氟化铝自动添加技术在纵向预焙铝电解槽上的应用

本文主要介绍了氟化铝自动添加装置的设计、安装及在120 kA预焙电解槽上的应用情况。实践证明,该技术的应用,可以减轻操作人员的劳动强度,降低氟化铝损失,有利于电解生产技术条件的稳定,可以在全系列推广使用。     

基于统计过程控制方法的铝电解生产工艺优化

高铝水平操作工艺尽管一定程度上降低了漏槽风险,却存在电解槽沉淀增多、炉底压降升高、侧部散热增加和能耗增加等问题。利用统计过程控制方法设计的氟化铝添加策略和调控电解槽热平衡方式,能够保障在降低铝水平、降低槽电压的同时保持电解生产稳定运行。研究结果表明,具有破损趋势的铝电解槽生产工艺经过优化后,槽温、分子比、氟化铝下料量、热波动幅度显著降低,电解槽更加稳定。4台试验槽与对比槽相比,电流效率提高1.29%,铝直流电耗减少93 k Wh/t。     

铝电解生产中均衡调节电解槽负压分析

本文以铝电解生产中均衡调节电解槽负压分析为题,对调节阀到电解槽之间支烟管段检测点压力进行测量,并以控制检测点压力大小为手段,实现调节电解槽负压的目的.在均衡调节电解槽负压后,其转氟含量由之前的0.82％～0.95％变为0.9％～1.25％了,在降低氟化铝的能耗后,铝电解生产成本也大幅度下降.     

铝电解生产降低氟化铝消耗的实践探索

通过对氟化铝在电解过程的消耗,分析了氟化铝的利用率较低的原因,从原材料水分控制、降低电解生产温度、减少效应系数、保持合理分子比、提高烟气净化回收率等方面着手,提高了氟化铝的利用率,降低了氟化铝的消耗,以及减少环境污染。     

铝电解过程氟化铝添加量和出铝量的模糊决策

氟化铝添加量、出铝量是影响铝电解技术经济指标的最重要因素之一.作者采用模糊控制方法,根据铝电解槽运行状态调整每日氟化铝添加量、出铝量,实现预焙铝电解槽温度的控制.该系统包括参数预处理、专家知识库、数据的模糊化、模糊逻辑决策、模糊规则自适应等模块.系统在我国某厂300 kA铝电解槽上运行表明,电解温度稳定在945～955℃,电流效率达94.5%,吨铝直流电耗13 000 kW·h.     

浅谈金属粉末对铝电解槽母线绝缘的危害

电解槽扩容后，由于绝缘板尺寸偏小，在磁场的作用下，金属粉末被磁场吸附并与母线搭接，容易发生短路事故，为此对电解槽的母线绝缘进行了重新设计改造并加大了电解生产和点检管理，结果减少了电解槽的漏电，降低了吨铝的生产成本，确保了安全生产。     

电解铝生产降低氟化盐消耗的研究分析

氟化盐是电解槽生产原料中一项重要辅助材料,其主要是改善电解质成分,降低电解质初晶温度和提高导电率。本文通过对氟化铝消耗分析,制定相应措施以达到降低氟化铝单耗的目的。     

浅谈氟化铝对铝电解生产的重要影响

低分子比生产是现代预焙槽生产的重要标志，而氟化铝是保持低分子比电解的关键添加剂，因此在生产中合理使用氟化铝，对铝电解生产控制好工艺技术条件，取得高效低耗极为关键。本文对此进行了详细的论述。     

广义动态模糊神经网络在铝电解预测中的研究与仿真

铝电解过程中,每日出铝量、氟化铝添加量的决策对铝电解过程温度和过热度的准确控制非常重要,是影响铝电解技术经济指标的重要因素之一。本文基于广义动态模糊神经网络算法(GD-FNN),构造了铝电解预测系统,在给定铝电解槽所需温度之后,对铝电解中的出铝量和氟化铝添加量进行预测。此算法通过对高电流效率、低能耗的电解槽的运行规律进行自适应分析,训练出对应的决策规则,运用到效率低的电解槽,可以实现铝电解槽温度和过热度控制,提高铝电解电流效率。通过对某铝电解厂实际数据进行仿真实验,证明了该算法在铝电解控制中的有效性。     

高银阳极铜电解精炼的生产实践

通过理论分析和生产实践，论述高银阳极电解精炼的技术控制条件，最大限度地降低铜电解精炼过程中银的损失、实现高银阳极铜电解槽炼的正常持续生产。     

200kA预焙槽节能降耗的几点尝试

通过对200kA预焙槽节能方面做的几点尝试，探索出了200kA预焙电解槽在节约能源方面的措施，并取得了较好的节能效果。     

200kA预焙铝电解槽节能生产的实践

本文通过对某公司200 kA预焙槽节能生产的总结,探讨了大型预焙槽铝电解节能生产工艺技术,在通电焙烧、启动以及参数管理如电流强度、电压、效应、过热度、氧化铝浓度等方面提出了节能生产的观点。     

高炉冶炼低硅生铁技术的探讨

高炉冶炼过程中,降硅是一项重大节能增产措施。既可降低高炉焦比和提高产量,也可促使转炉炼钢实行无渣或少渣冶炼,从而降低炼钢成本。本文分析了国内外高炉冶炼低硅生铁的技术现状、硅的还原机理,提出了高炉冶炼低硅生铁的技术措施。     

萘的精制研究

精萘是最重要的有机化工原料。针对目前精萘的实际生产情况，介绍国内外精萘的４种主要生产方法，区域区别融法、分步结晶法、催化加氢法及动态结晶法。将区域溶融法、分步结唱法、动态结晶法三种精萘生产装置的消耗定额及制取精萘的质量作对比，得出结论，采用分步结晶法和动态结晶法（ＭＵＢ法）不仅生产效率高，且设备费用及能耗较低。     

铟回收过程中的氟氯平衡分析

在锌冶炼企业中,从锌浸出渣中回收铟是一种降低生产成本、提高经济效益的有效手段,但是,铟回收工艺过程如果控制不好,将对锌冶炼系统的氟氯平衡造成影响。文章针对某锌冶炼企业的铟综合回收的具体工艺,对其中的氟氯平衡情况进行了系统的分析,并对氟氯的控制方法进行了探讨,具有一定的借鉴意义。     

氮化硅结合碳化硅砖的性能和应用

Si3N4结合SiC材料以其优良的组织结构、良好的抗氧化性、抗冰晶石等熔体的化学侵蚀性和密度大、强度高、热震稳定性好、导热性好、电阻值高等特点取代碳素材料已在铝电解槽中已被广泛应用。     

COREX流程熔炼煤的选择

COREX流程的高效生产主要取决于熔炼煤的选取，使用性能适当的熔炼煤可以减少整个流程的净能耗，降低生产成本，并且摆脱对焦炭的依赖，在COREX流程中，主要检测熔炼煤的有效热值、成分和热稳定性，这些指标分别从煤耗、还原气利用率和固定床高度方面影响着整个生产流程，较高的有效热值保证了熔炼造气炉内具有足够的热量熔炼海绵铁，熔炼煤的成分通过气体利用率来确保还原竖炉内具有足够的还原气还原铁矿石，为了减少焦炭的用量，熔炼煤还必须具有一定的热稳定性来形成一个稳定的固定床。     

炼锌电炉设计探索及实践

通过对炼锌电炉工艺及设备的改进。以及加强操作管理。可以迭到节约投资，降低生产成本和目的。从而对我国中小冶炼企业的发展和保护环境都有积极的现实意义。