世界最大青铜洪钟在武汉重工铸锻有限责任公司铸造成功——华西村145吨青铜洪钟简介

华西村青铜洪钟是为庆贺天下第一村建村45周年而铸造，该钟是世界上最重、第一个整体浇注、一次成型的大型艺术铸铜件，业内专家称之谓天下第一钟。钟重145吨，高8米，钟唇直径6米，展开面积约160平方米。大钟顶部是祥兽蒲牢，钟身上部为龙凤吉祥图案和钟王铭文，中部腰带雕刻12生肖图，吉祥红日水波纹衬托底部唇边。整个钟体浩大厚重，表面纹饰精美细致，合金成分要求严格，可谓洪钟巨铸。     

防止鼓胀的铸造工艺及其铸造模具

防止鼓胀的铸造工艺及其铸造模具,包括制模、制壳、浇注、拆模清理以及表面处理过程,其特征在于包括如下工艺步骤：a．型壳的制备;b．型壳和钢水的准备;c．浇注。其铸造模具包括模架、与模架相配接的型腔,在型腔上设有浇冒口,所述的浇冒口设于型腔的中部,在浇冒口的两侧分别设有出气孔;所述的型腔由若干层构成,其间至少设有一加固层。本发明具有如下特点：1．工艺步骤简单,易于实施;2．有效防止了浇注过程中的膨胀现象;3．模具设计科学,结构简单,效果明显,有效地将型腔内的气体排出;4．模具强度较高,不易损坏,有利于抑制膨胀。     

一种铸造船用大型柴油机上气缸套用的浇注系统

本发明涉及一种铸造船用大型柴油机上气缸套用的浇注系统，该浇注系统包括有缸套的外模、内孔泥芯和浇口泥芯：置于砂箱内的外模中部空腔内设置有内孔泥芯，第一分型面以下的外模和内孔泥芯所形成的空腔为铸件的型腔，第一分型面以上的外模和内孔泥芯所形成的空腔为冒口；内孔泥芯的顶端挖有多个对称设计的定位槽；     

压边浇冒口工艺在高铬铸铁件上的应用

压边浇冒口工艺在高铬铸铁件上的应用国营３８８厂（枝城４４３３０１）雷培元我们在生产高铬铸铁球磨机衬板等铸件时，起初采用靠边耳冒口工艺，内浇口处往往存在气缩孔，且内浇口残留量在ｓｍｍ以上，难以清除，严重时导致铸件报废。后来用压边浇冒口工艺生产，此种缺陷...     

气锤砧铁座的铸造

在生产气锤砧铁座时，采用无缝钢管春砂制芯铸造盲孔；涂料中加水玻璃，确保涂层厚度和强度，提高铸件表面质量，放内冷铁，加快铸件冷却速度，确保铸件内部质量，采用浇口通过冒口的浇注方法，提高冒口的补缩效率和铸件工艺出口率。     

铸铁配重的铸造生产工艺与实践

用3 t/h和5 t/h两座冲天炉同时熔炼,地坑手工造型,刷石墨涂料;铸型烘干后,型腔内大量放置内冷铁,内冷铁可以使用去除锈蚀及杂物的生铁,也可以使用经酸洗或喷砂的报废铁质零件或铸件,内冷铁置于专门焊接的支撑架内;采用两道浇口同时浇注,浇注温度1 250~1 300℃,控制浇注时间35~40 s,浇注之前用燃烧的干柴或油布点燃两只出气冒口引气。生产3.5 t的HT100配重铸件,铸件质量,完全满足要求,表面没有出现明显缩凹。     

专利名称：注塑成型用模具及注塑成型装置

本发明是由可动侧模具和固定侧模具构成的注射成型用模具及具有该模具的注射成型装置。这些模具由模具母材（A、B）构成,形成横浇口、浇口及型腔。     

春秋时期红铜纹饰青铜器透镶铸造工艺探讨

枣庄市徐楼村出土两对镶嵌红铜纹饰的青铜盘和匜,红铜纹饰与青铜器体壁厚相等,个别纹饰外壁有青铜皮覆盖层现象。对盘和匜进行了X光影像、成分和组织分析。结果表明,这两对盘和匜铸造未使用垫片,红铜纹饰含铜量高达99%以上,青铜器体含锡量约10%,含铅量约为30%左右。红铜纹饰为铸造退火组织,青铜器体为铸造组织。由此推断,这两对红铜纹饰镶嵌盘和匜为透镶制作而成,成型工艺为:首先铸造红铜纹饰,将纹饰固定于器物铸造的内芯与外范之间,控制好器物浇铸型腔,然后浇铸青铜液制作器体,实现红铜纹饰与青铜器体镶铸结合。     

高铬铸铁一铸钢锤头的铸镶工艺

采用ZG270—500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头。在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积。采用侧冒口补缩，金属液流经冒口进入型腔，减小冒口及冒口颈尺寸，提高工艺出品率。锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上。     

铝青铜铸件的冒口设计

用铝青铜铸造的蜗轮、螺母、轴套以及其它要求强度高和耐蚀耐磨的异形件,在冶金设备、机床等各类机械中有着广泛的应用。虽然可以用离心铸造生产某些套、环类铸件,但破型铸造毕竟仍是一种最主要的生产方式。这样,浇冒口的设计就是一个十分重要的问题。本文着重讨论冒口的设计,自然也会涉及到浇口设计中应注意的一些问题。     

铝青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2材料的熔铸特性

选用耐腐蚀材料铝青铜ZCuAl9Fe4Ni4Mn2膻用于船用螺旋桨的制造，采用CO2-水玻璃砂造型，用中频炉和工频炉多炉熔炼，比反射炉熔炼具有含气量少，氧化烧损小的特点，一般可降低烧损率3％左右，多包底注式浇注，一次性浇注铜液质量达120t，浇注时尽量减少二次氧化，为达到螺旋桨毂顺序凝固，在浇注到冒口1／3处时，采用添加高温铜液，以利于补缩，通过以上的方法可以生产了同合格的螺旋桨。     

锡青铜长轴砂型铸造的封闭双曲折式浇注系统

在纺织机械中锡青铜长轴类铸件较多,往往采用半封闭式的浇注系统,F_直:F_横:F_内=1.2:(1.5～2):1,用此方法生产出来的锡青铜铸件的废品率较高,一般废品率在23～38％范围内。如图所示为原工艺半封闭式浇注系统,由(E面)六道扁平内浇口引入铁水,冒口设置于A面两端,水平浇注。经机加工后发现在A、B面有缩松,在     

业界资讯

上海重型机器厂有限公司新建冶铸车间投入使用上海重型机器厂有限公司为顺应国家发展重型装备业的需要,于2005年初投资约3.5亿元人发币,新建面积约24000平方米的冶铸车间,主要设备有100吨电弧炉、120吨精炼炉等。该项目由上海市机电设计研究院有限公司承担工程设计。新车间于2005年4月15日打下第一根桩开始到2006年8月10日已顺利产出第一炉100吨钢液,并于2006年9月22日顺利浇注成功总钢液量为528吨的大型铸钢件。(屠华隆)世界最大青铜钟落成据《湖北铸造信息》报道,世界最大的青铜洪钟2006年9月由武汉重工铸锻有限责任公司建成完工。这座重…     

灰铸铁厚大件砝码的铸造工艺

砝码重量50t、厚600mm，材料牌号为HT150。采用压边热冒口，铁液经由冒口进入铸件型腔。为防止表面缩陷、内部缩孔，曾在型腔内设置大量内冷铁，不但冷铁的准备和固定工作量很大，而且铸件质量并不好。后来考虑到该铸件厚大，且碳当量较高，自补缩能力较好，因而取消冷铁，获得了合格的铸件。     

高铬铸铁-铸钢锤头的镶铸工艺

分别采用ZG270-500和高铬铸铁作为锤柄和端部材质生产镶铸锤头.在强度许可的前提下尽量减小锤柄复合部位体积.采用侧冒口工艺,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

高铬铸铁-铸钢锤头的铸镶工艺

采用ZG270-500和高铬铸铁分别作为锤柄和端部材料生产铸镶锤头.在强度足够的前提下尽量减小锤柄结合部位体积.采用侧冒口补缩,金属液流经冒口进入型腔,减小冒口及冒口颈尺寸,提高工艺出品率.锤头使用寿命是同等工况下高锰钢锤头的3倍以上.     

箱体类铸件的生产与质量控制

1箱体类铸件的生产条件及技术要求我公司生产的箱体类铸件是大型农用车辆重要部件,外形尺寸普遍在1 400 mm×400 mm×450 mm左右,材质HT250,铸件本体硬度170~240 HB。采用树脂自硬砂造型、制芯,7 t/h冲天炉熔化铁液。2箱体类铸件的工艺设计2.1浇注系统设计采用半开放半封闭式浇注系统,先开放后封闭有利于挡渣。内浇道分散开设,避开铸件厚大部位,避免铁液冲击砂芯,从而使铁液能够顺利地进入型腔并平稳地充满型腔,浇注位置上部设置出气针和补缩冒口,铁液最后充填部位设溢流冒口。2.2工艺参数设计(1)铸件收缩率:长度方向取1%,由于砂芯或者砂…     

珍珠岩球形保温冒口在铜合金铸件上的应用

为了提高铜合金铸件的成品率,防止铸件产生缩孔、缩松缺陷,我厂试验成功珍珠岩球形保温冒口。二年来的试验与生产应用证明,其补缩效果非常理想,经济效益显著提高。铸造黄铜件合格率达95～100％,铸造锡青铜件合格率达90％以上。保温冒口的重量约等于普通冒口的1/3～1/2。工艺出品率平均提高15％。冒口补缩效率达25％。一、保温冒口的设计与计算球形铸件比同体积其它形状铸件的凝固模数大。所以冒口设计成球形(见图1)。     

车用柴油机蠕墨铸铁缸盖铸造工艺探讨

采用底注或分型面侧注，顶置冷冒口、砂型、砂芯多开气眼等传统工艺方法不可能彻底消除缩孔、缩松、气孔和气缩孔等常见缺陷，是缸盖生产长期废品率高的主要原因。采用顶置热冒口，扩大冒口覆盖范围，铁液通过冒口进入型腔，提高浇注液流压力，利用冒口铁液压力进行液态补缩和阻止气体进入热节，是消除缩孔、缩松、气孔和气缩孔的有效措施。     

TTU法在铸钢件冷铁设计上的应用

<正> 冷铁设计是铸钢工艺设计的一个组成部分.在完整工艺的四个组元即浇口、补贴、冷铁和冒口的设计中,冷铁设计由于对补贴和冒口设计有深刻影响而占据特別重要的地位.金属浇入铸型后,速度的动力作用实际上停止了,随后的凝固完全按照铸件外形和