某铜金氧化矿高氰高碱综合回收金铜试验

针对某含铜氧化金矿开展高氰高碱综合回收金铜试验。结果表明,在矿石细度-0.074mm占93.54%、氰化钠浓度1000mg/L、矿浆浓度40.00%、浸出时间48h、炭用量10g/L的条件下,金浸出率为89.67%,炭金品位313.20g/t,铜品位1304.48g/t。炭浸贫液通过酸化法脱铜回收氰根,氰根回收率超过99%,同时铜以品位超过60%铜精矿回收。     

五龙金矿含氰尾矿浆充填前的处理研究

通过对五龙金矿含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿浆中氰化物质量浓度在250~300mg/L时,要使尾矿浆中氰化物质量浓度达到最终充填要求的1mg/L,其最佳处理条件:次氯酸钙加入量为8.50kg/t尾矿浆,搅拌时间为5min,搅拌速度为300r/min,pH值为9;搅拌后,静置25min,测定氰化物质量浓度。经计算表明,直接对尾矿浆进行处理的成本较高,所以研究了在处理前加入洗涤步骤。试验考察了不同洗涤用水量和加药量,并结合经济效益分析得出:最终洗涤水量为250kg/t尾矿浆,加药量为0.29kg/t尾矿浆。这样,使含氰尾矿浆处理成本从直接处理的45.9元/t尾矿浆降至2.19元/t尾矿浆。     

用活性炭柱回收金

在中间工厂规模的多级柱(NIMCIX接触器)中,研究了用活性炭从未澄清含金浸出液中回收金的可行性。料液中金的平均浓度为1.89ppm,贫液中金的平均浓度只有0.0077ppm,这说明该工艺的提取率很高,可达99.6％。研究结果表明,将料液的pH值降低到7.6左右,可防止活性炭上CaCO_3的过量负载,从而省略了用盐酸处理活性炭这一工序。可用Zadra法从活性炭上洗脱金。介绍了洗脱和电积工序的操作条件,讨论了金和其它金属的洗脱性能。叙述了在振动筛板炉中对活性炭的再生,也讨论了再生工序对炭的活性及其显微结构的影响。相当详细地介绍了吸附和洗脱工序中试剂的消耗,以便评价活性炭法代替Merrill—Crowe法处理高浓度溶液的潜力。此外,介绍了pH值对于CaCO_3、金和其它金属在活性炭上负载的影响的小型试验结果,并作了简短的讨论。     

载金活性炭活化再生技术研究现状与进展

活性炭作为炭浸法/炭浆法的载金介质,在循环利用中需进行活化再生,以保持其吸附金的活性.从活性炭性质与金吸附原理出发,探讨了载金活性炭活性下降的主要机制.基于此,总结了活性炭活化再生常规技术,介绍了具有大规模应用前景的活化再生新技术,包括新型酸洗柱、超声强化酸洗、强制放电再生、微波再生、电热再生,简述了其作业机理、活化再...     

硫代硫酸盐浸金技术研究进展

硫代硫酸盐浸金是氰化浸金工艺最有效的替代方法之一,制约该工艺广泛工业应用的主要因素是硫代硫酸盐消耗量高及浸出液中金回收难。综述了国内外在降低硫代硫酸盐消耗量、浸出液中金高效回收方面的研究进展,介绍了硫代硫酸盐树脂矿浆法—载金树脂洗脱工艺技术。该工艺技术在保证金浸出率前提下,可有效降低药剂消耗量,使浸出过程中硫代硫酸盐消耗量低于10 kg/t,载金树脂洗脱率约为99%。新工艺技术的开发为硫代硫酸盐浸金工艺的工业应用奠定了基础。     

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践

高温高压无氰解吸电解工艺在老挝某金矿应用实践表明,该工艺解吸电解率高,贫炭金品位低,现场载金炭平均金品位5 595.22g/t,贫炭平均金品位38.10g/t,解吸率达到99.32%,电解后贫液金品位平均0.063g/m~3,电解率达到99.99%。直接作业成本低,药剂材料和动力成本仅为每吨原矿0.69元。解吸液使用次数可达33次以上,且对解吸电解时间、解吸电解率影响不大。影响解吸电解时间的主要因素为电解槽中金泥量,载金炭金品位与解吸电解时间关系不大。     

载金炭解吸电解工艺优化及生产实践

针对金精矿氰化炭浆提金过程中活性炭吸附残留浮选有机药剂及富集其他杂质元素,导致载金炭解吸电解回收金效果差、贫炭金品位高等问题,开展了载金炭解吸电解工艺优化,并进行了生产实践。结果表明：通过强化源头水洗载金炭,补加氢氧化钠解吸液由2.5%降低到1.25%,解吸流量由6 m³/h降低到4.5 m³/h,电压由2.0 V提高到2.5 V,电流由2 400 A提高到2 900 A,在相同解吸电解时间下贫炭金品位由200 g/t以上降至50 g/t以下,金解吸率由74.8%提升至96.7%,电解贫液金质量浓度由2.0～4.0 g/m³降至1.0 g/m³以下,极大改善了金精矿氰化炭浆提金工艺载金炭解吸电解效果,提高了金回收率。     

炭浆提金厂中隔炭筛“堵炭”问题的解决

炭浆(浸)法提金工艺,特别适用于含泥量大的氧化矿石,可以直接产出合质金,资金周转快,回收率高.我国灵湖金矿、张家口金矿率先采用这种提金工艺以来,国内目前已有几十家.根据炭浆(浸)法提金工艺的要求,为了提高浸出率,矿石磨矿细度-200目占85～90%;为了使炭粒同矿浆充分混和,提高吸附率,矿浆浓度为40～45%,活性炭粒度12～16目,底炭浓度为25～40g/L.由于矿     

树脂吸附法去除尾矿浆中氰化物的研究

研究了用离子交换树脂从提金尾矿浆中吸附氰化物。考察了吸附时间、树脂用量、矿浆浓度对氰化物吸附效果的影响。结果表明：离子交换树脂饱和吸附容量约为21．41mg／mL湿树脂;尾矿浆中氰化物质量浓度为255．1mg／L时,尾矿浆与树脂的体积比为40：1,吸附时间10min,氰化物的去除率可达到80％以上,处理后尾矿浆中氰化物质量浓度低于50mg／L。     

氰化尾渣中金的回收试验研究

某黄金矿山生物氧化-氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40~3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化-氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化-氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。     

硅藻土负载1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚富集-原子吸收光谱法测定水中镉

硅藻土粉末经盐酸(1 1)预处理后,与1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚(PAN)的丙酮溶液混合,形成了负载PAN的硅藻土。研究了负载PAN硅藻土的富集柱对痕量镉离子的吸附和富集行为,确立了负载PAN硅藻土对镉的吸附洗脱条件,据此建立了硅藻土负载PAN吸附、富集-原子吸收光谱法测定水中镉的分析方法。结果表明,在中性溶液下,负载PAN硅藻土的富集柱对镉离子有较好的吸附能力,其吸附容量为0.5mg/g;用8mL100g/L的酒石酸溶液洗脱,洗脱率达到100%,方法的富集倍率为80倍;测定镉的线性范围为0.0554～4.000mg/L,检出限为0.0168mg/L;大量共存离子对测定无明显影响。方法用于测定地表水中镉,回收率为94.2%～96.0%,相对标准偏差为2.7%～3.3%。     

稀土负载生物炭的制备及其对低浓度氨氮的吸附特性

对微波/稀土元素铈吸附剂的制备条件及其吸附降解低浓度氨氮的反应条件进行优化,并采用XRD、SEM和FTIR对负载型吸附剂进行了表征。实验结果表明,负载型吸附剂内部结构发生变化,比表面积增大,羟基数量增多;负载后的生物炭对氨氮的处理效果明显优于原生物炭,其较为合适的制备条件为固液比(指原生物炭质量与氯化亚铈溶液体积之比,单位g/mL)1:25,浸渍pH 10;在氨氮溶液浓度为50 mg/L,初始pH为10,反应温度为50℃,反应时间为120 min,吸附剂投加量为5 g/L条件下,氨氮吸附量达到最大,为11.297 mg/g,且反应过程符合准二级动力学模型。      

炭浆法在我国黄金生产中的实践

炭浆法提金工艺是用一定量的活性炭直接从氰化矿浆中吸附以氰金络合物形式存在的金。将载金炭在加温条件下放入装有氰化钠和碱溶液的解吸柱中解吸,再将所得解吸液进行电解,取出阴极钢棉熔炼制得合质金。炭浆法的主要优点为:不需要固液分离的逆流洗涤部份,生产易实现自动化,配置紧凑,回收率高,基建投资小等。炭浆法提     

贵州某高硫铝土矿焙烧脱硫后的预脱硅和沉降性能研究

研究了贵州某高硫铝土矿焙烧后的预脱硅和矿浆沉降性能。结果表明:随焙烧时间延长和温度升高,预脱硅率升高;随矿浆固含量增加,预脱硅率降低;石灰添加量对预脱硅影响不大;随苛性碱质量浓度增大,预脱硅率升高;在苛性碱质量浓度248g/L、石灰添加量9%、反应时间8h、温度100℃、矿浆固含量300g/L适宜条件下,预脱硅率为64.5%左右;稀释矿浆苛性碱质量浓度为160g/L,矿浆沉降速度10m/h,矿浆固含量以70g/L为宜,絮凝剂添加量为80g/t左右。     

老柞山金矿氰化炭浆尾矿中铜金回收

通过对黑龙江省老柞山金矿氰化炭浆尾矿的综合回收,可使精矿铜品位达16.21%,铜回收率达79.00%,并使精矿中金富集到12.67g/t,获得了较好的经济技术指标。     

阴离子交换固相萃取在测定铜矿和粗铜中金的应用

采用新型阴离子交换树脂作填充剂,制得固相萃取柱,经稀盐酸洗涤后,应用于含金样品溶液中金的分离富集。对分离和富集金的条件进行研究,结果表明,用25 mL10%(V/V)盐酸试液以2 mL/min流速过柱,然后用30 g/L硫脲盐酸溶液洗脱柱上的金,可实现样品溶液中0.1~5.0μg/mL金的富集和洗脱。洗脱后的金用电感耦合等离子体发射光谱仪和火焰原子吸收分光光度计测定,大部分易挥发元素、常见金属离子以及较大量Pt(,Pd2+,Ir(,Rh(Ⅲ),Ru(Ⅲ),W(,Mo(对测定没有影响。方法已应用于铜精矿和粗铜中金的检测,结果与火试金法一致,相对标准偏差(RSD,n=5)均小于3.5%,回收率在95%以上。     

低密度树脂的制备及其对矿浆中铀的吸附性能研究

研究了以氯甲基苯乙烯作单体、以高强度低密度真空玻璃微球(HMG)为填料、采用悬浮聚合法制备低密度树脂并用于从矿浆中吸附铀。结果表明：以十二烷基硫酸钠为表面活性剂、以膨润土为触变剂，可降低连续相水表面张力，所制备树脂密度低，约0.87 g/mL;在碱性矿浆200 mL、铀质量浓度500 mg/L、低密度树脂用量1 g、CO₃^2-质量浓度17.5 g/L、HCO^-₃质量浓度6.3 g/L、pH=10、室温下静态吸附铀16 h,连续吸附3次后达到平衡，饱和吸附量为51.8 mg/g;吸附过程符合准二级动力学模型和Langmuir等温吸附模型；经10次连续逆流吸附，树脂吸附量保持在48.2 mg/g左右，性能稳定，表面无破损，树脂漂浮率接近100%。     

加纳某金矿石选矿试验研究

针对加纳某金矿石嵌布粒度较细、全泥氰化浸出过程中金浸出率较低等问题，对该金矿石开展浮选试验研究。研究结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占85%,矿浆pH值为6.5,矿浆浓度为35%,捕收剂ZJ-01用量为100 g/t,起泡剂2号油用量为60 g/t,活化剂硫酸铜用量为100 g/t的条件下，经过一次粗选、两次扫选、两次精选的闭路浮选流程，获得的精矿产率为3.87%、金品位为86.95 g/t、金回收率为91.15%。试验指标良好，经济效益增加显著，为同类型矿山提供了技术依据。     

载铁生物炭的制备及其在含铀矿井水处理中的应用

研究了用杨木炭制备载铁生物炭(FeBC)并用于从含铀矿井水中吸附铀,通过静态试验考察了溶液pH、初始铀质量浓度、反应时间、固液质量体积比、反应温度对FeBC吸附去除铀的影响;模拟某含铀矿井水化学组成,通过动态试验考察了FeBC对铀的吸附量及吸附性能。结果表明:在初始铀质量浓度20 mg/L、固液质量体积比0.1 g/100 mL、反应时间60 min、反应温度25℃条件下,FeBC对铀的吸附效果较好;在吸附原液铀质量浓度2 mg/L、流量5 mL/min条件下,用50 g FeBC吸附铀,铀吸附量为6.8 mg/g,饱和吸附量为7.2 mg/g,吸附性能良好。     

覆膜-铜氨硫代硫酸盐高寒野外堆浸提金试验

采用覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿自然粒度入堆,金回收率达60.8%;复合固相萃取剂简便、有效地从溶液中回收金,溶液中金回收率大于99%,萃取剂载金量达14g/kg.硫代硫酸盐循环使用,从堆浸到熔铸成金锭的总药剂单位矿耗成本为24.3元/t.该工艺是一种绿色环保提金工艺.