带材立边冷却润滑剂吹除系统

带材边部残留的冷却润滑剂往往是造成带材边部各种表面印痕、斑痕的原因，常规空气吹扫系统只能吹净带材上下表面的残油，对立边上的残油无能为力。近期，板形技术公司（Shape Technology）开发的带材立边冷却润滑剂吹除系统有效地解决了此一问题，在生产中获得了应用，提高了带材的表面品质与产量。     

中重院开发的四辊液压平整机组

本文介绍了中国重型机械研究院有限公司开发的950mm、1100mm、1700mm平警机的结构、控制精度、装机水平等。重点介绍了四辊平整机组应用关键技术,即液压翻卷技术自动上卷技术、自动穿带功能、带材张力分段控制、带材表现粉尘自动清理技术、APC控制系统、非调速码达控制及PLC控制、电气系统设置的保护系统、CPC对中系统等12项关键技术。该整机的技术性能已达钊国外同类先进水平,可以代替进口设备。     

装管密度对Bi-2223／Ag超导带材性能的影响

研究了不同装管密度对Bi-2223／Ag带材(19芯)性能的影响。结果表明：采用压棒装管工艺提高了带材芯丝的填充系统，有利于提高带材的工程电流密度；第一次热处理后带材表面的鼓泡明显比松装带材少，有利于提高电流沿长度方向上的均匀性，更适合制备长带。压棒装管带材与松装带材相比，宽展更大，最终热处理后芯丝致密，孔洞少，而且2223相含量高，最终带材的载流性能好于松装带材。     

铝及铝合金带材表面的铝粉缺陷分析

铝及铝合金带材表面粘着铝粉，在剪切过程中产生黑条缺陷，严重影响了带材的表面质量，探讨了铝板带表面铝粉产生的原因及减少铝粉的措施。     

铝热轧偏导辊辊面铝粉堆积原因与改善措施

从设备、工艺方面分析铝热轧偏导辊辊面出现的铝粉堆积现象。偏导辊辊面温度过高、带材与偏导辊速度不匹配、带材表面油量太多以及偏导辊辊面粗糙度较大，都会加重辊面铝粉堆积。通过降低偏导辊辊面的温度、保证带材与偏导辊速度的一致性、控制带材表面带油的均匀性、减少带材表面油量、降低偏导辊辊面的粗糙度等措施，减轻了偏导辊辊面的铝粉堆积。     

数字液压伺服控制纠偏系统

在生产、加工带材的机组中,由于带材的不平整、弯曲、厚度不均匀,机组的安装偏差,辊子间的不平行度等原因,都会导致带材的跑偏。本文详细介绍了带材纠偏系统的结构、原理及应用前景,分析了该系统控制器的实现过程,采用单片机对液压控制纠偏系统实现了数字量控制。     

6082铝合金热轧带材表面鼓包原因及对策

我公司生产6082铝合金热轧带材时部分产品表面出现了类似气泡的小鼓包缺陷，最初按气泡缺陷攻关，强化熔铸精炼和除气，然而收效甚微；进一步研究发现，这不是一个简单的铸锭氢含量高引起的热轧带材表面鼓包，而是铸锭内部有未溶解的大尺寸Si颗粒导致的，是原辅材料Al-Si中间合金质量异常，内部有大量未溶解的、表面已氧化的Si颗粒残留造成的。质量异常的Al-Si中间合金与夹渣类似，热轧剧烈变形时，在表面氧化的残留Si颗粒位置发生应力集中出现微裂纹，富集的氢在微裂纹处膨胀，将带材表面顶起，最终在带材表面形成类似于气泡的鼓包缺陷。鉴于此，熔铸换用了优质Al-Si中间合金，新生产的铸锭热轧带材没有再出现这种类似气泡的小鼓包缺陷，实现了产品稳定供货。     

帶材边沿位置的靜态控制裝置

连续地控制带材边沿位置的新型静态装置,由边沿位置发送器、光电放大器、静态稳压电源和机械传动系统组成。此装置的所有元件协同工作,以保证精确地调节运动着的带材边沿的位置。在轧钢车间加工带材的工艺流程綫上,可以利用电气的方法,也可以利用气动——液压的方法来调节带材边沿的位置。气动——液压式调节装置由带材边沿位置的自动     

非晶带材表面粗糙度测量方法研究

利用粗糙度仪分别对不同表面质量非晶带材的表面粗糙度进行了测量。结果表明,非晶带材自由面与贴辊面的粗糙度有较大差别,这与非晶带材的制造工艺有关,数据统计分析结果表明,非晶带材的自由面与贴辊面粗糙度之和较仅考虑单表面的粗糙度更能准确表征非晶带材的表面粗糙度,与非晶带材磁性能有更强的相关性。     

消除铝带黄色油斑的研究

黄色油斑是带材表面的工艺润滑油退火时，不完全燃烧的结果。在退火过程中的带材表面的润滑油产生扩散、挥发和燃烧，这三个过程受退火温度、时间、润滑油的成分、带材表面质量以及炉内气氛的压力等多种因素的影响。提出５项消除黄色油斑的措施，其中以高温负压退火最有效。     

流体新技术在铜带轧机上的应用

针对铜带轧机大多采用的板式过滤机过滤精度低、易受污物堵塞等缺陷及传统的液压正负弯辊液压控制系统中正负弯辊切换时有时间差和过渡死区的问题，本文采用反冲洗滤系统，过滤流量大，过滤精度可以达到0．5～5um，过滤后固体渣含量≤10mg／L；采用的正负弯辊平滑过渡系统，通过电气操作杆实现弯辊力的快速、连续调节，消除了正负弯辊切换的时间差和过渡死区，且操作简便，可靠性高，提高了带材的表面质量，带材板形良好。     

带材表面检测系统在印刷版基线的应用

CTP版基铝带材生产成品率低,印刷版基线上安装使用带材表面检测系统,能够及早发现并解决前面一些工序存在的工艺及设备问题,提高其生产效率。改变了传统铝带材表面缺陷质量抽检模式,使得铝带材表面质量数据有了完整记录,为满足用户要求和减少产品质量异议提供依据。     

DS表面残油吹除系统

西马克·德马格公司(SMS DEMAG AG)新近开发出DS系统,用于吹除铝带表面上的残留冷轧冷却油,安于轧机出口侧,是一种无接触系统,压缩空气喷嘴的设计独特,可将噪声减至最低限度,可显著提高带材的表面质量,不会产生油斑,也可以省略以后的清洗,从而可以降低生产成本。中国亚洲铝业公司正在建设的五机     

森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备厂自动控制（AGC）装置。本文介绍了森吉米尔轧机AGC（厚度自动控制）系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法：前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等。     

太钢新建不锈钢和硅钢冷轧生产线

日前，太原钢铁集团公司与德国安德里茨森德威公司签署协议：由森德威公司为太钢设计建造世界首座带宽2100mm的六辊不锈钢冷轧板材轧机，与退火、酸洗线相配用以生产不锈钢板带材。该项目预计于2006年底动工。轧机设计最大轧制力为25000kN，带钢最大厚度为14．0mm，最大宽度为2100mm。轧机还配备了轧辊挠度系统、中间辊移动装置和自动辊缝调整装置。生产线上的卧式退火炉、酸洗设备及其测控系统、张力平整机及二次辅助系统则由西门子公司负责提供。     

开卷机带材边位自控系统功能分析

简要介绍铝带材冷轧机开卷机带材边位自动控制系统的工作原理，各组成部件的功能，以及使用过程中的注意事项。     

QYC—3型伺服带材导向器开发

在轧板、纺织、造纸等行业中，往往要处理和加工带材。由于种种原因，在带材处理和加工设备当中，运行中的带村会出现横向忽左忽右地跑偏，故而需要对带村的横向位置进行控制。引起带村跑偏的主要原因有：各传动辊的不平行，辊的偏心或有加工误差，机架有制造和安装误差，带材本身厚度不均或有内应力等等。跑偏控制的作用在于使带材正确对中定位，例如使轧带钢在机组中正确定位，避免带材跑偏过大而撞坏设备或造成断电停产，同时能实现自动卷齐，使带钢可以立放，使成品纲卷整齐，便于包装、运输及使用，常见的跑偏控制系统有气液和光电波伺…     

固溶温度及拉矫延伸率对6061铝合金带材表面橘皮缺陷的影响

研究了气垫炉固溶温度、拉矫延伸率对6061铝合金带材表面橘皮缺陷的影响。结果表明:固溶温度过高导致晶粒粗大是6061铝合金带材经拉矫后产生表面橘皮缺陷的根本原因。通过降低固溶温度,获得细小晶粒,可防止带材经拉矫后产生表面橘皮缺陷,而单纯控制拉矫延伸率无法阻止橘皮缺陷的产生。     

涂覆铁磁材料的Bi2223带材临界电流特性

系统研究了表面镀镍的Bi2223多芯带材的临界电流特性。实验表明,经过镀镍处理的Bi2223带材的临界电流可提升10%左右。为了更好的说明铁磁环境对于临界电流的影响,建立了有限元模型,定量研究了外加磁场下不同涂覆参数对于临界电流的影响。     

单机架双卷取铝热轧凸度控制系统的开发与应用

热轧凸度不仅直接影响到热轧自身生产的稳定性,也影响到下游冷轧板形的控制,越来越引起企业的关注。根据单机架双卷取铝热轧机的生产特点,制定相应的凸度控制策略,并以此开发了铝热轧凸度控制系统。该系统通过弯辊、冷却喷淋的自动预设定,提高了带材目标凸度合格率;利用弯辊前馈和凸度闭环反馈,保证了全长范围内带材凸度的一致性。现场应用结果表明,该系统投入使用后显著提高了带材目标凸度的命中精度及一致性,取得了良好的控制效果。