双酶法生产谷氨酸发酵用葡萄糖工艺

本文较为详细地介绍了谷氨酸发酵用碳源－葡萄糖的双酶法生产工艺及特点。     

连续喷射液化双酶法水解米粉制取味精生产用葡萄糖的工艺探讨

本文报告了以米粉为原料通过连续喷射液化双酶法水解直接制取谷氨酸发酵用液体葡萄糖的工艺路线及技术关键。并对液化程度,糖化酶用量,糖化时间,不同液化工艺进行了经济技术分析和探讨。结果表明:该工艺制取的糖液经60m~3发酵罐生产性试验,谷氨酸产酸率达7.68g/100ml,发酵糖酸转化率50.4%,一次冷冻等电点提取收率76.2%,味精吨成本下降300元。是一项值得推广的新型制糖工艺。     

双酶法制备葡萄糖酸钠工艺优化研究

以双酶法产葡萄糖酸钠实验中残糖及反应周期为评价指标,对双酶法产葡萄糖酸钠工艺进行优化,提高酶制剂的使用率,降低生产成本,为促使葡萄糖酸钠由发酵法生产向酶法生产转变提供参考依据。双酶法产葡萄糖酸钠采用葡萄糖为主要原料,葡萄糖氧化酶在过氧化氢酶的协同作用下将葡萄糖直接转化为葡萄糖酸,然后用碱中和而制得葡萄糖酸钠。通过实验确定双酶法产葡萄糖酸钠的最佳工艺条件为42℃、pH5.9±0.2、葡萄糖氧化酶与过氧化氢酶比例为3.3∶2.7,添加量为每100g葡萄糖添加葡萄糖氧化酶0.264g,过氧化氢酶0.226g,且分批加酶优于一次性添加酶制剂。     

双酶法生产葡萄糖中间体产生碘淀粉反应的对策

本文分析了双酶法生产葡萄糖及其中间体过程中产生碘淀粉反应的机理和原因。在液化过程中，严格控制液化酶的质量、pH值、温度、钙离子浓度等条件，可以减少碘淀粉反应的发生。生产过程中对碘淀粉反应采取适当的对策，以降低生产成本，提高产品质量。     

发酵甘油生产中淀粉（乳）质量对双酶法制葡萄糖的影响

以淀粉为原料，通过双酶液化、糖化制取发酵用糖是发酵行业常用的制糖方法。以这种方法制取的糖液质量好，还原糖含量高，发酵性能好，对淀粉转化率高。在生产过程中，常常因为淀粉(乳)质量差、杂质多，而导致液化困难，糖化时间长，葡萄糖含量低，糖液过滤效果差，发酵性降低。严重时液化、糖化无法进行，大大影响生产进程。使用优质淀粉(乳)通过双酶法制糖，不仅可以提高糖液质量和糖液的发酵性能。而且还可以提高制糖转化率，降低生产成本。     

葡萄糖生产中提高滤速的工艺改进

通过对葡萄糖生产工艺控制的改进，达到提高成品滤速，减少细菌内毒素的目的。     

玉米制取葡萄糖的酶法工艺研究

本文对从玉米中制取葡萄糖的酶法工艺进行研究,并对工艺条件进行分析探索,实验得葡萄糖的实际收率为72.4%,DE值为27%,方法可行.     

桑绢原料双酶法精练工艺的探讨

本文论述了对桑绢原料用蛋白酶与酯肪酶同步精练工艺中影响脂肪酶催化能力的各种因素,并通过实验确定了较为适宜的工艺参数,从而取得了较为良好的效果。     

双酶法制备芹菜IDF的工艺研究

主要研究芹菜渣中不溶性膳食纤维（IDF）酶法制备工艺，并与化学法（酸碱法）在产品得率、IDF含量及产品性能特点方面进行了分析比较。结果表明：仅一淀粉酶最佳酶解条件为温度70℃，pH5．5，加酶量0．7％，时N40min；胰蛋白酶最佳酶解条件为温度50℃，pH8．0，加酶量0．3％，时间80min；芹菜IDF得率达79．85％。含量达68．26％，膨胀力为2．8mL／g，持水力为12．6g／g；酶法制备IDF在得率、含量及性能特点方面均优于化学法。     

双酶法大米（碎米）或玉米等淀粉质原料生产液体葡萄糖

液体葡萄糖，一般采用精制淀粉为原料，用酸法生产对于小规模生产厂来说，这种工艺吨产品投资额大，生产周期长，生产成本高。本文阐述了直接将大米，玉米等粉质原料粉碎用淀粉酶和糖化酶双酶法生产液体区区糖的工艺方法，为利用饴糖生产设备增加部价投资生产液体葡萄糖提供了依据。     

酶法制取葡萄糖的工艺研究

随着现代精细工业的发展,葡萄糖作为基料的社会用量日益增大,用途日趋广泛,制取葡萄糖的工艺研究也成为国内外不间断的课题。本文采用酶法水解与目前先进的过滤、离子交换及蒸发浓缩等下游工程技术结合,研究葡萄糖加工的工艺条件与提高产品纯度和得率的实用技术。通过实验确定最佳工艺条件为：液化时,pH6．0～6．5,温度85℃,时间40min,α-淀粉酶用量0．3％,淀粉浆浓度30％;糖化时,pH4．2～4．5,温度60℃,时间48h,糖化酶用量0．6％。      

双酶法与高温蒸煮工艺对酒精生产成本的影响

对采用传统高温蒸煮和双酶法低温蒸煮工艺对酒精生产成本的影响进行了全面分析，结果表明，双酶法工艺更有利于节能减排，是目前酒精行业应大力推广的工艺。