306kA电解槽的实践与体会

1994年,平果铝160kA电解槽取得成功,最终使业内人士接受了先进的预焙槽技术。特别是2000年后,由于环保要求和300kA级电解槽等一系列技术的重大突破,先后在焦作万方、峨嵋铝业、新安铝厂、南山铝业、尹川铝厂等率先形成了300kA级电解槽系列生产线。自焙槽技术从前苏联引进到完全解决环保问题经历了二十余年。现在客观存在的一个事实就是,不论是平果铝的320kA试验槽,还是后来形成系列的300kA级电解槽,包括青铜峡和神火的350kA电解槽,其生产指标与200kA级比仍有一定的差距。300kA级电解槽,在电流效率、整流技术的可靠性、槽寿命、交流电耗…     

200kA大型预焙铝电解槽的节能降耗途径

在电解生产中,如何提高电流效率、降低电耗是铝企业努力的目标,结合节能降耗现状及生产实际,论述了200kA电解槽节能降耗的强化电流、降低平均电压及提高电流效率等主要途径,讨论了在这些方面的理论与实践,节能降耗的成果与经验.     

降低铝电解直流电耗方法的探讨

从降低电压、提高电流效率的方法着手，阐述了中铝青海分公司200kA预焙铝电解槽降低直流电耗的途径。     

石墨化和全石墨质阴极材料在350kA铝电解系列中的应用

结合铝电解生产实际,在阴极压降、电压、铝水平、电流分布、炉底钢板温度、电流效率和电耗方面对比了石墨化和全石墨质阴极材料在350kA铝电解系列中的应用情况,用石墨化阴极的电耗比用全石墨质阴极的电耗低。     

银川市对电解铝生产企业开展节能专项监察

<正>日前,银川市工信局组织人员对青铜峡铝业股份有限公司宁东分公司2018年电解铝交流电耗指标开展专项监察。此次监察依据国家发改委和工信部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》,对青铝宁东分公司350 kA系列、400 kA系列电解槽铝液交流电耗和铝液综合交流电耗2项指标进行核算。监察过程严格按照执法程序,现场向被监     

宁夏能源铝业:400kA电解获“金牌电解系列”称号

正宁夏能源铝业宁东分公司400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗、标准效应系数及铝锭99.70以上品级率六项考核指标均优于集团公司铝板块对标值的成绩,获得了集团公司2013年度金牌电解系列称号。尤其是电解铝综合交流电耗一项,在集团公司14个电解系列中位居榜首,较对标先进值低329 kWh/t-Al。     

160KA中间下料预焙阳极电解槽系列强化电流实践

现在运行的160hA电解槽，基本上是在贵州铝厂八十年代初引进的日轻技术基础上设计的．两端进电，中间点式下料，电流效率设计值为88％，这在八十年代的中国，属于比较先进的槽型。丸十年代中期．随着国际电解技术的迅速发展，我国开始设计大面多点进电的大型预焙阳极电解槽，特别是1997年沈阳铝镁设计研究院引进先进的ANSYS软件包以后，我国电解槽设计迅速赶上了世界先进水平。主要表现在物理场计算结果．可以直接用于新型电解槽的工程设计，投产后的160kA、190kA、230kA、300kA槽的实测数据与设计值基本吻合。电解槽的优化设计，加上计算机控制技术的进步、合理的工艺制度、供电质量和阳极质量的提高等诸多因素。使电流效率提高，吨铝直流电耗明显降低。2000年7月鉴定的解州铝厂190kA电解系列，全系列6个月连续运行的平均电流效率达95．12％，吨铝直流电耗为13144度。达到国际先进水平。     

异型阴极在350kA铝电解槽上的应用

通过对异型阴极在350 kA铝电解槽系列的应用,实现了电解槽低电压高电流效率的工艺控制,使吨铝直流电耗降至12 544 kW· h/t-Al.     

200kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践。在不改变电解槽结构和外部环境的情况下，电流强化5％，可以提高产能9％。强化电流对电流效率影响不大，节电效果显著。     

200kA新型结构槽试验取得阶段性成果

经过4个多月的试运行,中国铝业兰州分公司5台200kA新型结构试验槽运行情况平稳,试验槽槽电压在3．72—3．75V区间稳定运行,电耗降低700kWh／t铝,试验槽平均电流效率达到了90．98％,一系列测试数据分析显示,200kA新型结构槽试验取得阶段性成果,将产生显著的节能效益,证明了200kA新型结构槽是切实可行的。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

探讨降低铝电解吨铝直流电耗的生产实践

在不影响电流效率的前提下,逐步降低80kA预焙阳极电解槽电压进行的试验、实践,为降低电解槽吨铝直流电耗提供了实践依据。铝电解产业是耗电大户,电耗在生产成本中占总生产成本的30%～40%,而且技术起点不同的企业其吨铝直流电耗的差异极大,因此降低吨铝直流电耗的潜力巨大。     

浅议控制铝电解槽炉底结壳的节能效果

本文介绍了中铝股份河南分公司电解厂槽型由75kA预焙槽改造为85kA中间点式下料预焙槽后．在应用“四低一高”工艺技术条件管理电解槽生产过程中，电解槽炉底时有结壳的生成，严重影响了电解槽的平稳生产，使能耗和轴耗增加。直流电耗大幅升高．电流效率降低。本文详细分析了炉底结壳形成的原因。并提出了处理炉底结壳的对策。我们通过采取预防处理措施后．杜绝了电解槽炉底结壳的生成，取得了电流效率提高2％、吨铝直流电耗降低300KWH的成果，取得了显著的增产节能的效果。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

中铝青海公司电解铝生产取得5项科技成果

中铝青海公司针对国内电解铝企生产现状，对180kA铝电解槽电解质成分和技术条件，以及电解槽能量平衡控制技术的研究，取得5项科技成果。经过推广应用，实现了在925～935℃下的电解铝生产，槽工作电压稳定控制在4．05～4．10V之间，电流效率相对于推广前提高0．48％，吨铝直流电耗降低113kWh，达到了提高电流效率，提产降耗的目的。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

160kA系列扩大产能的研究总结

总结了我厂160kA系列加长阳极、提升电流后,电流效率提高1 66个百分点以上,年增产铝5617t、年创经济效益3909万元。     

全石墨质阴极磷生铁浇铸铝电解节能技术工业试验研究

为实现铝电解节能降耗,某企业采用全石墨质阴极和高导电阴极钢棒磷生铁浇铸方式来降低炉底压降,降低电解槽内水平电流来提高电流效率,同时优化电解槽的内衬结构、电压平衡和能量平衡等方面来匹配全石墨质阴极电解槽低电压高效运行。在某企业300kA系列电解槽进行全石墨质阴极铝电解节能技术工业试验,结果表明全石墨质阴极铝电解节能技术试验槽阴极压降可稳定保持在200-220mV,较50%石墨质阴极电解槽低40-50mV。正常期全石墨质电解槽较50%石墨质电解槽平均电压降低69mV,电流效率提高1.29%,吨铝直流电耗降低521kWh/t-Al,能耗大幅降低。     

浅议控制铝电解槽炉底结壳的节能效果

本介绍了中国铝业河南分公司电解厂槽型由75kA预焙槽改造为85kA中间点式下料预焙槽后，在应用“四低一高”工艺技术条件管理电解槽生产过程中，电解槽炉底时有结壳的生成，严重影响了电解槽的平稳生产，使能耗和物耗增加，直流电耗大幅升高，电流效率降低。本详细分析了炉底结壳形成的原因，并提出了处理炉底结壳的对策。通过采取预防处理措施后，杜绝了电解槽炉底结壳的生成，取得了电流效率提高2％、吨铝直流电耗降低300kWh的成果，取得了显的增产节能效果。     

关于槽电压与电流效率的思考

吨铝直流电耗、电流效率等,都是电解铝生产企业的重要指标,也是企业关注的重点。本文重点描述了电解槽槽电压与电流效率的关系,阐述了电流损失的主要原因,提出了提高电流效率、降低吨铝直流电耗的主要措施,为降低吨铝能耗和生产成本,提升产品竞争力具有积极而重要的参考价值。