预分解窑旁路放风

1旁路技术简述在原、燃料含有较高的挥发性组分(通常指K2O、Na2O、SO3、Cl-)时,挥发性组分在窑内逐步挥发呈气体状态,它们在窑内的挥发顺序为:氢氧化碱、氯化碱、碳酸碱、硫酸碱。物料在烧成带,Cl-几乎全部挥发,而碱、硫的挥发性能与其物理、化学性能以及在高温带停留时间等因素有关。挥发成气态的碱、硫、氯与窑内气体一道进入预热器系统,由于生料充分悬浮于热气体中,当气体温度达到碱、硫、氯的熔点温度时,他们便冷凝在生料粉颗粒表面,随生料又重新回到窑内,在高温带再次挥发,挥发性组分就这样在窑与预热器之间经过多次挥发、冷凝,使…     

旁路放风系统的计算与工艺流程

众所周知，由原、燃料中所带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统（回转窑和预热器）内部循环和富集。窑内的碱大概在800C以上开始挥发。但是，碱的最耐温的那部分，会留在熟料中并以如下矿物出现：KC23S12，NC8KCA3，KC8O4，Na2SO4。挥发的碱到达预热器中温度较低区域时会凝结在温度较低的生料中，K2O在预热器中的冷凝率高达81～97％，而Na2O的冷凝率则较低。冷凝的碱随预热生料再次来到温度较高的窑内，并再次挥发，这就是所谓的碱循环。     

论废矿废渣用于生料配料的技术措施(四)

6利用旁路放风降低有害成分6.1对旁路放风技术的认识在废矿废渣的利用中,有可能出现K2O、Na2O、SO3、Cl-有害成分升高甚至超标的现象,对熟料煅烧甚至产品质量造成影响,而旁路放风能在一定程度上解决这个问题。K2O、Na2O、SO3、Cl-这些有害成分是熔点低、易挥发的物质,在熟料烧成系统中,它们随着生料一起入窑,在达到相应温度时,或气化或挥发,随废气返回预热器内;它们在预热器内与生料     

烧失量法计算含煤量的准确公式

目前有一些水泥厂仍沿用烧失量法来计算黑生料的含煤量,即采用 P=(L-0.44T_c-K)/(100-A) 式中: P——黑生料含煤量(小数表示); T_c——黑生料碳酸钙滴定值,%; A——煤灰份,%; K——校正系数,为白生料烧失量减去0.44×白生料碳酸钙滴定值; L——黑生料烧失量。笔者经过推导,认为准确的含煤量公式应为: P=(L-0.44T_c-K)/(100-A-0.44K_1-K) 式中:K_1为煤的碳酸钙滴定值,其余符号意义同原公式。现推导如下:     

以钾长石为原料生产窑灰钾肥的试验与应用

试验研究了高温煅烧钾长石配制的水泥生料的K_2O挥发率,结果表明掺入适量的添加剂,K_2O的挥发率高达90%以上,以钾长石代替生料配料中的黏土质原料,利用现有新型干法熟料生产线,采用旁路放风工艺生产窑灰钾肥的技术是可行的。对于5 000 t/d新型干法熟料生产线,每年可生产窑灰钾肥143.4 kt,折合K_2O量38.62 kt,年产值为2.044亿元,年利润为5 490万元,经济效益可观。     

浅析预分解窑熟料生产的控硫技术

以硫化物形式存在的硫进入预热器后分解,随气流离开窑尾预热器;以硫酸盐形式存在的硫,有的会在700～800℃以上时开始挥发或分解,与煤粉燃烧时形成的SO_2一样,会被分解炉及窑中大量的活性CaO及碱性氧化物吸收,生成硫酸盐,或参与循环或随熟料出窑。在窑内循环的硫,当硫碱比过高时,会引起热工设备结皮,造成窑内通风不良,影响烧成系统热工制度和熟料质量,需在原料与燃料的选择、配料控制、烧成控制上下功夫或选择设置旁路放风系统。随烟气离开预热器的SO_2易引起排放超标问题,需选择适合的脱硫固硫技术,诸如喷注干脱硫剂、利用一定分解率热生料固硫、碱性工业废渣配料固硫、利用窑灰脱硫等技术,确保烟气的达标排放。     

含高氯、硫、碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为4500t/d、分解炉燃料比为0.6的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例,着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。所用原料氯、硫、碱的平均含量分别为SO_31.5％,K_2O 0.2％,Na_2O 0.5％,Cl~-0.4％,所用燃油含硫3％。该窑旁路放风设计值为0.5或1.0,但为了避免硫和氯在预热器中沉积,窑操作时采用100％的旁路放风,这样既克服了硫和氯在预热器中的沉积问题,又有效地降低二次组分中70％的Cl~-,56％的K_2O,40％的Na_2O和27％的SO_3;并使分解炉燃料比例达0.69,预分解率达0.9。但将导致熟料中SO_2含量过高(约24g/kg·熟料)。窑中SO_3挥发性特别低(0.24g/kg·熟料),可能是窑气中SO_2分压较大,气体温度相对较低(980℃～1000℃)及窑尾过剩O_2存在的缘故。这一影响主要由生产过程中SO_3输入量过高和单位窑气体量过小而致。为减少熟料中的SO_3含量,本文通过分析、研究,推荐使用无硫燃料,同时在生料中掺加碳粉以增强对硫的分解能力。     

预分解窑预热器堵塞原因及防范措施

预分解窑在实际生产中,常常会遇到预热器结皮堵塞等现象,直接影响窑的正常运转,继而影响熟料的质量,其原因综合分析有：原燃料影响,设备结构影响,人为操作影响等,以下做简要分析。1 原燃料的影响1．1 原、燃料中有害成分影响 原、燃料有害成分主要是K2O、Na2O、SO3和Cl－。当熟料经过高温煅烧时,这些有害成分便从高温区里挥发出来,在窑系统内循环和富集。一旦有害成分含量过高,便与其它组分进行化学反应,形成硫酸盐或氯化物冷凝在生料上,在800℃左右出现熔融相,改变熔体本身的性质,从而降低液相的形成温度。当温度再低时,…     

FR5型超短窑的特点及运行管理

晋牌水泥集团有限公司的熟料煅烧系统是引进加拿大富乐-史密斯公司,FULLER—RECIRULA鄄TION—5STAGECYCLON型超短窑。使用旋流式SF型分解炉,窑规格为准3.962m×42.672m,两档支撑,长径比为10.8,日产熟料2000t。1系统特点预热器系统设有物料再循环系统。设计思路是:使物料多次循环通过分解炉,从而增加物料在分解炉内的停留时间,以提高入窑生料的分解率。分解炉的设计容积为485m3(包括上升烟道),是一般分解炉容积的170%,确保入窑生料的分解率达90%以上。窑的长径比缩短以后,物料在回转窑内停留时间相应缩短,从而可控制C2S晶体生…     

降低NOx和SO2

水泥窑NOx来自两个方面,在窑内高温煅烧状况下,N2和O2反应生成NOx,而在分解炉内,含氮燃料在1000～1100℃时氧化,生成NOx. 为减少NOx排放,可降低熟料煅烧温度,采用一次、二次减排措施,三者结合会取得较好效果. 降低熟料煅烧温度,相应减少NOx的生成量.主要有: (1)改善熟料煅烧程序. (2)优化生料、熟料化学成分. (3)安装窑自动化控制系统. (4)调节入窑物料的化学和物理性能以改善生料的易烧性. 一次措施一般少量或不增加费用,所增加的费用取决于工艺措施的状况. 要减少NOx,一次措施是在分解炉内设置还原带,燃料在此燃烧,相应减少NOx生成.其具体措施是分解炉上二级预热器物料分料进入分解炉.     

硫对水泥熟料煅烧的影响(下)

正(上接第5期)上述情况表明:预分解系统内,燃料所含的有机硫,在窑头和分解炉内高温工况下燃烧生成的SO2,与生料内的氧化钾、氧化钠、碳酸钙分解产生的氧化钙作用,生成硫酸盐,随窑料运行至窑内,在此过程中,与未完全分解的碳酸钙和窑料中的C2S、CA等化合物作用,生成一些过渡复合化合物。上述物料在窑内进一步加热过程中,过渡复合化合物分解成硫酸盐和熟料矿物,在氧化气氛下,最终成为熟料成分。此外,当窑料1 200℃时,     

用TiCl_3还原测定生料中Fe_2O_3

生产中常常通过控制生料中的 CaO和 Fe2O3,间接地控制生料三率值。我厂生产控制组在检测生料中的 Fe2O3时,使用的是 TiCl3还原－重铬酸钾容量法,消除了汞盐还原法中有毒元素汞的排放,并有效地控制和稳定入窑生料浆的 Fe2O3含量,给回转窑的安全正常运行提供了必要的基础条件。 1测定原理 1)加入适量的硫－磷混合酸 (1 1 2),在电热炉上加热,磷酸分解生料试样,同时硫酸氧化除去生料中微量的有机物及含碳物质,以便于观察终点。 Fe3 2PO43－→〔 Fe(PO4)2〕 3－2H2SO4 C→ CO2↑ 2SO2↑ 2H2O2)加入浓盐酸使无色的〔 Fe(PO…     

水泥厂旁路放风工艺流程解析

<正>1引言随着水泥工业的发展,原、燃料资源日趋紧张,越来越多的水泥厂需要采用含高挥发性组分(K2O、NaO、SO3、Cl-)低品位的原、燃料煅烧水泥熟料;同时,越来越多的水泥厂采用替代燃料以及利用窑系统处理废弃物,而替代燃料、废弃物中所含氯、硫都偏高。低品位原燃料替代燃料、废弃物在窑系统中产生过量的钾、钠、氯成分,一则容易引起预热器系统的结皮、堵塞,影响窑系统的正常运转;二则过量有害成分进入熟料,会腐蚀混凝土中的钢筋,     

窑外分解在几种回转窑系统上应用的可能性与限度

一、理论分析窑外分解法的特点,是把煅烧过程所必需的一部分燃料放在窑外的预热器范围内燃烧,以改变预热器内气体和物料的温度以及分解程度。若以Qvk表示加入预热器的热量,Q_E表示生料分解所需的热量,Q_(MW)表示物料出预热器时所含的热量,Qo表示窑废气进入预热器时所含的热量,Qv表示预热器的其余热损失,则在平衡状态下便有方程式(1)所列之关系。方程式(2)表明,     

全黑生料法生产中有关问题的讨论

目前,采用全黑生料法生产的立窑水泥厂逐渐增多,现仅就采用该法生产中出现的有关问题及解决的方法提出个人意见,以供参考。1.熟料烧成热耗与煤挥发分之间的关系立窑煅烧熟料一般用无烟煤、焦炭末等低挥发分燃料。我厂在(?)1.5×7M 双辊简易机窑(风机8—18—1018D)上曾使用过高、中、低挥发分的煤,熟料热耗悬殊较大,波动在1300～1700千卡/公斤之间。在我厂,煤挥发     

Na~+、K~+、Cl~-对水泥窑SNCR反应中氮氧化物转化过程的影响

水泥行业氮氧化物排放是居于火力发电和汽车尾气排放之后的第三大排放源,目前水泥生产中普遍运用选择性非催化还原脱硝技术(SNCR),利用还原剂将NO_x还原成N_2以及H_2O等物质。但是,在水泥窑的实际使用过程中由于存在高浓度水泥生料,包含活性较高的各种氧化物,对SNCR脱硝反应过程造成影响,出现了脱硝率低、还原剂消耗量大等一系列的问题。水泥生料中含有K_2O、Na_2O、Cl~-等微量组分,这些微量组分是否对SNCR脱硝过程产生影响值得研究。本文在前人研究水泥生料中主要氧化物对SNCR脱硝的影响基础上,分析水泥生料中微量组分Na~+、K~+、Cl~-对水泥窑SNCR脱硝影响。结果表明,生料的存在时850℃以下会抑制SNCR脱硝反应,但是Na~+、K~+使生料在800℃时对SNCR的抑制作用减小,脱硝率增加,Na~+存在时在950℃时有接近99%的脱硝率,K~+存在时800℃时脱硝率达到约95%,850℃开始Na~+、K~+存在时的脱硝率与生料单独存在时脱硝率的差距明显缩小。不同阴离子可能会导致脱硝率在某些温度下有的轻微差别,KOH和NaOH通过不同的循环路径产生OH基,进而通过NH2~+基团促进NO的还原。     

烧失量法计算全黑生料含煤量新公式的推导

全黑生料的烧失量,一般为40％左右。其中约有30％为原料中碳酸盐在高温下分解产生的CO_2和硅酸盐矿物失去的结晶水所形成,还有少量能够在高温下发生氧化分解反应的矿物而失去的其它气态性物质,其余10%则为无烟煤在高温下燃烧时放出的CO_2、有机物质的挥发和其它矿物质发生氧化反应时所失去的重量。为了便于研究,根据烧失量的化学组成,将用于生产水泥的原料、燃料以及由它们按一定比例组成的全黑生料的烧失量分为两部分:一部分为碳酸盐分解时所产生的CO_2,其中所有的碳酸盐均以碳酸钙(CaCO_3)计;另一部分为其它非碳酸盐物质在高温下发生一系列物理化     

水泥预分解系统粉尘与碱、氯、硫融体的粘结特性及其对结皮的影响

采用化学试剂和生产原料,研究了预分解系统内粉尘与碱、氯、硫等单一或复合低温融体之间的粘结特性。结果表明：作为低温融体,KCl和混合融体KCl K2SO4 Na2SO4粘(融)结粉尘的粘结能力最强,对结皮堵塞的影响最大;其次是CaCl2,Na2SO4和混合融体CaCl2 K2SO4 Na2SO4;而单一的K2CO3和K2SO4对结皮的影响较小。作为粉尘,CaSO4最容易被各种融体粘结形成坚硬结皮;C2S与CaCO3较容易被融体粘结形成疏松结皮;CaO,Al2O3,MgO,Fe2O3,SiO2不易被融体粘结。分解率高(98％)的生料不容易被融体粘结;分解率低的生料较容易被粘结形成结皮。因此,提高入窑生料分解率不会增加而是可减少结皮堵塞的几率。     

窑外分解窑内结大蛋原因的研究

本文介绍了国内窑外分解窑的结蛋情况。分析了形成大蛋的原因除原燃料带入的有害成分外主要是:1.入窑料成分不均匀,特别是收尘灰的不均匀加入。2.喂料量不稳。3.机械故障多、运转率低,预热器塌料和分解率波动等引起的操作问题。4.煤粉的不完全燃烧。5.熟料率值的选择不够理想。说明窑内结蛋和窑尾—预热器系统的结皮不尽相同,后者是不可避免的,前者只要采取达当措施是可以避免的。     

采用控制烧失量的方法控制全黑生料配热量的几个问题

所谓全黑生料,就是将煤和其它各组分按照要求,按比例配好一起入磨粉磨所得到的具有一定细度的生料。本文着重讨论影响全黑生料配煤准确性的因素以及煤质变化对生料三率值控制指标的影响。一、原燃料品位变化对烧失量指标的影响 1.我厂采用控制出磨生料的碳酸钙滴定值(TCaCO_3)、氧化铁滴定值(TFe_2O_3)、烧失量及细度等指标来控制出磨生