POY拉伸整经新工艺和新技术的展望

<正> 一 前 言 生产长丝、经编纱和机织纱的传统工艺是单独熔体纺丝和拉伸加捻,然后整经和上浆(机织时),我们称为DY—整经工艺。后来,联合上述前两个工序形成了纺丝拉伸工艺,生产出FDY进行整经,称之为FDY—整经工艺。近年来,又以一步高速纺丝法生产FOY来满足直接整经,即FOY—整经工艺。DY-整经工艺的缺点是价格高而卷装小;FDY—整经工艺因生产投资与生产能力之比的关系,也易造成价格高;FOY—整经工艺虽然节约能     

涤纶POY的后拉伸工艺研究

<正> POY的后拉伸工艺研究,包括拉伸的工艺参数、拉伸过程的热机械效应、拉伸丝的性质和结构分析等。本文仅在生产设备的条件下,对纺速为3500米/分的涤纶POY的后拉伸工艺条件——拉伸倍数、热盘温度、热板温度、拉伸速度等进行了系统的试验,结合正     

拉伸整经一步法(POY—WD)生产技术

本文详细介绍了德国Karl Mayer公司第三代拉伸整经一步法干法生产线设备及其生产工艺;对产品质量进行了评价,并就该生产技术存在的问题及发展前景进行了分析和预测。     

拉伸整经和拉伸上浆整经技术的进展

本文综述了拉伸整经和拉伸上浆整经工艺的技术经济性,新一代拉伸整经机的特点以及生产中使用拉伸上浆整经机加工经纱的经验。最后提出了引进这一技术的几点看法。     

纺织用聚酯长丝的拉伸整经与拉伸上浆工艺

<正> 全世界消耗于生产分条整经轴与一般经轴的低捻丝即未经加捻和加弹的化纤长丝大约有50％是聚酯纤维,一般经轴适用于针织机加工而分条整经轴则在上浆并轴后用于织机上。迄今为止低捻丝大部分从未拉伸或部分拉伸丝经过拉伸加捻或拉伸卷绕加工而来,这种常规加工法都有众所周知的缺点,例如染色不匀和毛丝、断头多等。由于应用     

拉伸变形工艺对POY性能要求

<正> 一 前言 当代纺织工业的原料,随着人口的增长和衣着水平的提高,不断要求增加数量、提高质量以及扩大花色品种。在合成纤维领域内,出现了相当一部分变形加工丝(假捻变形丝,喷气变形丝,复合、混纤变形丝,膨     

WDS设备加工涤纶POY工艺探讨

介绍意大利NOY公司制造的WDS生产线设备特点,着重指出了该设备的整经、牵伸、上浆、卷绕系统与常WD设备的差异性,并结合实例对WDS加工涤纶POY工艺作了探讨。     

六叶形涤纶POY纺丝及后加工工艺探讨

本文将3600m/min纺速下涤纶普通圆形和六叶形POY、DTY的加工工艺及其性能进行了对比,对影响六叶形POY异形度的因素进行了分析,认为喷丝板的尺寸、原料切片的粘度、纺丝温度、纺丝泵供量、冷却吹风条件等是影响异形度的关键。合理地选择纺丝工艺,不但能获得预期的截面形状,同时可改观POY的后加工性能。     

涤纶POY内拉伸变形工艺对纤维性质的影响

<正> 本文探讨了涤纶预取向丝的内拉伸变形工艺条件对纤维的卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定性及假捻张力的影响,同时论述了DTY加工过程中染色率和染色均匀性的变化及其与纤维的取向度、结晶度、动态粘弹性     

ITMA87的整经拉伸上浆新技术

本文介绍了ITMA87展出的西德Bermag/西德Liba/日本津田驹,意大利ValLeslna公司、西德Enka Tecnica Heinsbere公司,Mayer公司及美国Mecoy-Ellison公司等相继开发的整经—拉伸—上浆机,及其种类和结构。并对其技术、经济等作比较、认为整经—拉伸—上浆联合机技术先进、经济合理。     

POY扁平丝后加工染色改善探讨

针对熔体添加季戊四醇添加剂生产扁平丝所面临的染色技术难题,分析原因,制定改善措施,取得了较好的成效,并对经济效益进行分析。     

改善锦纶POY后加工性能的技术探讨

POY生产中飘单丝现象,直接影响后加工的稳定性,如何改善POY后加工性能,关键在于提高POY生产的稳定性,本文介绍在原料质量,纺丝工艺及熔体过滤等方面进行改进后,取得了较为显著的效果。     

POY内在质量对其后加工性能的影响

我室以前的工作证明，在去甲肾上腺素促进大鼠巨噬细胞Ⅰａ抗原表达的效应中，细胞内的第二信使物质的三磷酸肌醇和Ｃａ＾２＋起着必不可少的作用。然而，另一第二信使物质甘油二酯的作用如何，尚等阐明。为此，我们用４α－佛波醇－１２，１３－二癸酸盐抑制ＭΦ内的蛋白激酶以阻断ＤＧ的作用，结果使ＮＥ促进ＭΦⅠａ抗原表达的效应显著减弱，说明在ＮＥ促进ＭΦⅠａ抗原表达的效应中，ＩＰ３，Ｃａ＾２＋和ＤＧ都起重要的作用。     

涤纶POY底层丝后加工染色色差原因分析

对涤纶POY底层丝进行分析,找出了底层丝后加工染色存在色差的原因,并提出一些解决底层丝染色的方法。     

POY底层丝品质对后加工影响因素的探讨

讨论了POY底层丝的品质对后加工过尾成功率的影响。结果表明:纺丝设备改造后能有效改善周期停纺作业造成的组件温度流失,保证POY底层丝内部品质均匀性;根据不同规格POY产品采用合理的冷却风压、集束位置可以改善POY强伸、条干物性、提升假捻的可加工性;含油率、网络压力以及成型卷装条件优化、原辅料管控等途径可保证POY底层丝内部品质、改善POY退绕性。     

细旦聚酯POY的纺丝稳定性及后加工性能

本文对3600m/min纺速下纺制的不同单丝线密度的聚酯POY的结构特征参数进行了测试分析,着重分析了细旦聚酯POY的纺丝稳定性和后加工性能。结果表明:随单丝线密度的减小,POY的纺丝稳定性变得越来越差,纺速恒定下单丝线密度的减小与泵供量一定纺速的提高对纤维结构的构成影响是等效的。合理选择POY的纺丝条件,以提高纺丝稳定性,改善POY结构,是制得质量优良的细旦聚酯拉伸丝的关键。     

侧吹风条件对涤纶POY后加工性能的影响

讨论了侧吹风的压力、速度以及风速分布不匀对涤纶ＰＯＹ乌斯特值、Ｍ率和后加工性能的影响。同时提出了产生不匀风速的原因和如何改善侧吹风条件来取得稳定的层流性冷却风。