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本文重点总结了水轮机的重要部件转轮体常发生的主要铸造质量问题,分析了产生缩孔缩松、裂纹、尺寸超差等质量问题的主要直接原因,并提出了铸造工艺优化设计方案。 相似文献
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随着国内水电行业市场的发展,整铸转轮、半整铸转轮等的铸造水平也相应提高。传统混流式水轮机转轮通常分为上冠、下环、叶片三部分组成,三部分分开铸造,最终加工后焊接在一起。随着铸造水平的发展,混流式转轮实现三者一体铸造,成功解决其制造成本高、铸件质量低等难题。 相似文献
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<正> 混流式水轮机转轮(图1),标准直径小于4200mm的,我国一般采用整体铸造法制造;直径大的,一般采用分开铸造后焊接或把合成整体的方法制造. 相似文献
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水轮机转轮体铸造工艺设计与优化 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了水玻璃砂铸造低合金钢水轮机转轮体的工艺特点,对铸造工艺方案进行设计与优化。采用Solid Works软件对铸件进行三维实体建模,利用Any Casting软件对铸件充型过程的流场及温度场进行数值模拟。确定最终铸造工艺,并通过实验进行验证。研究结果表明:转轮体铸件选取阶梯式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。采用优化后的铸造工艺设计方案生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。 相似文献
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<正> 水轮机转轮是结构复杂、技术条件要求严格、铸造技术要求较高的具有代表性的铸钢件。它足水力发电机组的重要部件,被称为水力发电站的“心脏”。它的质量好坏,直接影响整个水轮发电机组的使用性能——机 相似文献
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导风环是汽轮发电机组中重要的部件之一,单件最大直径可达3.4m,质量为400kg。其结构复杂、特殊,由内外两环组成,在外环与内环之间由一组风叶联接。传统的生产工艺一直采用实样下芯、粘土砂造型工艺,芯子为整体粘土砂芯,打芯时联接外环与内环的风叶埋于砂中,最后取出。由于风叶四周均被型砂紧紧包裹,在取出时,砂型表面均有不同程度破损,致使铸件的外观效果差,后序清理困难。 相似文献
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用完整的实例分析了中小型水轮发电机磁极冲片的冲压工艺,详细介绍了改进后的一次冲裁方法及模具结构,即用一副磁极冲片全复式冲模替代原有二副冲模,冲出磁极片,冲片质量能够保证,设备能力得到有效发挥,模具制造周期缩短。实践证明,对中小型水轮发电机磁极冲片一次冲裁工艺分析,工艺安排及模具设计是正确的。该工艺在同行业同类产品中推广具有重要的意义。 相似文献
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针对重型燃气轮机燃烧室外壳整体尺寸较大、壁薄、尺寸精度难控制、补缩难度大、探伤要求高等特点,采用铸件不同方向、选用不同的收缩率、设置防变形拉筋、冒口跨热节补缩、设置冷铁和补贴分区补缩等工艺措施.通过Procast软件分析铸件凝固过程,优化铸造工艺,最终成功生产出合格的铸件. 相似文献
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介绍了蒸汽轮机高压缸铸件的结构特点和技术条件,分析了其技术难点,确定了分型面和工艺参数,设计了浇冒口系统,利用MAGMA软件对铸件的凝固及充型过程进行了模拟,优化了铸造工艺方案。工艺验证结果表明,高压缸管孔的壁厚均匀,铸件的组织致密,无缩松,性能可满足顾客要求,达到了降低生产制造成本,提高铸件质量的目的。 相似文献
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以某新建熔模铸造项目为例,根据其产品种类多、材质非单一的特点,介绍了熔模铸造工艺的主要流程。基于熔模铸造工艺厂房的设计原则,合理设置熔模铸造生产蜡模成形、制壳、熔炼、清理等工序的布局,并结合生产情况,提出了熔模铸造环境保护的相关措施以减少对环境的污染。 相似文献
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