铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

解决铸铝转子初始动平衡量较大问题的工艺改进

对某型三相交流异步电动机铸铝转子初始动平衡量较大的问题进行了分析，从提高铸铝转子浇注质量和填充率方面，提出优化压铸工艺参数、改进铸铝模具排气系统和增加冲片预烘的工艺改进措施，从而提高铸铝转子的产品质量，有效防止类似问题的再次发生。     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

结合生产实际,论述了大型电机采用离心铸铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数的确定、模具结构的设计等。通过此番对大型电机离心铸铝工艺的研究,为大直径铸铝转子制造奠实了基础。     

Y2-355X-4电机双鼠笼铸铝转子质量的提升

针对在试制双鼠笼铸铝转子的浇注过程中发现的槽型不足问题,根据铸铝工艺,对模具和工艺参数进行了调整,提出了高效可行的工艺方法。     

一种简易的电机转子铸铝机

1引言电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般大中型电机厂大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,生产率高,但投资较大,对于小型企业来讲,由于生产量小,需一次性投入大量资金,会因设备利用率不高而造成浪费,因此,一般小型企业都自行设计制造适合本企业的小型铸铝机。笔者在山西省榆次市微电机厂工作期间曾设计了一种小型机械式转子铸铝机。该机具有转子铸铝压铸…     

转子离心铸铝模排气槽的设计

长期以来,离心铸铝转子表观质量一直存在问题,平衡柱、风叶、下端环气孔严重,甚至浇不足,因此废品率相当高。究其原因,主要是浇注时排气不好,尤其是平衡柱和风叶槽的气体排不出,在其模具内产生压力阻止铝水进入造成的。因此,我们对铸铝模进行了重新设计,在模上开设了排气槽。排气槽按以下原则设计: (1)排气槽应设在铝水最后填充的地方或气体聚集最多的地方。     

内置式永磁同步电机转子加装工艺设计

根据内置式永磁同步电动机转子的结构特点和永磁体材料的温度特性,研究转子铸铝的特殊加工工艺,解决转子铸铝时铝液易渗入转子磁体槽的问题。设计钕铁硼永磁体的压力装配工装模具,实现转子中的永磁体由机械压装替代传统的手工装配,在内置式FYT300永磁同步电动机的批量生产中,验证了工艺的可靠性和有效性,提高了转子磁体的装配效率和装配质量。     

电机转子铸铝时不易脱模的原因及对策

电机转子在铸铝过程中,不易脱模的现象时有发生。不论离心铸铝,或压力铸铝,都不同程度的存在着不易脱模。不易脱模会发生于上模、下模,还会发生于中模,甚或同时发生上、中、下模。不易脱模将对电机铸铝转子的质量,铸铝模的使用寿命,工人的劳动强度,生产效率及压铸机的正常运转等产生不良影响。造成不易脱模的原因很多。现就以下几个主要影响脱模的因素进行探讨。1模具的设计、制造方面（1）设计模具时,上、下模心的端环、风叶、平衡柱的型腔都应按照电机设计图纸的要求办。但由于在机械加工中粗糙度达不到的要求,会因平衡柱型腔出…     

对各种铸铝工艺的一些看法

我厂同时采用压铸机和离心铸铝机生产铸铝转子。76年底做过低压铸铝工艺试验,并用低压转子和离心转子在同一台75KW 2P定子上作过型式试验。用低压转子装配的电机温升略低些,约2℃。我们在工艺试验的基础上,设计了低压铸铝的有关设备,后因缺少自制设备费用,低压铸铝主机今年初才投入制造。用2255压铸机压铸转子,铁芯不需予热,操作简单,生产率高。不足之处是转子瑞环内部呈蜂窝状。端环越肥大,蜂窝越严重。其次是压铸模具材质、加工等要求高。纯铝在高压作用下,对模具侵蚀历害。喷咀、浇口套、分流器、叶模等有关另件表面要求氮化处理。另外高压铸铝设备投资大、精度高、加工困难。     

改进压铸模设计提高转子铸铝质量

转子铸铝是电机制造的关键工序之一。铸铝质量的优劣、效率的高低将直接影响电机的性能和生产成本。近几年来,我厂生产的小型异步电机如风扇电机、洗衣机电机的转子都是采用压力铸铝。这种铸铝方法由于压室内熔融铝液单位面积上所受比压高达30～70MPa(300～700Kgf/cm~2),压射速度2.4m/s,这样给模具的设计,铸铝转子质量和电机性能带来一些问题,主要是:1)在高压下容易发生铁心片外涨和渗铝现象;2)如果模具设计或工艺参     

吊扇电机转子的铸铝

压力铸铝是生产吊扇转子的最佳方法。文中对吊扇转子压铸设备的选用、压铸模的设计、压铸工艺特点、铸铝熔化和清化进行了概述,保证吊扇转子铸铝的高质量和高生产率。     

转子压力铸铝环形浇注系统的探讨

提出了转子压力铸铝工艺中一种新的浇注系统——环形浇注系统的设想,介绍了环形浇注系统的结构。该系统能有效地提高压射比压,提高转子的压铸质量,对改进转子压铸的工艺和转子压铸机的技术参数及结构有一定的参考价值。     

一种简易的电机转子铸铝机

电机生产中,转子铸铝工艺是比较重要和关键的。转子铸铝质量的好坏,直接影响着电机的性能指标,比如输出功率、温升、噪音及振动等,而转子铸铝时,所使用的铸铝机设备的可靠性对铸铝转子质量起主要作用,一般的大中型电机企业大都配备大型的液压铸铝机,铸造质量可靠,...     

转子铸铝模的“浇口套”及“切浇口刀”的改进

转子铸铝用离心铸铝法浇注时,其铸铝模的设计方案如图1所示。在实际使用中发现,在切浇口时,体力劳动强度大、时间长、回生浇口多,转子铁心容易冷却,给轴的热套带来了困难。由于原切浇口刀是分段切凿,使短路环内圆形成波段形,很不美观。为此,我们对浇口套和切浇口刀作了改进,见图2及图3。     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

离心铸铝转子断条缺陷的有效防止

针对离心铸铝转子的断条缺陷，较全面地从铝液的浇注温度，铝液的除气及除杂质精炼，铁心冲片叠压的紧实程序，预热铁心和模具的清洁，铁心槽孔的错位与堵塞，顺序凝固方式及合理补缩，冷却时间，冷却方式这八个方面，较详细地分析了转子断条的成因，并通过生产初中验证，严格抓好这八个环节，可有效地防止断条缺陷的发生。     

低压大功率电机转子压铸模的设计与工艺参数探讨

500T压力铸铝模具设计时,通过对上、下模增设排气槽及下模进铝口的合理布置,保证了在整个压铸的短暂瞬间的排气及进铝量,另外还通过使用梅花形筋板式假轴有效降低了模具的成本。压铸过程中通过对铝液清化、铝水温度、慢压射时间、压射力等多种工艺参数的严格控制保证了铸铝转子的压铸质量。     

一种可解决浇铸漏铝的转子冲片单槽冲模

在电机生产中,随着容量的增大,转子铁心重量也相应增加。为了减轻离心铸铝机的负荷,省去了转子铸铝模中包容铁心高的中模装置,这就要求解决单槽冲模设计中浇铸漏铝问题。为此设计了转子冲片单槽冲模,如图1所示。