锰对HT280铸铁件组织和性能的影响

生产实践研究表明:当锰含量质量比在1.0%～1.2%范围内时,HT280可获得最佳的组织和性能。     

锰、硫对灰铸铁力学性能的影响

对大量生产数据分析表明：对于灰铸铁，硫含量可放宽到0.15%以下，当碳当量分别为3.70%～3.95%与3.96%～4.05%时，锰含量分别为0.4%～0.6%与0.6%～0.8%，力学性能较佳。     

锰的炉前合金化对高碳灰铸铁组织性能的影响

实验设计了合适的化学成分和一定范围的含锰量,研究了锰的炉前合金化对高碳灰铸铁组织和性能的影响.结果显示:锰含量在0.4％～0.6％时,铸铁硬度下降,在0.6％～1.0％时,硬度升高,当锰为0.6％左右时硬度最低,在1.0％硬度时最高;当锰含量为0.7％时抗拉强度最低,在0.8％时抗拉强度最高.当锰含量在0.8％时试样的综合力学性能最好.     

硫对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响

在消失模铸造条件下,通过向铁液中加入硫铁增硫的方法改变铸铁的含硫量,研究了含硫量的变化(0.0270%～0.143%)对灰铸铁微观组织和力学性能的影响.结果表明:当含硫量小于0.121%时,薄壁灰铸铁中过冷石墨的数量随着硫量的增加而减少,当含硫量增至0.143%时,过冷石墨基本消除;在试验成分范围内,随着含硫量的增加,灰铸铁的抗拉强度及硬度先提高后降低,当硫含量在0.078%～0.121%范围时,灰铸铁的微观组织和力学性能最为理想.     

硅铁和稀土复合孕育对高碳灰铁组织与性能的影响

以高碳灰铸铁为研究对象,研究硅铁和稀土的复合孕育对其组织与力学性能的影响。实验结果表明:在硅铁加入量不变的情况下,随着稀土加入量的增加,片状石墨形貌发生变化甚至出现球化现象;当稀土加入量为1.2%时,石墨开始蠕化,基体中开始出现莱氏体和珠光体;当稀土加入量为1.4%时,石墨开始球化,基体中珠光体含量减少、莱氏体数量增多;当稀土加入量达到2.0%时,球化率继续升高,基体中大量出现莱氏体;随着稀土加入量的增加,所得的高碳灰铸铁的力学性能呈增加的趋势,当稀土加入量超过1.0%时,其力学性能增加明显,抗拉强度超过450 MPa。     

锰硫比对1215MS易切削钢力学和切削性能的影响

通过理论计算、扫描电子显微镜、三维腐刻技术、拉伸试验和切削试验等方法,探究了锰硫比对1215MS易切削钢中硫化物析出特性,及其对钢的力学性能和切削性能的影响。结果表明：钢中硫化物的吉布斯自由能随着锰硫比的减小而降低,其形核率和尺寸则增大;相比锰硫比较高的试样,锰硫比较低的试样中MnS夹杂物数量更多、尺寸更大,尤其是细系MnS;长条状MnS夹杂物会导致钢材力学性能的各向异性,锰硫比较低的试样中MnS的长宽比较大,导致其强度低于锰硫比较高的试样;低锰硫比和高锰硫比试样的断裂方式分别为准解理断裂和韧性断裂;低锰硫比试样相比高锰硫比试样具有更好的表面光洁度和切削性能。     

锰对灰铸铁凝固特性的影响

灰铸铁的含锰量在0．5％－2．3％范围内变化时，对其一次结晶的热分析曲线特征点，结晶白口倾向、铁液表面张力变化、一次结晶组织特点等，进行了较系统地统计回归分析与研究讨论；试验发现，反石墨化的正确偏析元素可促进1种新型“逆B型”石墨出现，其分布特征完全不同于现有国标已命标的A、B、C、D、E、F型石墨。     

不同孕育剂对高碳当量高锰灰铸铁组织与性能的影响

研究了不同的孕育剂对高碳当量高锰灰铸铁组织和性能的影响。结果表明：加入一定量的Mn和CaSi的孕育剂可以明显改善孕育效果，细化珠光体组织，改善石墨形态，从而提高灰铸铁的力学性能；当总Mn含量为2．1％时，孕育剂为0．2％Mn 0．2%SiCa 0．2SiFe，材料的组织形态和力学性能最佳。     

随流加锰孕育对高锰灰铸铁组织和性能的影响

探讨了浇注时采用随流加锰孕育,以改善高锰灰铸铁的组织、机械性能、耐液压性能及耐磨性能。     

锰和硫的含量对灰铸铁性能的影响

Mn和S对灰铸铁性能的影响越来越受到关注,为查明这两个元素的复合作用,特别是二者含量如何恰当搭配才能获得最佳性能,美国的GM Goodrich和T G Oakwood进行了专门的试验研究。Mn、S对灰铸铁组织和性能的影响取决于它们是否化合生成MnS。MnS中Mn对S的比例是1.7。而为了确保灰铸铁中所有的S都形成MnS,铸造界中流行的公式是:[w(Mn)]=1.7×[w(S)]+0.3%(1)     

微量砷对灰铸铁组织和性能的影响

在铸造灰铸铁件时,由于某些生铁中含有As等微量元素,铸件易产生大量的裂纹或显微裂纹,导致铸件报废.利用中频无芯感应炉熔炼不同As含量的铁液并制备试样,用XTB-1金相显微镜观察不同As含量对铸件的石墨形态和基体组织的影响,用WES型液压万能试验机测定抗拉和抗弯强度,同时详细考察了铸造性能.结果表明:As会促进过冷石墨和珠光体基体的形成.过量的As会导致网状碳化物的生成,加剧磷共晶的偏析以及增加铸件的激冷深度和收缩率,从而导致应力集中和热裂,是铸件产生裂纹的主要原因.在生产工艺中,应采取措施使铸铁中As含量控制在0.010％以下,并通过孕育处理等措施改善铸件的组织,提高力学性能.     

Ti对灰铸铁件性能的影响

介绍了不同Ti量对中低CE灰铸铁件组织、力学性能和致密性影响的研究方法。试验结果表明:(1)一定量的Ti增加了铁液的过冷倾向,促进了灰铸铁件D型石墨的形成,湿型砂造型的D型石墨明显多于干型砂。(2)随着铁液中w(Ti)量的增加,中低CE灰铸铁件中D型石墨也不断增加。当D型石墨达到较高比例时,铸件中的厚大热节也大量出现D型石墨,CE较高的铸件力学性能增加;当CE降为3.66%,随着w(Ti)量增加,强度下降幅度较大。(3)随着w(Ti)量的增加,灰铸铁件的致密性下降,缩松几率明显增加。w(Ti)0.17%、w(Al)0.023%时,灰铸件缩松几率为70%。     

孕育剂对灰铸铁件不同性能的影响

灰铸铁添加合金元素后,结构复杂的铸件在铸造缺陷处试压过程中渗漏或使用过程中漏油,白口倾向导致机械加工性能恶化。用合适的孕育剂进行孕育是消除铸件铸造缺陷和改善铸件切削性能的重要措施。在保证冶金质量的前提下,在铁硅孕育剂的基础上添加其它元素的复合孕育剂进行孕育可以显著提高铸件的力学性能。配合铸造工艺,一些孕育剂对技术要求高的灰铸铁件进行孕育可以同时提高铸件的铸造性能、机械加工性能和力学性能。     

微量Sn对灰铸铁组织和性能的影响

Sn作为一种合金化元素,在灰铸铁中既可强烈促进珠光体的生成,又可细化珠光体.在实际生产中,由于某些生铁中含有过量的Sn,铸件易产生裂纹或显微裂纹,导致铸件报废.制备了不同Sn含量的铸件试样,并测定了其抗拉和抗弯强度,用金相显微镜观察不同Sn含量对铸件的石墨形态和基体组织的影响,同时详细考察了其铸造性能.结果表明:适量的Sn会促进珠光体基体的形成、细化共晶团,而对石墨的组织和形态无明显的不良影响.同时微量的Sn溶于奥氏体中,降低了发生先共析铁素体和珠光体的温度范围,使收缩率降低.但过量的Sn增加碳化物和磷共晶的数量,同时使灰铸铁的白口宽度增加,使铸件产生硬脆性,从而导致热裂和冷裂,这是铸件产生裂纹的主要原因.在生产中,应采取措施使铸铁中Sn含量控制在0.102％以下,并结合孕育处理等措施改善铸件的组织,提高力学性能.     

改善机床灰铸铁铸件性能的措施

总结了目前我国高精度机床灰铸铁铸件生产中存在的问题,叙述了制造业发展对机床灰铸铁铸件的质量要求,介绍了影响机床灰铸铁铸件性能的因素,提出了实现高碳当量高强度机床灰铸铁铸件生产的有效途径.     

锰铸铁的结晶过程与组织特点

研究了锰量在小于2．5％范围内变化时，灰铸铁的结晶特性与组织变化。试验表明：锰显著增大铸铁共晶过冷度，细化共晶团，促进D、E型石 墨的形成，有较强的白品倾向，可有效细化基体组织，促进硬化相网孔组织的形成。试验发现，反石墨化的正偏析元素可促进一种新型的“逆B型”石墨出现，其分布特征完全区别于现已命名的A型－F型石墨。     

锰铸铁性能的试验研究

系统介绍了锰铸铁使用性能与铸造性能的研究检测结果。研究确认,锰铸铁具有强度高、刚性好、尺寸稳定、耐压、耐磨等使用性能;并具有良好的断面均匀性和铸造性能,成本低廉。可作为机床件、液压件、气缸盖、气缸套等重要零件的良好材质。     

灰铸铁铸件N2气孔的产生原因和防止

介绍了N2气孔的特征,分析了采用中频感应电炉熔炼灰铸铁时N2气孔产生的原因,并且通过实际生产证明了N2气孔的产生与废钢的加入量并无直接的线性关系.最后指出在熔炼合成灰铁时,预防N2气孔的产生的有效措施是：使用低N的结晶石墨型增C剂,将铸件w（N）量控制在80～120 ppm;制芯和造型使用中、低N的有机树脂粘结剂,铁液熔炼温度高于1520℃,高温镇静时间≥10 min,以及使用经过高温石墨化处理的石墨型孕育剂或SiC对铁液进行预处理.