复合耐磨材料在发电厂耐磨件上的应用

介绍了复合耐磨材料的特性,发电厂球磨机复合衬板和复合管道的制作工艺,用固-液、液-液、钢-塑和钢-陶瓷浇注法制作的复合耐磨管道的优缺点,以及堆焊制备复合耐磨材料的工艺方法.     

石灰消化器筒体与搅拌轴耐磨堆焊研究

介绍了石灰消化器筒体内表面和搅拌轴外表面耐磨保护材料与工艺，实践证明筒体内表面采用镶焊高碳-铬复合衬板方案，搅拌轴采用堆焊耐磨电焊条 镶焊复合衬板 镶焊硬质合金方案，使用效果良好，经济效益显著。     

双金属复合衬板在原料磨上的应用

论述了高锰钢的材料特性及其所制作衬板的失效形式和失效分析,得到磨损是高锰钢衬板失效的主要形式.选用由高强韧性钢和高抗磨性铸铁两种不同性能的材料,采用双金属复合铸造工艺制造的复合材料代替单一材质的衬板,以满足原料磨机的工况要求.对双金属复合衬板结构及其安装结构进行了设计,采用立浇铸造工艺制造的双金属复合衬板,具有很好的抗磨性和冲击韧性.     

高炉冲渣沟复合衬板磨损机理与堆焊工艺

通过对高炉冲渣沟衬板失效机理分析，揭示高炉冲渣沟衬板失效机理为低应力磨粒磨损的联合磨损。通过对比等离子弧喷熔Ni60 WC合金粉末、氧乙炔喷熔Ni60 WC合金粉末和CO2气体保护焊堆焊高铬铸铁合金粉块3种制做高炉冲渣沟复合衬板工艺方法及应用3种方法制做的衬板实际使用情况与磨损失效分析，认为采用CO2气体保护焊堆焊高铬铸铁合金粉块制做的高炉冲渣沟复合衬板具有使用寿命长、制做效率高、成本低、质量易保证等优点。     

专利

一种冷镦锻用的钢制线材消除内应力的生产方法和装置,高铬合金铸铁薄壁复合衬板,固态热挤压镁合金轮毂的成形装置及其成形方法,燃气涡轮机高性能元件及其制造方法,一种发动机凸轮轴的铸造模具,发动机凸轮轴的铸造模具……     

橡胶金属复合衬板在大型半自磨机中的应用和需要注意的问题

综合分析了矿山工业中大型半自磨机衬板的使用工况,比较了传统的金属衬板和橡胶金属复合衬板的优缺点,提出了在大型半自磨机中采用橡胶金属复合衬板的合理性和应用前景,总结了已有应用的成功经验、不足和需注意的问题。     

铸渗法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的研究进展

综述了铸渗法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的成分设计原则。从陶瓷预制体制备工艺、铸渗法制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料制备工艺及改善陶瓷颗粒与金属基体润湿性3个方面阐述了复合材料的研究进展。概述了陶瓷颗粒增强金属基复合材料应用现状,并对未来发展进行了展望。     

金属基陶瓷涂层的制备和应用

综述了金属基陶瓷涂层的各种制备方法及其特点,介绍了金属基陶瓷涂层的典型应用及研究动态。     

金属基陶瓷复合涂层的热喷涂工艺

金属基陶瓷复合涂层技术是具有广阔应用前景的材料表面处理技术和材料复合技术,而热喷涂技术是制备金属基陶瓷复合涂层的重要的制备技术之一,本文综述了金属基陶瓷复合涂层的各种热喷涂方法,并对热喷涂的制备工艺进行了总结。     

金属基陶瓷复合材料在中速磨辊套及衬板中的应用

介绍了金属基ZTA陶瓷复合材料的设计特点、磨损形貌以及中速磨辊套、衬板的材料结构设计特点,对比分析了堆焊工艺与金属基陶瓷复合材料辊套及衬板的运行效果与经济效益.结果显示:复合材料的"多孔状"结构设计有利于提高材料的整体耐磨性;金属基陶瓷复合材料辊套及衬板的耐磨性是堆焊高铬合金的2.7倍以上,将金属基陶瓷复合材料应用于中...     

Interface and Wear Resistance of SiC Ceramic Column Grid Array Reinforced High-Chromium Cast Iron Composite Pretreated with TiH2

利用TiH2粉末膏剂涂覆和在真空下1000或1400℃保温20 min的预处理工艺对反应烧结SiC陶瓷柱进行了表面预处理,再将预处理好的SiC陶瓷柱固定在石墨板上,随后采用金属浇铸工艺制备了一种具有高度陶瓷增强体宏观均匀性、可靠性和可设计性的SiC陶瓷柱阵列增强高铬铸铁复合材料。陶瓷涂层和复合材料界面分析表明:1400℃为较优的SiC表面预处理温度,预处理后SiC表面形成一层可靠的金属性复合层。该复合层在高温浇注过程中不会被溶解,可有效抑制高铬铸铁与SiC陶瓷的界面反应,从而形成无脱层、优良的复合材料陶瓷/金属磨损界面。与该复合材料的金属基体相比,由于SiC陶瓷柱的有效添加,经表面处理后不同陶瓷含量的SiC/高铬铸铁复合材料的耐磨性能均显著提高。     

浸渗法制备ZTA陶瓷/铁基复合材料研究进展

浸渗法制备ZTA陶瓷颗粒增强铁基复合材料的研究取得了很大进展。针对陶瓷预制体制备,铁水对陶瓷预制体的浸渗,陶瓷与铁水的润湿性,复合材料界面结合,复合材料耐磨性等方面的研究进行了论述。解决铁水对预制体的润湿性是实现浸渗的先决条件,常用的方法有在陶瓷预制体中添加活性元素,通过化学镀、气相沉积以及包覆等方法对陶瓷表面进行改性等;在陶瓷与金属基体间形成过渡层可以改善结合界面的组织结构,促进陶瓷与金属基体形成冶金结合;铁水对陶瓷预制体的浸渗机理,以及ZTA陶瓷复合材料的耐磨机理尚需要深入研究。     

颗粒增强高铬铸铁基复合材料的制备、组织与性能

将粒径为1～3 mm的ZTA(ZrO2增韧Al2O3)陶瓷颗粒与自制粘结剂均匀混合后填充到具有蜂窝状内腔的模具中固化后获得蜂窝状多孔陶瓷预制体,浇注高铬铸铁金属液铸渗陶瓷预制体成功制备出ZTA陶瓷颗粒增强高铬铸铁基耐磨复合材料,并考察了复合材料的三体磨料磨损性能.结果表明:复合材料中陶瓷颗粒的体积分数为48％～58％;陶瓷颗粒与基体界面致密,无缩孔、裂纹等缺陷;经热处理后复合材料的耐三体磨料磨损性能是工程中常用的Cr20高铬铸铁的5.9倍.     

Microstructure and wear characteristics of ATZ ceramic particle reinforced gray iron matrix surface composites

The alumina toughened zirconia(ATZ) ceramic particle reinforced gray iron matrix surface composite was successfully manufactured by pressureless infi ltration. The porous preform played a key role in the infi ltrating progress. The microstructure was observed by scanning electron microscopy(SEM); the phase constitutions was analyzed by X-ray diffraction(XRD); and the hardness and wear resistance of selected specimens were tested by hardness testing machine and abrasion testing machine, respectively. The addition of high carbon ferrochromium powders leads to the formation of white iron during solidifi cation. The wear volume loss rates of ATZ ceramic particle reinforced gray iron matrix surface composite decreases fi rst, and then tends to be stable. The wear resistance of the composite is 2.7 times higher than that of gray iron matrix. The reason is a combination of the surface hardness increase of gray iron matrix and ATZ ceramic particles and alloy carbides protecting effect on gray iron matrix.     

Mechanical Properties of Vermicular Graphite Cast Iron Processed by Selective Laser Surface Alloying with Ultra-fine ZrO_2 Ceramic Particulates

In this work, the mechanical properties and microstructures of vermicular graphite cast iron processed by selective laser surface alloying with ultra-fine ZrO_2 ceramic particulates were investigated. A particulate-reinforced metal matrix composite coating with the thickness of ~650 μm was fabricated by laser treatment on the sample surface. The particulates were uniformly distributed in the microstructure of the coating. The tensile strength and microhardness both increased with the particulate fraction, since more tensile load was transferred from the matrix to the reinforcement showing essential strengthening effect. The composite coating also sharply reduced the wear mass loss and thus improved the wear resistance.     

浸渗法制备高铬铸铁/TiC-SiC复合材料及微观组织

采用小颗粒TiC包覆SiC陶瓷颗粒,在惰性气体保护下选用无压浸渗方法制备了高铬铸铁/TiC-SiC复合材料;利用SEM/EDX观察和分析了液态铸铁在SiC预制体中的浸渗情况、组织特征和成分分布;结合高铬铸铁/Ti-SiC复合材料的组织特点和浸渗行为特点,分析了TiC粉体对浸渗行为和复合材料组织的影响。观察结果表明,当TiC加入量≤10%(质量分数,下同)时,Fe/Cr合金无法润湿SiC颗粒,而当加入量≥20%时,Fe/Cr合金和预制体之间润湿性得到改善,增加TiC含量更有利于Fe/Cr合金浸渗;基体中大尺寸SiC颗粒消失,出现了尺寸接近毫米级的条状单质碳,这与高铬铸铁/Ti-SiC复合材料的组织差异较大。对比两种复合材料组织发现,添加Ti粉末在金属液中可与C结合生成TiC,而添加的TiC颗粒在组织中呈鹅卵石状,边缘圆润,出现金属液与陶瓷颗粒之间的互溶。在浸渗过程中,添加TiC和Ti与浸渗金属发生的反应不同,且高质量分数的TiC对金属液浸渗过程有明显的促进作用。     

Al-Fe2O3系反应合成灰铸铁管陶瓷内衬

研究了Al-Fe2O3系反应合成灰铸铁管陶瓷内衬,讨论阻燃剂的加入量对陶瓷内衬的影响。结果表明Al-Fe2O3系在加入一定量的阻燃剂时反应稳定进行,陶瓷层厚度随阻燃剂的增加而增厚,反应熔池的移动速度则随之减慢,孔隙率提高,隔热性能增强,陶瓷层中的孔隙方向沿径向分布。     

双金属复合弯管的研制和应用

提出了一种制备双金属复合弯管的新方法———消失模真空吸铸法。采用该法成功地制出了高铬铸铁／１６Ｍｎ钢双金属复合弯管,进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明,２种金属熔接成冶金结合。与１６Ｍｎ钢弯管、陶瓷复合弯管相比较,耐磨性有较大幅度地提高。     

SHS离心法制备陶瓷复合球铁管的组织性能

采用自蔓延高温合成离心技术,制备了陶瓷内衬复合球墨铸铁管,研究了自蔓延高温合成对球墨铸铁组织、性能的影响。结果表明：复合管由陶瓷层／珠江体过度层／铸铁层组成,铸铁层又由白口层／扩散层／原始球墨铸铁基体组成;自蔓延高温合成显著提高球墨铸铁管的布景磨损、耐腐蚀性能;煅烧合成过程对球墨铸铁管的外层组织基本上没有影响,可以仍然保留球墨铸铁管材优良的韧性和耐腐蚀性。     

一种制备颗粒增强金属基复合材料的新工艺

提出一种新的制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的新方法--块体分散铸造法.介绍了立式混粉、卧式混粉和倾斜式混粉3种混粉方式,并比较了混粉的效果;利用SEM和XRD方法对所制得的复合材料进行了显微组织和成分的分析,检测了铝基体中SiC的存在,证实了块体分散铸造法的可行性.