N-苯基马来酰亚胺的合成

以顺酐和苯胺为原料，磷钨酸作催化剂，磷酸作脱水剂，采用两步法制得N-苯基马来酰亚胺，得到最佳反应工艺条件，产品收率为88．7％，纯度为98．2％(质量分数)。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料，采用两步法合成N-苯基马来酰亚胺，确定了最佳反应条件。分析各因素对产品收率的影响，并对产品相关物理性质进行了测定。N-苯基马来酰亚胺收率92％以上。     

N—（4—羧基苯基）马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐（MA）、对氨基苯甲酸（4-AA）为原料,用一种新方法合成了N-（4-羧基苯基）马来酰亚胺（4-CPM）,对其合成工艺进行了探讨,并用红外光谱（IR）、核磁共振波谱（H-NMR）对4-CPM的结构进行了表征。     

N—苯基马来酰亚胺的合成

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,选择二步法合成了Ｎ－苯基马来酰亚胺,无需使用ＤＭＦ溶剂。用正交法优化了工艺条件,产品收率为９２％,质量分数为９７％,溶点８６．８￣８８．０℃。应用试验表明Ｎ－苯基马来酰亚胺是ＰＶＣ塑料有效的热稳定剂。     

合成N-苯基马来酰亚胺的研究

以马来酸酐和苯胺为原料合成N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)的过程中，采用对甲苯磺酸和硫酸铜为催化剂，对羟基苯甲醚为阻聚剂，并采用甲苯／二甲基甲酰胺混合溶剂，有效提高了N-苯基马来酰亚胺的产率。加入金属铜盐催化剂后，N-苯基马来酰亚胺的纯度提高到99．4％左右。同时研究了反应物摩尔比、催化剂用量以及混合溶剂配比等因素对合成N-苯基马来酰亚胺的影响。     

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料、二甲苯和DMF的混合溶液作溶剂,采用两步法合成了N-苯基马来酰亚胺,产品用红外光谱和气相色谱进行了表征.确定了最佳工艺条件如下:n(苯胺)∶n(顺丁烯二酸酐)为1∶1.2;溶剂V(二甲苯)∶V(DMF)为20∶1; 胺化反应温度为40～50℃,环化反应温度为135℃;环化时间为2 h.在此条件下,产品收率达到90%、纯度达到98.15%.     

N-苯基马来酰亚胺的合成工艺研究进展

介绍了国内外N-苯基马来酰亚胺的主要合成方法及最新研究进展,对现有合成工艺的优缺点进行了比较分析,并结合生产实际,指出了N-苯基马来酰亚胺合成的未来发展趋势.     

N—（取代苯基）马来酰亚胺的合成及表征

合成了８种Ｎ－（取代苯基）马来酰亚胺。研究了主、副反应机理及合成条件的控制,并采用＾１ＨＮＭＲ、ＴＧ－ＤＴＡ对中间产物和最终产物进行了表征。     

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,以磷钨酸为催化剂、磷酸为脱水剂、对苯二酚为阻聚剂,两步法进行N-苯基马来酰亚胺合成.研究了原料配比、反应时间和催化剂用量等因素对产品收率的影响,采用正交实验方法确定了最佳工艺条件,使N-苯基马来酰亚胺的收率达到85%以上.     

N-苯基马来酰亚胺的合成及应用进展

叙述了国内外N-苯基马来酰亚胺的几种制备方法,论述了其作为新一代树脂耐热改性剂在ABS及PVC树脂改性以及其它方面的应用。     

ABS树脂耐热改性剂——N—苯基马来酰亚胺

N-苯基马来酰亚胺作为耐热级ABS树脂的共聚单体,国外主要由日本的三井东亚化学公司、触媒化学公司和日本大八化学公司3家生产;国内已建成N-苯基马来酰亚胺中试装置并有小批量产品生产,其应用尚处在研究阶段.从ABS树脂的市场前景分析,一般等级的ABS树脂(热变形温度105℃以下)在市场上会受到HIPS、HDPE、LLDPE的冲击;而耐热级ABS树脂(耐热温度110～120℃)在日本的ABS树脂市场占有率已达到30%～35%,至于超耐热级ABS树脂(耐热125～130℃),则由于它具有十分突出的易成形性、强度和韧性,可以部分代替工程塑料聚丙烯和聚酯等,势必成为今后耐热ABS树脂的主流.     

N-苯基马来酰亚胺合成工艺的改进

研究用乙酸乙酯作溶剂、醋酸酐作脱水剂、醋酸钠作催化剂合成，N-苯基马来酰亚胺新工艺，考察诸因素对反应结果的影响，确立了最优合成工艺条件：脱水剂用量为15mL、催化剂为20mmol、反应温度为55℃、反应时间为60min。在该条件下，N-苯基马来酰亚胺的收率可达89％。产品经晶形、熔点和红外光谱分析确定为目标产品。     

几种N-取代苯基马来酰亚胺单体的合成与表征

以马来酸酐、苯胺及其衍生物为主要原料合成了N-对甲苯基马来酰亚胺(NM PM I)、N-对氯苯基马来酰亚胺(NCLPM I)、N-对甲氧苯基马来酰亚胺(NM OPM I),产率可达85%以上。采用1H-NM R,13C-NM R和FT-IR等仪器对产物及中间产物马来酰胺酸的结构进行详细的表征。研究发现马来酰胺酸和马来酰亚胺苯环上不同的取代基,在1H-NM R谱图中,对HC=CH上质子峰的影响不大,而对苯环上质子峰却有影响,吸(供)电子基使苯环质子的化学位移向低(高)场移动;在13C-NM R谱图中,含强电负性(O、N、C l)的取代基使苯环上δc1低场移动,邻对位δc略向高场移动,取代基的电负性越大,位移也越大。     

N-苯基马来酰亚胺合成工艺研究

以顺酐和苯胺为原料,采用三乙胺/磷酸/硫酸镍为催化剂,通过两步法制得N-苯基马来酰亚胺。探讨了最佳反应工艺条件,产品收率为89.2%,纯度为99.1%。     

N-苯基马来酰亚胺的合成与表征

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料,研究在催化剂作用下合成N_苯基马来酰亚胺（N—PMI）的新工艺,在N-苯基马来酰胺酸合成时采用乙酸已酯作溶剂,在N-PMI合成时采用乙二胺四乙酸（EDTA）钠盐作为催化剂、醋酐作为脱水剂、丙酮作为溶剂,考察了原料配比、催化剂的选择及用量、反应温度与反应时间等因素对反应结果的影响,合成N-PMI的最佳工艺条件为：顺酐与苯胺质量比为1．06：1,0,催化剂用量为O．35g／g中间体,反应温度为55℃,反应时间为4h。在最佳工艺下产品收率可达92％以上,产品纯度可达99％（质量分数）以上,并通过气相色谱检测了产品纯度,通过红外光谱对产品结构进行了表征。     

维生素B1催化合成N-苯基马来酰亚胺

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,维生素B1为催化剂,醋酸酐为脱水剂,在丙酮溶剂中采用两步法（醋酐法）合成N-苯基马来酰亚胺。通过对催化剂浓度、反应时间以及脱水剂醋酸酐与顺丁烯二酸酐的配比等工艺条件进行优化,实验结果表明,维生素B1有着很好的催化活性,脱水剂乙酸酐与顺丁烯二酸酐配比为1.6∶1时,催化剂浓度为1.5%（以顺丁烯二酸酐质量计）时,反应时间为4h时为最佳反应条件。在最佳反应条件下,产率可达到63.2%。对丙酮溶剂进行重复使用考察,结果证明溶剂重复使用性好。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以苯胺和顺丁烯二酸酐为原料,采用两步法制得了Ｎ－苯基马来酰亚胺（ＰＭＩ）,产品收率达９０％,并确定了较佳的反应条件。     

N-苯基马来酰亚胺的合成

以马来酸酐、苯胺及溶剂邻二甲苯等为反应原料，混合后首先合成N—苯基马来酸，然后加入催化剂苯胺的磷酸盐、加热回流脱水，生成N—苯基马来酰亚胺，收率97％以上。通过红外光谱、1H—NMR光谱进行了表征。优化反应条件为：n(苯胺)／n(马来酸酐)(摩尔比)＝1．08，催化剂用量(占马来酸酐的摩尔分数)5％，反应时间(加入催化剂后)2．5h，反应温度135℃。实验结果表明，苯胺的磷酸盐催化剂稳定性高，易于回收，且可重复利用，催化活性经多次使用未见明显下降。     

正交实验优化N-苯基马来酰亚胺合成工艺

以马来酸酐与苯胺为原料,在有机碱催化条件下合成N-苯基马来酰亚胺.利用正交设计讨论了不同工艺参数对反应结果的影响,并得出最佳工艺条件.实验得出的最佳条件是:反应温度55℃,时间3 h,催化剂、乙酸酐、阻聚剂和溶剂对苯胺的体积比分别为0.7、1.75、0.04和5,产物收率达90.7%.