深孔预裂爆破强制放顶技术的应用

坚硬顶板预爆裂工程是降低老顶初次来压强度,减少因冲击造成人员伤害及瓦斯灾害的有效途径。针对铁法煤业集团大隆矿顶板特点,采用深孔预裂爆破的办法实现了对顶板的控制,保证了综采工作面安全回采。     

浅埋煤层综采面强制放顶技术研究

为了避免10101工作面初次来压时顶板大面积垮落的灾害,决定在工作面推进6m后对顶板实施深孔预裂爆破.研究给出炮眼布置方式及爆破方式,确定了强制放顶时的合理装药参数,得出了炮眼直径与最小抵抗线间的关系式.结果表明,通过强制放顶使10101工作面顶板的初次垮落较充分,保证了工作面的安全回采,可为类似条件的矿井开采提供参考.     

综采工作面强制放顶工艺技术实践

2201综采工作面是富祥煤矿首采工作面,顶板属中等稳定顶板,初次来压现象明显。通过切眼深孔爆破强制放顶,减小了初次来压步距,取得了较好效果,确保了工作面初采期间的安全生产,为今后类似工作积累了经验。     

深孔预裂爆破强制放顶技术及安全措施

泰安煤矿针对8103综采工作面的顶板危害,为保老顶初次来压期间的安全生产,期望破坏顶板的完整性、能使顶板及时垮落,改善周期来压步距,缓解老顶周期来压的巨大载荷,要在工作面实施深孔预裂爆破强制放顶技术,并且辅助安全措施,实际效果明显。     

综采面坚硬岩石深孔松动强制放顶技术研究

本文针对大同焦煤一矿4#8501工作面的具体情况,对坚硬岩石深孔松动爆破以及顶板垮落步距进行深入分析,并结合现场实际数据进行超前深孔松动爆破参数设计,为今后的综采面超前强制放顶提供参考。     

浅埋煤层综采面强制放顶技术研究

通过对神木矿区张家峁煤矿15201试采工作面采前深孔预裂强制放顶的现场观测,得出深孔预裂爆破可以使工作面架后岩体应力释放,支架阻力减小,工作面老顶初次来压步距大大减小,从而可以避免初次来压步距过大造成的灾害.     

综采工作面悬顶处理技术研究

综采工作面实施深孔预裂爆破强制放顶,提高了爆破效果,大幅度降低了初次来压强度和初次来压形成飓风的可能性,减小了对工作面人员、设备、通风设施的威胁与破坏,达到了综采面安全回采的目的。     

浅析煤矿综采工作面强制放顶时应注意的几个问题

神东煤炭集团自1999年在大柳塔矿20605综采面运用深孔预裂爆破技术以来,在初次来压前切断顶板、减小来压步距、减小对采场支架和人员安全的威胁等方面做了大量工作,并对施工工艺进行了不断优化.得了良好的效果,但诸如确定炮眼装药系数、炮眼深度、封泥长度,装药过程中如何保护导爆索和雷管等问题仍然值得不断的研究和总结.     

酸刺沟矿首采面深孔预裂爆破强制放顶技术

针对酸刺沟矿6上煤厚层砂岩顶板初采期间难垮问题,理论计算基本顶极限垮距为50m,加之日推进度在10m以上,初次来压步距大易造成大面积来压,对人员和设备将构成严重威胁,确定采用深孔预裂爆破强制放顶。现场应用表明,切眼与两巷深孔预裂爆破强制放顶减缓了初次来压期间的矿压显现强度,保障了首采面安全高效开采。     

综放工作面强制放顶的设计与探索

针对神东矿区综放工作面厚基岩顶板的特点,提出了强制放顶方案设计和施工方法,以减少老顶初次来压步距过大而造成的灾害。同时,解决了快速装药问题,保证了爆破效果。     

深孔预裂爆破强制放顶技术在凉水井煤矿的应用

深孔预裂爆破强制放顶是防治顶板大面积来压的有效方法,论文针对凉水井煤矿埋藏浅、顶板基岩薄、上覆沙漠覆盖层的特点,以42109工作面为例,总结了采用PVC管装药,黄泥制作炮泥,木楔封堵炮眼,毫秒延期雷管导爆索起爆的深孔预裂爆破强制放顶技术,提高了爆破效果,降低了初次来压强度和来压步距,实现了综采工作面的安全生产。     

深孔预裂爆破强制放顶技术在大黄山煤矿的应用

针对坚硬、完整、不易垮落煤层顶板的综放工作面,探索了如何利用深孔预裂爆破强制放顶技术进行强制放顶,对同类条件工作面顶板处理有借鉴作用.     

综放工作面初采强制放顶技术应用

综放工作面初采期间是顶板管理的特殊时期,采空区悬顶面积较大,处理不好会导致工作面采空区顶板大面积突然垮落,造成冒顶、瓦斯超限等事故。通过在综放工作面初采实施强制放顶技术,提前破坏老顶的完整性,将老顶初次来压变为周期来压,缩小老顶初次来压步距,减小悬顶面积,实现顶板的安全管理。     

深孔爆破预裂强制放顶技术的应用和推广

坚硬顶板预爆裂工程是降低老顶初次来压强度，减少因冲击造成人员伤害及瓦斯灾害的有效途径。本文针对铁法煤业集团大隆矿顶板特点，采用深孔爆破预裂的办法实现了对顶板的控制，保证了综采面安全回采。     

潘三矿12418综采面坚硬顶板深孔爆破技术实践

针对潘三矿12418综采工作面厚砂岩坚硬顶板条件,开展了深孔预裂爆破强制放顶技术研究。研究成果表明:强放措施实施后,工作面初次来压及周期来压步距显著减小,缓解了工作面回采期间的矿压显现;矿压观测成果显示工作面呈现明显的"大、小"周期来压现象,实施两顺槽超深孔预裂爆破可减轻工作面"大压"显现;选用的煤矿瓦斯抽采药柱从传爆性能、爆破效果及现场操作等均能较好的满足了超深孔爆破的要求;液压支架工作阻力由6400kN提高到10800kN,极大地满足了工作面安全高效生产需要。     

综采工作面中深孔震动爆破强制放顶技术的应用

以宜兴煤业1202综采工作面为背景,阐述了顶板出现无法垮落状况的原因及处理措施,并重点对采取中深孔震动爆破技术强制放顶实践及其效果进行了介绍。     

深孔预裂爆破强制放顶在综采工作面的应用

深孔预裂爆破工程可减少老顶初次来压步距过大造成的灾害,在15号煤层中显得尤为重要。论文针对三元晋永泰煤矿顶板特性,改进综采强制放顶方案,采用深孔预裂爆破,提高了爆破效果,大幅地降低了初次来压的强度和初次来压形成飓风的可能性,达到综采面安全回采的目的。     

坚硬顶板综采面强制放顶技术

根据7号煤层顶板情况,参照邻近采面坚硬顶板处理经验,制定了8702工作面强制放顶炮眼布置方案,确定了合理的炮眼参数。强制放顶实施后,消除了采空区顶板大面积悬露形成的威胁,保证了采面安全生产,取得了较好的技术经济效益。     

坚硬顶板综采工作面爆破放顶技术研究

以胡底矿4304工作面为工程背景,通过数值模拟分析了随工作面推进顶板垮落情况和矿压分布特征,推测出工作面初次来压步距为37m,存在顶板大面积悬露而突然垮落的问题。采用超前深浅孔相结合的松动爆破技术,对工作面顶板进行弱化处理。结果表明：经过爆破处理后,4304工作面直接顶的平均垮落步距为15.4m,小于模拟结果|基本顶沿工作面呈现分段来压的特点,在工作面上部来压步距最大|初采期间未观测到煤壁大范围片帮、煤炮等明显来压现象,且未出现回风巷瓦斯超限问题,爆破放顶效果较好。     

深孔预裂爆破在工作面强制放顶中的应用研究

15103工作面老顶为细粒砂岩,坚硬不易垮落,采取深孔爆破进行强制放顶。对深孔爆破参数进行设计,并采用PVC管作为载体,避免装药时炸药发生破坏,通过对爆破产生的CO含量及爆破后的通风时间的计算结果:CO理论计算值和检测值相符,爆破后通风时间不得低于520s。爆破效果表明:冒落岩块基本充满采空区,工作面老顶初次来压强度降低。