水玻璃砂旧砂再生方法的探讨

水玻璃砂具有锌型强度高，原材料来源广、价格低廉和无毒等优点。但它主要存在两个问题：一是型砂溃散性差；二是旧砂难以回用，致使它的应用受到限制，因而各国铸造工作者对改善它的清澈性，以及旧砂再生加以深入研究，力求克服上述缺点，扩大它的应用范围。1国内外承玻璃破旧砂再生发展状况1965年出现的水爆清砂，湿法再生装置开始应用于水玻璃砂再生，因包附在砂粒表面的硅胶薄膜被剥离不明显，再生效果不理想。1978年，用于水玻璃有机酯自硬砂旧砂的“螺旋研磨机”干法再生设备，及为被剥离下来的硅胶薄膜与砂粒分离，选用了水力旋流器…     

粘土旧砂再生的方法及经济性

粘土砂旧砂再生的经济性和效益性，一直是人们争议的议题。近年来，国内对这方面的研究也取得了一些进展，在许多方面，人们已经取得了共识。一些铸机厂已经推出了系列产品，投放市场。但就总的情况来看，该项工艺推广是不尽人意的。本文就粘土旧砂再生的方法及经济性作一论述。一、粘土旧砂再生的方法粘土旧砂最简单的再生方法是机械式去灰处理，包括真空去灰处理，利用鼓风机将旧砂抛打到筛网上，完成去发和筛分两道工序。这类砂处理的效果主要是去发，而去除惰性膜的效果极不理想，以下几种方式为目前较适用于粘土旧砂再生方法。1．离心…     

旧砂再生技术（1）

铸造是为机械工业提供毛坯的主要手段,铸件重量占机器总重量的４８％～８０％,很多铸件又是机器的核心性能件,如汽车的缸体、机床的导轨等,其性能和寿命,直接决定了汽车、机床等机器的寿命,而目前铸件的主要生产方法是砂型铸造,占铸造生产的９０％以上,所以用于造型和制芯的型砂量是很大的。有资料统计,每生产一吨铸件约需耗用一吨新砂,一吨铸钢件需耗１．５ｔ新砂。一般一吨铸件需耗一吨新砂,同时废弃一吨旧砂,我国每年约生产铸件１２００ｔ,排放的旧砂至少有８００～１０００万吨,数量非常大。如果按砂层存为半米来计算,需…     

铸造旧砂再生情况简介

对2007年中国铸造工业第三届高层论坛以及2006年以来关于旧砂再生的专利和部分外文资料进行了归纳,以此借鉴学习。     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

水玻璃旧砂再生回用技术

概述了水玻璃旧砂的特点以及水玻璃旧砂再生回用技术的进步。介绍水玻璃旧砂的湿法再生技术和干法再生系统。分析了水玻璃旧砂再生仍然存在的问题，提出了三种较佳的水玻璃旧砂再生方案：对于采用“面砂一背砂”制的工厂，应进行干法回用处理；对于采用单一砂的工厂，应进行湿法再生；而最理想的方法是“干法回用、湿法再生”。     

旧砂再生技术的发展动态

旧砂再生技术的发展动态旧砂再生势在必行在工艺及经济变化的同时确定再生的可行性，许多公司在总的用砂费用上获得节约效益。当你听到许多关于再生的成就，常常会提到如果你现在不去再生，将来也将会在几年内要采用。因为大量事实表明，堆集场的关闭，运输量的增加，倾倒...     

第四讲 新工艺的发展与旧砂再生

1新工艺发展与旧砂再生的关系砂型铸造方面的新工艺与自硬砂的发展密切相关。众所周知，自硬砂是用特殊粘结剂代替粘土混制的型（芯）砂。这种特殊粘结剂可以有有机的与无机的两大类，前者以各种合成树脂为主，后者则首推水玻璃。六十年代以来发展的自硬树脂砂，不仅可常温自硬，且清散性好，再生容易。由于是化学硬化，型砂易紧实，生产效率较高。七十年代以来由于树脂砂价格昂贵还有有害气体及环境污染，水玻璃砂又有新的突破，发展出有机酯水玻璃自硬砂和真空吹COZ硬化水玻璃砂两种新工艺。水玻璃加入量可减少20～50％，位散性大有改善…     

旧砂再生技术（2）

（上接第４期）３　旧砂再生的主要方法及特点旧砂再生的目的主要是去除砂粒表面附着的惰性膜和杂物，如何从更经济而有效地去除惰性下手，寻求最好的再生方法和设备，达到最终的再生效果，从而获得最好的经济效益和社会效益。其再生原理可概括为物理和化学两个方面。化学方法主要是采用加热的方法，把可燃的有机惰性膜燃烧掉，或者靠熔剂，以化学反应的方法将惰性膜溶解掉；而物理的方法则是靠机械力、风力或水力的方法将惰性膜去除掉，从而达到再生的目的。根据再生原理和实际应用情况，旧砂再生可分为四大类五种方法：１）干法机械式离心…     

树脂旧砂的再生工艺

综述了树脂旧砂再生的研究现状,分析了不同树脂旧砂再生方法的特点和适用范围,介绍了部分树脂旧砂再生工艺及其装置的专利技术,推荐了呋喃树脂旧砂、碱性酚醛树脂旧砂和热硬或冷硬树脂旧砂的再生工艺,并对树脂旧砂再生工艺与装备存在的问题进行了展望.     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

铸造湿型混合废砂的再生技术

研究了铸造湿型砂与树脂砂混合废砂的再生机制,并对采用二次焙烧技术处理的铸造废砂性能进行了深入的分析。试验指出,再生砂的灼烧减量比新砂低75％,发气量比新砂低25％,强度高于新砂15％,能满足铸造企业在制芯或浇注中的使用要求,从而可实现铸造废砂的再生利用。     

砂型铸造旧砂再生技术与实践

介绍了多种旧砂再生方案的特点及适用范围,并阐述了混合旧砂再生后用于制冷芯的试验验证,利用3 t/h贯通式焙烧炉热法再生,机械研磨机进行机械研磨,得到的再生砂回收率为80%,并通过4组试验数据得出,再生砂与原砂的配比为3:1时,型砂瞬时强度达到0.70 MPa,24 h强度达到1.80 MPa。     

CO2硬化水玻璃砂添加剂及旧砂干法再生工艺

分析了水玻璃添加剂中有机水溶性高分子和无机纳米材料的组成特性,通过扫描电镜观察CO2硬化水玻璃砂试样的断口形貌,探讨了水玻璃添加剂的作用机制.生产实践表明,采用水玻璃添加剂并结合旧砂干法再生回用工艺,可使水玻璃旧砂的回用率达80％以上,且型砂工艺性能良好,能满足铸件生产的要求.     

粘土增强剂对黄壤土砂工艺性能的影响

研究了在两种不同混砂工艺条件下,不同含量的粘土增强剂对黄壤土天然粘土砂工艺性能的影响.结果表明,混砂工艺不同,对含有粘土增强剂的黄壤土砂达到最佳湿压强度时间有影响,但对黄壤土砂达到的强度最佳值的影响基本相同.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土天然粘土砂的强度也随之增大;但当增强剂含量达到一定量时,强度不再增加;粘土增强剂对黄壤土砂干强度的影响也是如此.混砂工艺不同,对黄壤土砂的紧实率、透气性、紧实度及发气量没有影响.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土砂的紧实率、透气性均下降;黄壤土砂标准试样质量增加,增加到一定量后质量趋于稳定;粘土增强剂对黄壤土砂的发气性的影响不显著.     

热再生对石英砂工艺性能的影响

对4种产地石英砂的发气性能、容重、粒度、抗拉强度及其受热再生作用的影响规律进行实验研究,证实石英砂的上述工艺性能因产地不同而不同,且随热再生次数的增加,上述工艺性能具有一定的变化规律.这些规律表明热再生对石英砂的主要工艺性能不仅不会产生负面影响,且会更有利于提高产品品质,为热法再生技术的应用提供可靠的技术依据.     

铸造旧砂振动再生工艺参数优化试验

振动旧砂再生是干法再生中机械法的一种形式,本文通过正交试验等方法研究了中心简体、介质、再生时间、激振力等工艺参数对湿型/树脂混合旧砂振动再生的影响.试验结果表明:设置中心简体、加入介质可以提高振动再生机的再生效果;影响旧砂再生含泥量效果的因素由大到小的次序为:时间、激振力、钢球直径、砂与钢球配比.通过试验得到了旧砂振动再生优化的工艺参数.本试验结果对设计振动再生机和优化振动再生工艺具有指导意义.     

CRG旧砂再生设备的应用

通过选用一种旧砂再生处理设备，实现了对旧砂的成分和性能的控制，从而改善了型砂的性能，提高了铸件质量，给企业带来可观的经济效益和社会效益。