棉的低温交联研究

通过测试整理样的回复性能,定性研究了几种常见交联剂在低温条件下对棉的交联性能。其中乙二醛交联效果显著,丁四羧酸（BTCA）、双乙烯基砜类染料S-GL、N,N-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）、封端基异氰酸酯有一定交联作用,环氧树脂、氮丙啶等几乎没有效果。     

乙二醇二缩水甘油醚在茜草染料对棉织物交联染色中的应用

为提升天然茜草染料对棉织物染色性能,将乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)作为交联剂用于茜草染料对棉织物的交联染色。以染后织物表面色深值(K/S)为指标,改变染料质量分数、交联剂浓度、焙烘温度以及染液pH,得到最优工艺。采用傅立叶变换红外光谱分析了交联染色织物结构,并测试了织物的各项性能。结果表明,交联染色最优条件为染料质量分数4%、交联剂浓度0.2 mol/L、焙烘温度130℃、染液pH 8.5。与直接染色相比,交联染色后棉织物的色相没有变化,K/S提高了4.94,表面K/S标准偏差接近零,匀染性优异。交联染色织物的耐摩擦、耐洗以及耐日晒牢度均增加了2～3级。表明交联染色较好地保持了棉织物的物理性能,染色性能得到有效提升。     

硅烷交联聚乙烯的研究

在双螺杆挤出机上进行了硅烷交联聚乙烯的研究，探讨了过氧化二异丙苯(DCP)、乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)、二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、水温以及聚乙烯种类对交联度的影响规律。发现交联度随DCP和VTES的用量增加而增大，当DCP和VTES的用量增加到一定程度时，交联度的增加程度已不明显；DBTDL和水温仅影响达到最大交联度的时间；在低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线形低密度聚乙烯(LLDPE)3种不同密度聚乙烯制得的交联料中，交联度由大到小的次序为LDPE＞LLDPE＞HDPE；采用HDPE／LLDPE为80／20的共混料可以得到交联度高达77％又综合性能优异的硅烷交联聚乙烯。     

吸水吸油双功能树脂的制备与表征

以可溶性淀粉和甲基丙烯酸丁酯(MBA)为单体,硝酸铈(主要作用离子为Ce4+)和偶氮二异丁腈(AIBN)为复合引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(BIS)和二乙烯基苯(DVB)为复合交联剂,制备出吸水吸油双功能树脂.结果表明:当可溶性淀粉和MBA的质量配比为3:2,Ce4+与AIBN的质量配比为1:1,BIS和DVB的质量配比为1:1时,制备的双功能树脂的吸水吸油达到最大值,分别为6 g/g和5.5 g/g.红外光谱和热失重分析表征显示单体进行了很好的交联,聚合物的热稳定性良好.     

EDC/NHS交联胶原基牙周组织引导再生膜材料的研究

采用胶原材料制备了一种密实-疏松双层结构的牙周引导再生膜材料.为改善再生膜材料的物理化学性能,采用1-乙基-3-(3-二甲基氨丙基)碳二亚胺(EDC)和N-羟基琥珀酰亚胺(NHS)为交联剂对膜材料进行交联,考察了不同交联剂质量浓度对膜材料物理化学性能的影响,并通过差示扫描量热分析仪(DSC)、扫描电镜(SEM)、吸水率测试、膨胀动力学分析、抗酶解性能分析等手段对膜材料交联前后的结构与性能进行了研究.结果表明,以EDC/NHS为交联剂,在pH为5.5、EDC质量浓度为5 g/L、交联时间为24 h的条件下,引导再生胶原膜材料的综合性能达到最佳,进一步提高交联剂的浓度,材料物理化学性能的变化并不明显.采用EDC/NHS交联后,可显著改善再生膜材料的物理化学性能.交联后膜材料的变性温度和抗酶解性能显著提高,并且维持了密实-疏松的双层结构.     

壳聚糖缓释膜的制备及性能研究

以壳聚糖为原料, 采用流延法制备了壳聚糖膜, 并与戊二醛交联所制备的膜进行了简单的性能比较, 得出实验条件为:壳聚糖质量分数为1 %的溶液, 交联温度为70 ℃以上, 交联时间1 h 以上, 自然晾干或80 ℃烘干, 成膜比较好。结果表明, 壳聚糖膜有一定的抗拉强度(最高可达到9.92 MPa)和较好的断裂伸长率(最高可达到 11 .75%), 没有耐酸性。而与戊二醛交联后壳聚糖膜的抗拉强度能达到(96 .64 MPa)和断裂伸长率能达到 (10 .92 %), 耐酸性能也得到了大大提高。     

提高硅烷交联HDPE凝胶含量的探索

利用2200J牌号的HDPE与其它牌号的HDPE、LLDPE共混,探索了提高硅烷交联HDPE的凝胶含量的方法,测定了交联物的力学性能、热延伸率及热变形温度,并从中选出适合制备硅烷交联HDPE管材的配方和工艺.     

提高硅烷交联HDPE凝胶含量的探索

利用２２００Ｊ牌号的ＨＤＰＥ与其它号的ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ共混,探索了提高硅烷交联ＨＤＰＥ的凝胶含量的方法,了交联物的力学性能,热延伸率及热变形温度,并从中选出适合制备硅烷交联ＨＤＰＥ管材的配方和工艺。     

糯小麦交联淀粉的制备及其性质研究

以糯小麦淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,固定淀粉乳质量分数为40%,探讨反应时间、pH值、反应温度、交联剂用量对交联度(即沉降体积)的影响.在单因素试验的基础上采用正交试验确定最适宜制备工艺为:反应时间4 h、pH 9.75、温度45℃、交联剂用量9%.同时考察了交联程度高低对其淀粉糊性质的影响,经交联后,与糯小麦原淀粉相比交联淀粉有良好的冻融稳定性、耐酸性能、耐剪切性能和一定的透明度、溶解度和膨润力,并且随交联程度的提高,交联淀粉的耐酸、耐剪切能力显著增强.     

后交联对PNIPA／PVA纤维温敏性能的影响

以过硫酸胺(APS)为引发剂,在聚乙烯醇(PVA)水溶液中原位聚合N-异丙基丙烯酰胺(NIPA)单体,将所得PNIPA/PvA混合水溶液在凝固浴硫酸铵饱和水溶液中纺丝,制备PNIPA/PVA初生纤维.为提高其热稳定性能,对该初生纤维进行热诱导交联和戊二醛交联后处理,并比较3种纤维的温度响应性能及耐热水性能.结果表明:3种纤维均有温度响应性,其中PNIPA/PVA初生纤维的温度响应性最明显,热诱导交联纤维次之,戊二醛交联纤维较差;而耐热水性能差异则正相反,戊二醛交联纤维最好,初生纤维较差.