铸造过程中热场分析及其应用

通过对铸件浇注和凝固过程中比内能分布的热场分析，确定各种工艺条件下的良性热场、不良热场及其工艺热元和热场不良元、热场的均匀化程度，并分析造成铸件缺陷的主要原因，采取相应工艺措施以消除对热场分布的影响，取得健全铸件。通过３个铸件实例分析，说明了热场分析方法的实际应用。但是铸造工艺的热场分析方法要信赖流体力学知识和丰富的铸造经验，目前仅能进行定性分析，还不能进行定量分析或实现计算ＣＡＤ。     

消失模与V法铸造相结合应用研究

V法铸造工艺应用的越来越广,机械加工铸件将成为V法的主体。由于机械加工铸件形状复杂给覆膜带来一定的难度,影响铸件表面的光洁度和铸件质量,因此制约了机械加工件在V法铸造工艺上的应用。采用消失模铸造工艺嫁接到V法铸造工艺上,两种工艺取长补短,可以简化覆膜,提高覆膜质量,从而提高铸件质量并降低生产成本,本文例举了数种铸件的应用,指出了操作工艺要点。     

V法铸造涂料在耐磨铸件上的应用

针对V法铸造工艺的特殊性,分析了V法铸造涂料快干性、粘附性、致密性、透气性和涂挂性的影响因素,介绍了涂料性能的测试方法.将研制的V法铸造涂料用于高锰钢铸件,试用结果表明,涂料具有较快的干燥速度、与薄膜较好的粘附性、合理的透气性和致密性及良好的涂挂性,可满足V法铸造耐磨铸件的工艺要求,有效提高耐磨铸件的质量.     

V法铸造生产复杂件工艺研究

研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺，分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程，介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施，成功开发了质量优良的复杂铸件，对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。     

V法铸造圆弧形铸件质量控制

介绍了V法铸造的基本原理和采用V法铸造工艺生产圆弧形铸件的主要流程,通过对圆弧形铸件结构特性和铸造工艺性进行分析,合理选择分型面并设计计算浇注系统、冒口和工艺拉筋尺寸,严格控制造型、熔浇过程质量,确保铸件外观圆弧度、装配尺寸、铸件机械性能合格。     

V法铸造工艺创新实践

针对V法铸造常见的问题提出了两种创新性实践:1)采用垂直分型工艺解决生产中小型铸件的难题.2)通过对潮模砂与V法造型相结合复合工艺的探索解决V法铸造对真空系统的依赖和粉尘问题,并提出工艺复合建议.     

选择性激光烧结成形温度场的研究进展

选择性激光烧结技术与传统铸造工艺相结合,为快速制造某些难以用传统方法获得的铸件提供了有利途径.对于各种粉末材料在选择性激光烧结成形过程中温度场的模拟与预测,是合理选择其烧结工艺参数的基础.本文中综述了聚合物粉末、聚合物覆膜金属/陶瓷粉末和金属粉末在选择性激光烧结过程中的热物性参数变化规律及其相应的成形温度场分布,以利于激光选择性烧结各类粉末材料而精确成形零部件.     

V法铸造与消失模铸造的比较及复合铸造实践

对V法铸造与消失模铸造进行了比较。列举两个实例说明V法与消失模复合铸造工艺,介绍了V法铸造中使用消失模泡沫模块工艺,提高了造型效率,保证了铸件质量。     

叉车前桥V法铸造工艺开发

针对树脂砂铸造工艺生产叉车前桥铸件中生产效率低、成本高、环境差和铸件表面粗糙、尺寸一致性差等问题,采用V法铸造工艺替代树脂砂铸造工艺,获得了良好表面质量、尺寸精度及力学性能满足客户要求的叉车前桥铸件,同时生产效率提高、生产成本降低.     

V法铸造铝合金的发展现状

综述了国内外V法铸造铝合金工艺的研究进展,列举了国内外典型V法铸造铝合金企业及其产品应用范围,通过对树脂砂、粘土砂、V法铸造工艺生产的铝合金铸件进行粗糙度、硬度、针孔度检测对比,为生产高品质的V法铸造铝合金件作为参考。     

我国V法铸钢件的发展现状及展望

V法铸造是一种有发展潜力的绿色铸造,目前中国有近300家企业使用V法铸造生产各类铸件。本文以现场调研为基础主要介绍了我国V法铸造在铸钢件方面的发展现状,有铁路用摇枕、侧架及承载鞍、载重车后桥壳、矿山机械用高锰钢耐磨件等;生产中也出现了增碳、皮下渣气孔等缺陷,同时就这些问题及预防措施进行了探讨。     

Q80型履带板V法铸造工艺探索

完成了Q80型履带板的产品及模具设计,通过Q80型履带板的浇注工艺试验,得到形状完整、表面光洁的产品。介绍了耐磨铸钢件Q80型履带板的V法生产工艺及品质控制。通过与现有的水玻璃砂生产工艺对比,发现V法铸造工艺产品在表面品质及尺寸精度方面均有一定的优势。同时,经过产品成本核算,采用V法铸造工艺,单件造型成本有明显下降。     

脱硫泵蜗壳V法铸造生产

对脱硫泵蜗壳结构进行整体分析,采用V法铸造进行生产。用树脂砂制作砂芯,用消失模实型铸出各种孔结构。利用CASTCOFT软件对蜗壳工艺进行模拟分析,调整优化各种工艺参数,确定最优方案,并通过严格的过程控制,成功生产蜗壳铸件。     

V法铸造工艺方案的评价模型

详细介绍了V法铸造工艺方案评价指数计算公式及铸件工艺方案系统评价模型,分析了工艺构思、工艺措施、工装模样和成本效益等二级指标评价标准,阐述了二级指标的评价方法.在评价模型中设计了较合理的结构、完善的指标体系和标准,考虑了V法铸造的各种影响因素,实际的操作性强,为提高工艺设计的可靠性增加了保证.     

低碳合金钢引导轮的V法铸造工艺

分析了V法铸造的浇注充型过程,介绍了引导轮铸件的技术要求,设计了V法工艺的浇注系统和冒口,确定了铸件浇注温度以及造型和浇注过程等参数。生产结果表明,采用V法工艺生产的引导轮铸件性能达到技术要求,其内部无缩孔、缩松、砂眼、夹砂等缺陷,铸件表面质量显著提高,生产成本降低,产品得到客户认可。     

V法铸造工艺在铁路铸钢件摇枕侧架上的应用

简述了V法铸造工艺的基本工艺流程和技术要点,介绍了在铁路车辆铸钢件摇枕、侧架上的试验情况,分析比较该工艺的优缺点,提出了在铁路车辆铸钢件摇枕、侧架上推广应用的建议．     

差速器壳体铸件的V法铸造工艺初探

简单介绍了采用V法铸造工艺生产出口差速器壳体铸件的试制过程,对差速器壳体件分型面选取、模具制作、浇注系统设计,造型浇注等过程控制进行了探索和实践。     

V法造型在国内外的应用及发展

介绍V法造型工艺在国外的应用及我国V法造型的研制、发展与应用情况,V法造型在铸件精度及环保等方面具有独特优势,其应用范围会有不断扩大并快速发展的趋势.     

V法铸造用EVA吹塑膜与流延膜的热成型性能及各向异性比较

EVA薄膜是V法铸造最为关键材料。EVA薄膜的成型工艺主要为吹塑膜与流延膜二大类。流延膜与吹塑膜最大区别在于薄膜的纵向和横向特性不同。本文在热成型箱实验中设置泡沫栅栏,模拟薄膜在复杂铸造模具上的覆膜过程,研究栅栏的高度及栅栏间的距离对薄膜成型性能的影响;针对这两种薄膜的各向异性,分别作了横向和纵向成型的对比研究。实验结果揭示了吹塑膜和流延膜的不同的热成型性及其各向异性特点。     

V法铸造砂芯加套冷铁工艺

为控制V法铸造配重装配孔砂芯的烧结现象,采用在砂芯外加套的冷铁工艺。通过凝固温度场模拟,发现冷铁可以有效降低砂芯前沿铁液温度,缩短铁液对砂芯的高温烘烤时间,加快铁液凝固速度,从而在很大程度上减少砂芯烧结现象,减轻清铲的工作量,达到提高铸件表面质量、降低生产成本的目的。