掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响。试验结果表明,水泥熟料掺量50%、石膏5%、镍渣24%、矿渣11%、石灰石10%的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求。     

掺镍渣—矿渣—石灰石复合硅酸盐水泥性能研究

分析了镍渣、矿渣、石灰石的化学成分,利用XRD分析镍渣和矿渣的特性,并通过镍渣、矿渣、石灰石三种混合材双掺和三掺对比的方式,研究其对水泥强度、标准稠度、凝结时间以及安定性的影响.试验结果表明,水泥熟料掺量50％、石膏5％、镍渣24％、矿渣11％、石灰石10％的复合硅酸盐水泥,其各项性能指标均能达到PC32.5水泥国家标准要求.     

利用南安废弃大理石粉作为水泥混合材的研究

对福建南安废弃大理石粉替代石灰石作为水泥混合材使用进行研究,结果表明:大理石粉可替代石灰石作为水泥混合材使用,大理石粉作为混合材单掺的合理掺量在5%-12%之间。大理石粉与矿渣粉复合使用作为水泥生产中的混合材,有利于熟料强度的发挥。当大理石粉掺量为8%、矿渣粉掺量为16%时,所配制的42.5R复合硅酸盐水泥其强度及各项指标实际上达到52.5R复合硅酸盐水泥标准要求。用大理石粉作为混合材配制的4种硅酸盐水泥各项指标均达到相应国家或行业标准要求。     

彩色复合水泥的研制

以白色硅酸盐水泥熟料为基材,复掺特定混合材的彩色复合水泥,具有强度高、成本低、节约能源、色泽光亮、色彩鲜艳、不泛白不起霜等优良性能,是一种具有独创性和富有市场竞争力的新品种水泥。一、彩色复合水泥的研制复合水泥是一种以混合材复掺为特征的水泥。它不是各类混合材的简单混合,而是运用结构优化原理,     

立窑生产高标号水泥的研究

采用立窑硅酸盐水泥熟料，掺加超细矿渣和沸石粉，制备高掺量混合材的高标号水泥，并能有效地抑制碱集料反应。测定了物理力学性能；用 Ｘ Ｒ Ｄ和 Ｄ Ｔ Ａ 分析了水化产物；引入比强度概念；分析了超细混合材的火山灰效应     

电热水淬磷渣的利用

黄磷生产的副产品电热水淬磷渣,是一种可供利用的工业废渣。随着有关应用技术的发展,它的用途越来越广泛。综合起来主要有: 1.磷渣作水泥混合材 磷渣作水泥混合材已纳入国家标准,生产磷渣硅酸盐水泥,掺量范围20％～40％。另据报道,在生产磷渣硅酸盐水泥时,用含有Na_2SO_4的CNS矿物代替生     

镁渣硅酸盐水泥的性能

用2种不同来源的镁渣作为水泥混合材配制镁渣硅酸盐水泥.研究了其标准稠度用水量、凝结时间、强度等基本性能,考察了镁渣对水泥干燥收缩的影响,并通过XRD、DSC/TG、SEM等微观手段研究了镁渣在水泥中的作用效应.结果表明:镁渣作为水泥的混合材具有一定的减水缓凝效果;镁渣掺量在10％～30％范围内时,水泥样品符合通用硅酸盐...     

改性电石渣作复合水泥缓凝剂的研究与应用

本试验主要对用改性电石渣作水泥调凝剂与天然石膏作水泥调凝剂制高掺量混合材复合水泥诸多方面的性能进行比较。电石渣作为一种待开发的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，经用工业废硫酸酸化后，得到一种含有三氧化硫的电石渣，从而代替天然石膏作为水泥渊凝剂。研究结果表明：利用混合材的优势互补原理，当混合材的掺量分别为50％、45％、40％、35％时，复合水泥的ISO强度、凝结时间、安定性均符合国家标准要求。     

利用工业废渣研制少熟料高标号复号水泥

利用工业废渣,研制少熟料高标号复合水泥,不仅是解决工业废渣资源化的有效措施,而且对发展新型胶凝材料具有一定的指导意义。针对矿渣,磷渣和粉煤灰的组成特点,研究了不同系列的水熟料高标号复合水泥。研究表明,利用混合材的优势互补原理,并引入外加剂可以得到性能优异的少熟料复合水泥。     

改性电石渣作复合水泥缓凝剂的研究与应用

本试验主要对用改性电石渣作水泥调凝剂与天然石膏作水泥调凝剂制高掺量混合材复合水泥诸多方面的性能进行比较。电石渣作为一种待开发的工业废渣,其主要成分是Ca(OH)2,经用工业废硫酸酸化后,得到一种含有三氧化硫的电石渣,从而代替天然石膏作为水泥调凝剂。研究结果表明:利用混合材的优势互补原理,当混合材的掺量分别为50%、45%、40%、35%时,复合水泥的ISO强度、凝结时间、安定性均符合国家标准要求。     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1 简介 本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃,可增     

优化混合材配比提高废渣利用率

我厂为年产30万吨的机立窑水泥企业,水泥品种有普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2002年10月份以前混合材主要为安钢粒化高炉矿渣和青石,运输距离远,价格高,易磨性较差,单掺矿渣时水泥保水性差。为提高水泥磨的台时产量和产品性能,调整水泥色泽,我厂利用矿渣、粉煤灰、火电厂炉底渣和青石四种材料混掺生产复合硅酸盐水泥取得了良好的经济效益和社会效益。     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。     

白色复合硅酸盐水泥的研究

本文提出了在白水泥生产过程中大量掺入复合混合材，生产白色复合硅酸盐水泥的新概念。研究了三种不同的白水泥熟料对复合混合材的适应性，并探讨了白色复合硅酸盐水泥的水化产物。     

用硫酸铝渣和硫铁矿渣作混合材生产复合硅酸盐水泥

硫酸铝渣和硫铁矿渣分别是生产硫酸铝及硫酸时排出的工业废渣。山东省临沂第三水泥厂和山东建筑材料工业学院通力合作,经过大量的分析试验,成功地用这两种工业废渣代替传统混合材生产出符合国家标准的425~#复合硅酸盐水泥。并结合硫铁矿渣对水泥水化硬化及水泥石结构影响的研究,对混合材“活性”的概念提出了新的理论观点,认为混合材的混合     

水泥增强剂的研制及试用

一、前言目前,在建筑工程中常用的五大品种水泥除硅酸盐水泥外,其余四种水泥与之比较均存在早期强度低、渗水率高、干缩大、抗冻性较硅酸盐水泥差。据调查,国内务大中型水泥厂生产上述五种水泥时,熟料用量较大,混合材掺量少,国家标准规定,矿硅水泥混合材最大掺量为70％,火山灰水泥是50％,粉煤灰水泥是40％,实际生产时,多数厂家远未达到最大掺量。仅有极少数技术较先进的厂家回转窑产的早强型、高标号(10MPa以上)熟料配制的水泥,其混合     

白色复合硅酸盐水泥的研究

本文提出了在白水泥生产过程中大量掺入复合混合材，生产白色复合硅酸盐水泥的新概念。研究了四种不同的白水泥熟料对复合混合材的适用性，并探讨了白色复合硅酸盐水泥的水化产物。     

利用广西上林石煤废渣制作水泥的研究

首先对经钙化焙烧的广西省上林石煤废渣作了建材掺合料可行性分析。石煤废渣的放射性、毒物毒物浸出液各种有害离子的浓度均在建筑材料标准以内,所以上林石煤废渣用于建筑材料掺合料是可行的。然后将石煤废渣、熟料、石膏等材料按不同比例制作成不同编号的废渣水泥,并对该水泥进行强度和折度试验以及凝结性,安定性和放射性的测试。3号和4号废渣水泥（熟料掺量分别为65％和76％）的强度和折度分别达到32．5级普通硅酸盐水泥国家标准以上。当废渣水泥的两种主要成分,石煤渣的添加量为5％-15％和熟料的掺加量为65％～75％时,废渣水泥的强度和折度最高。按最佳配比制成的废渣水泥的凝结时间、安定性、放射性均符合普通水泥国家标准。提出了石煤废渣的彻底处理的有效手段,能避免产生二次污染,并有显著的环境效益和经济效益。     

无激发剂少熟料磷渣硅酸盐水泥的强度研究

研究了普通５２５号熟料在无激发剂情况下掺入磷渣后强度与掺量的关系。试验发现,当磷渣掺量达５０％时,普通细度磷渣水泥强度仍能达到４２５号磷渣硅酸盐水泥行业标准。