冲床数控化改造

冲床数控化改造山东工程学院赵庆志，李玉美空调风机上的叶轮盘（图１）周边均布叶片孔，数量大多为３８，４２，４７个叶轮盘厚度δ＝１ｍｍ，叶片了所在圆直径最大为５００ｍｍ孔距累积误差要求≤０．２ｍｍ。原来叶片孔的加工是右冲床上采用图２所示的棘轮分度机构手工...     

基于ANSYS的数控冲床床身优化设计

在对数控转塔冲床模型提出简化处理基础上,运用SolidWorks软件对数控冲床进行实体建模,导入ANSYS中建立数控冲床床身的有限元模型,对数控冲床的有限元模型进行了床身的应力、位移分析,为结构优化提供了基础.建立优化模型,利用ANSYS软件对数控转塔冲床床身进行拓扑优化,将优化后的结果进行有限元验证,计算结果表明优化效果明显.     

高速精密数控冲床的发展现状及其综合性能评定方法

高速精密数控冲床的主要性能参数众多,且相互耦合,为高速精密数控冲床的综合性能评定带来了比较大的困难.介绍了国内外高速精密冲床的发展现状,按工作原理将其划分为开式曲柄滑块机构、闭式曲柄滑块机构和闭式多杆机构三大类,重点对国内外闭式多杆高速冲床机构的创新设计进展进行了分析.对该三类高速精密冲床的公称压力、行程次数和行程三个主要技术参数进行综合分析,提出一种高速精密数控冲床的综合性能评定方法,利用该指标对国内外高速精密冲床进行综合性能评价.该指标既可以用来区分高速冲床与普通冲床,也可以用来评定高速冲床综合性能.     

数控冲床在钣金加工中的应用

目前,我国数控冲床在性能上、品质上得到了提高,由于数控冲床有适应性强、提高生产率、加工精度高等特点,因此广泛应用数控冲床解决钣金加工中的批量大、形状复杂、精度高等问题.数控冲床在生产中的应用,大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证的同时,也大大降低了工人的劳动强度.     

数控冲床噪声控制研究

数控冲床在运行过程中不可避免会产生由振动以及其零部件工作时引起的噪声,干扰工作环境,影响工作效率,降低工作品质,甚至危害人体健康.论文通过对数控冲床的现场噪声测试,分析了噪声的主要来源,并采用了相应的措施,取得了一定的降噪效果.     

基于CPAC的数控转塔冲床系统的开发

介绍了计算机可编程自动化控制器(CPAC)的软硬件结构,分析了该控制器在数控领域的应用特点。提出了数控转塔冲床的结构方案和控制方案,采用"PC+运动控制器"的结构,以HMI为人机界面,IPC为控制系统核心,在windows CE操作系统上,用梯形图和顺序功能图两种开发语言,开发了数控转塔冲床系统。     

冲床自动送料系统的研制

利用现有冲床的加工能力,以8255A为接口,实现以IBM PC系列微机控制生产过程,实现冲床加工的数控化,达到提高加工自动化程度,减轻劳动强度的目的。     

数控高速冲床液压系统研析

通过对当前数控高速冲床的一些主流液压系统进行研究,吸取它们一些好的特点,开发一新的驱动方案,以达到高速、精确、易控制的目的。该方案主要通过机、电和液压系统相互融合运用,设计出一套数控高速冲床的液压系统——通过步进电机实现对比例阀和液压系统的精确控制。     

西门子810N在数控冲床上的应用

江苏金方圆集团数控机床厂（原扬州锻压机床有限公司）生产的数控转塔冲床，在国内占有很大市场。在1992年，我厂就首推出数控转塔冲床，通过了机械部鉴定，并受到用户和专家的好评。我厂在"负重奋进，敢于争光"的精神鼓舞下，不断推陈出新，于1995年下半年又首次在国内推出带西门子810N系统控制的数控转塔冲床。SINUMERIK810N系统主要用于数控冲床和与激光切割机配套。它与日本FANUC0-PC系统具有同等高的性能和精度。西门子810N系统除了具有一些通用软件，如刀具补偿软件、反向间隙补偿软件、丝杠螺矩补偿软件、图形模拟软件等，还…     

数控冲床辅助定位系统

数控冲床辅助定位系统是对型号为QS25-12B数控转塔冲床而设计的一个定位装置,使得手动定位加工时冲压位置更加精准。该辅助系统主要由滚珠丝杆导轨、电机、伺服系统、激光笔等组成,实现了定位系统的半自动化,缩短加工定位时间的同时提高了加工精度和加工效率。     

转塔式数控冲床数控系统的设计

采用面向对象的技术,利用Visual C++6.0平台.以构建的数控系统类模型为基础,对系统设置对象、IO信号类对象、自动加工对象等进行了属性描述,并且应用Windows多媒体定时函数来实现系统的实时性,从而对数控系统进行研究和开发.     

数控冲床的编程方法实例

数控冲床的编程不仅应保证加工出符合图纸要求的合格零件,还应合理应用数控冲床的各类功能,最大限度地减少辅助加工时间,提高材料的利用率,最终降低产品的加工成本,提高其市场竞争力。以几类零件为实例,介绍了数控冲床实际编程设计中的几种方法技巧。     

多子模在数控转塔冲床上的应用

多子模作为一种结构新颖的冲压模具,目前已经在国外数控转塔冲床上得到广泛应用。江苏金方圆数控机床有限公司跟踪国外最新发展趋势,为缩短同国外同类机床的差距,开发出一套多子模驱动机构,率先将多子模在国产数控转塔冲床上加以应用,现对应用的一些情况加以介绍。     

注塑模外壳凸模的加工工艺优化

以UG NX 9.0为软件平台,在分析零件特点的基础上研究了零件加工工艺。通过调整加工顺序和余量控制,对工艺过程进行优化;通过合理设置各项加工参数,生成了外壳凸模刀具路径,并利用仿真加工检验了刀轨的可靠性。试验结果表明,零件的表面质量和加工效率均得到提高。     

转塔式数控冲床刀具管理系统的研究

本文对转塔式数控冲床的刀具管理系统进行了研究和开发，运用面向对象的技术，进行了刀具库管理、刀塔设置和刀塔管理等功能模块的设计，实现了系统功能。     

数控冲床自动编程系统的应用研究

通过分析DXF文件的数据结构,利用Visualc＋＋6．0为开发工具,设计了系统与AutoCAD的接口程序,获取零件图形的几何信息。完成了数控冲压加工的自动编程,实现了折弯板料展开后的尺寸计算,得出冲压孔的准确位置,自动生成数控冲床加工系统的程序代码。采用该系统极大地方便了数控冲压加工。     

电话外壳凸模数控加工工艺分析与编程

通过采用Cimatron E软件对电话外壳凸模进行数控加工程序编制,探讨了运用Cimatron E CAM系统对复杂零件进行程序编制的新思路,分析了凸模的加工工艺特点,实现了其刀路的编制,采用了体积铣、流线铣、精铣所有、精铣水平区域、型腔铣削—环切、平行切削、封闭式轮廓铣以及开放式轮廓铣等加工方法;采取了岛屿缺口的曲面补成完整曲面以及对于局部轴线与底面不平行的外形或孔槽建立新的坐标系再进行编程等方法。结果表明,采用Cimatron E软件CAM系统,提高了产品的质量,降低了生产成本。     

用双单片机控制的冲床数控系统的研究

本文采用双单片机主从式控制和模块化设计,建立了冲床系统的结构模型,合理确定了主丛系统的任务,并采用共享存储器通过软件判优方式顺利实现了双机通讯。文中详细阐述了系统的硬件设计和软件设计。系统的人机界画采用LCD,给出了显示刷新模块的设计过程。通过仿真调试,验证了系统设计合理、经济、适用。