封孔测压方法进行了选择和优化,在此基础上提出了双液浆直接固定孔口管-高压注浆-MⅡ型瓦斯压力测定仪三步走测压技术,并运用在梁北煤矿井筒揭煤测压工作,取得了良好的效果。     

涌水条件下的上向穿层钻孔瓦斯测压修正方法

为了探究涌水条件下的上向穿层钻孔孔内水对煤层瓦斯压力测定结果的影响,基于两堵一注水泥砂浆封孔工艺能够很好地封堵上向钻孔中煤层底板的岩石裂隙段,提出了一种向煤层顶板岩层中在打一上向穿层钻孔测煤层顶板的纯水压力,并根据顶板水压大小和伯努利方程对煤层瓦斯压力测压结果进行修正的方法。通过对上向穿层钻孔周围煤体水压力和瓦斯压力分布规律以及煤体周围瓦斯的运移规律进行分析,结合现场实测瓦斯压力数据,得出涌水条件下的上向穿层钻孔测压结果主要受煤层瓦斯压力和顶板水压力影响,根据此规律采用测顶板水压的方法剔除钻孔内水压和顶板水压对测压结果的影响,从而得到真实的煤层瓦斯压力。在界沟煤矿7^-1煤层进行现场试验,并根据该钻孔水压修正公式修正的瓦斯压力与实测真实的煤层瓦斯压力对比分析,两者绝对误差小于0.03 MPa,验证了该修正公式的可靠性,对类似涌水条件下的煤层瓦斯压力测定具有一定的借鉴作用。     

长套管带压封孔测压技术及应用

钻孔不易成型、封孔质量难以保证是本煤层下向孔测压不准的主要原因。针对这一问题,提出了本煤层长套管带压封孔测压技术,在测压管和煤壁之间形成三层隔气层,有效避免了钻孔漏气的可能性。此技术在焦作冯营矿进行了井下现场实践,取得了满意的效果。     

富水区域软煤层下向钻孔自动排水装置研究

富水松软煤岩层下向抽采钻孔渗水量较大,当前排水措施不能做到及时排水,影响钻孔瓦斯抽采效果,且积水易导致钻孔进一步塌孔使钻孔失效。为了解决此问题,研究一种富水区域软煤层下向钻孔自动排水装置。通过自动检测钻孔内积水深度,程序控制排水时机,避免钻孔长期处于浸水条件,同时通过压力控制排水深度可以有效避免软煤岩层钻孔小范围塌孔导致的排水管失效。该装置为富水条件下软弱煤岩层下向抽采钻孔排水保孔提供了一种新的技术手段,有利于提高煤层瓦斯抽采效率。     

穿层钻孔封孔深度与封孔工艺优化研究

为提高穿层钻孔瓦斯抽采效率,以鹤煤中泰矿4201底抽巷瓦斯抽采工程为背景,采用力学模型理论分析与RFPA^2D数值模拟相结合的方法,通过对底抽巷围岩的应力变化规律及塑性区分布特征进行研究,确定4201底抽巷穿层钻孔合理封孔深度为8.25 m.对径向强力膨胀法封孔工艺进行优化改进和现场对比试验,结果表明,优化后的封孔工艺比原封孔工艺的平均瓦斯抽采浓度提高0.68倍,证明了穿层钻孔封孔深度的合理性和优化后封孔工艺的有效性。