蒸发器的自然循环自动清洗试验研究

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案。其关键是能否在合理的加热温差下产生足够大的自然循环推动力 ,能否足以带动自动清洗螺旋扭带可靠地自转。常压蒸发条件下的中试结果表明 :传热温差只有 2 6℃时 ,自然循环推动力可以达到 11k Pa以上 ,能可靠地带动扭带自转 ,实行连续自动清洗 ,使传热系数提高 10 %以上。该技术与现有的蒸发生产工艺和加热蒸汽压力条件完全相适应     

三效蒸发器加热室的工艺改进

通过对三效蒸发器加热室的改造,有效的解决了加热室内积水跑汽问题。     

自然循环外加热式蒸发器改造

介绍了蒸发器进汽带焊缝产生裂纹的原因 ,以及对蒸发器部分结构进行改造的方法。     

蒸发器加热室泄漏原因的探讨和解决办法

本文就元明粉生产中加热室泄漏原因进行了深入的研究,同时提出了相应的防范措施。     

自然循环蒸发器沸腾段高度计算

自然循环蒸发器运行过程中易发生结垢堵塞,其主要原因是溶液在换热管中产生沸腾形成结晶垢,要避免换热管内沸腾现象发生,需保持换热管上方有一定液位高度,溶液在液柱静压作用下溶液沸点升高,从而抑制溶液沸腾。为计算出换热管外沸腾段高度,利用传热基本方程及热力学方程,从理论上推导出蒸发器沸腾段高度计算公式,并根据生产数据计算硝酸钠蒸发器沸腾段高度。沸腾段高度计算公式为蒸发器合理设计及操作提供了依据。     

外热式管外沸腾自然循环蒸发器

提出一种适用于易结垢、粘度大的蒸发介质的改型外热式蒸发器——外热式管外沸腾自然循环蒸发器。在分析蒸发过程的基础上,给出了该设备的主要结构设计参数及计算方法。     

自然循环蒸发器往复螺旋流体动力清洗实验研究

针对蒸发器结垢严重及强制循环泵能耗高的问题,提出了一种用于自然循环蒸发器加热管内往复螺旋在线清洗技术,依靠气液两相流速度场的脉动实现工作螺旋轴向往复振动实现均匀防、除垢. 以水为实验介质,设计了6根加热管的常压蒸发实验台,用不同往复弹簧和工作螺旋组成的清洗装置进行了实验,并在优化参数下得到了工作螺旋轴向往复行程、循环流速与传热温差的关系. 结果表明,加热管规格为外径38 mm、壁厚2 mm、管长2 m的常压蒸发条件下,往复弹簧弹性系数K=7.0~8.0 N/m、工作螺旋螺距与管内径比为0.676~0.764且传热温差大于18℃时,系统循环流速不低于0.57 m/s,工作螺旋往复行程稳定大于一个螺距,满足均匀除垢需求.     

三顺Ⅰ效蒸发器加热室故障原因剖析

简要分析了三顺Ｉ效蒸发器加热室腐蚀损坏原因,并结合各厂实际使用经验,对延长加热使用寿命的措施作了阐述。     

对自然循环蒸发器的技术改造与开发

总结了工业生产所用自然循环蒸发器技术改造的经验,介绍了几种新开发的结构形式与应用实例。此外,对含盐溶液蒸发时的防垢措施提出了几点意见。     

蒸发器加热室换热管的诱导振动破坏分析

本文对某公司Na2S项目中的蒸发器加热室换热管进行了流体诱导振动计算与分析。通过计算发现,通道入口处蒸汽流速较大,从而产生卡曼旋涡及紊流抖振,其中卡曼旋涡的频率与换热管的固有频率近似相等,使换热管产生共振,并且在振动与换热管轴向的温差应力的共同作用下,使部分换热管发生破坏。     

L型自然循环蒸发器应用于碳酸钾生产

河北保定眺山化工厂是一个年产5000吨优质碳酸钾的企业。为了解决原设备蒸汽消耗量大的问题,该厂同河北化工学院合作对蒸发工段进行了节能技术改造。他们研制了L型自然循环蒸发器。开发了三效逆流真空蒸发新工艺。L型蒸发器解决了碳酸钾浆液的自然循环问题,减轻了换热表面结垢和雾沫夹带,     

自然循环自动清洗式高产高效节能蒸发器

研究设计的自然循环自动清洗式高产高效节能新型蒸发器 ,加热室内安装有自动清洗螺旋 ,循环总阻力能够降低到 110 0 0Pa以下。沸腾室的特殊设计使循环母液能够在较大的深度处开始汽化 ,并且停留时间较长 ,比较充分地汽化 ,大幅度地降低出口动能损失 ,使自然循环的有效推动力高达 120 0 0Pa以上 ,不仅省去高能耗的强制循环泵 ,而且能够使蒸汽消耗大幅度降低 ,蒸发能力提高 30 %以上。     

双加热室外循环蒸发工艺浅析

结合本厂生产实际,分析双加热室外循环蒸发器循环机理及运行特性,提出在单加热改造为双加热室外循环蒸发工艺时应注意的问题。     

自然循环自动清洗式高产高效节能蒸发器的设计研究

研究设计的自然循环自动清洗式高产高效节能新型蒸发器 ,加热室内安装有自动清洗螺旋 ,循环总阻力能够降低到 1 1 0 0 0 Pa以下。沸腾室的特殊设计使循环母液能够在较大的深度处开始汽化 ,并且停留时间较长 ,比较充分地汽化 ,大幅度地降低出口动能损失 ,使自然循环的有效推动力高达 1 2 0 0 0 Pa以上 ,不仅省去高能耗的强制循环泵 ,而且能够使蒸汽消耗大幅度降低 ,蒸发能力提高 3 0 %以上。     

列文蒸发器一效进料位置对加热室寿命的影响

烧碱顺流蒸发的一效加热室,在高盐低碱液和高温蒸汽介质中运行,恰当选择列文蒸发器进料位置,可使碳钢加热室使用寿命延长,而且比用不锈钢有一定优点。我厂是三效顺流两段蒸发,电解液由100FB—92附电机JO_2—92—2 55KW的进料泵输送,经两台40米~2螺旋预热器,从一效列文蒸发器大弯管最低部位垂直方向进蒸发罐,进口管为Ф108×4的不锈钢管,一效加热室材质为碳钢,加热管Ф57×3.5,电解液进口至加热室下端高度1.7米,加热管总长6.2米,加热室上方沸腾管高3.2米。     

循环热流体井筒加热工艺试验研究

为了满足海上油田化学防砂涂覆砂固化作业需求,本文设计了一套循环热水井筒加热工艺试验。试验流程是通过撬装加热车、隔热油管、井下温度计等装置组成,通过数模分析和现场试验两种方式预测井底温度。该工艺具有效率高、工艺简单、施工方便等特点。     

双蒸发器流化冰制冰机试验研究与分析

分析了流化冰制冰机在制冰溶液预冷工况与制冰工况下的理论循环,发现传统的基于制冰工况设计的单蒸发器(冰晶器)在制冰溶液预冷工况下,不能很好匹配压缩机性能,导致制冰溶液预冷工况效能低,为此提出了双蒸发器的优化方案。对单、双蒸发器机组在不同的制冰溶液流量下进行了性能试验,结果表明采用双蒸发器的制冰机在制冰溶液流量为2000 L·h~(-1)与2500 L·h~(-1)情况下,制冰溶液从9.5℃降温至0℃的速度较单蒸发器提高了34%与56%,制冷系数提高了9%与54%,同时改善了从常温到制取流化冰全过程的制冰效率。研究发现在制冰溶液流量较大的情况下,采用双蒸发器时制冰溶液预冷工况降温速度及制冷系数提高更多,优化效果更好。     

聚酯生产中液体自然循环加热系统

一、前言 在聚酯生产的酯交换缩聚过程中,加热系统能否达到强化,往往是影响聚酯产量与质量的重要因素。在某些反应装置中,由于加热系统的效能不够理想,反应不能迅速而有效的进行,从而可能产生以下的不利因素: ①达不到较高的酯交换率(如99％左右),因而在聚合初期,不能造成分子量较为均匀的齐聚物(指二、三、四聚体),影响聚     

双蒸发器流化冰制冰机试验研究与分析

分析了流化冰制冰机在制冰溶液预冷工况与制冰工况下的理论循环,发现传统的基于制冰工况设计的单蒸发器（冰晶器）在制冰溶液预冷工况下,不能很好匹配压缩机性能,导致制冰溶液预冷工况效能低,为此提出了双蒸发器的优化方案。对单、双蒸发器机组在不同的制冰溶液流量下进行了性能试验,结果表明采用双蒸发器的制冰机在制冰溶液流量为2000 L·h^-1与2500 L·h^-1情况下,制冰溶液从9.5℃降温至0℃的速度较单蒸发器提高了34%与56%,制冷系数提高了9%与54%,同时改善了从常温到制取流化冰全过程的制冰效率。研究发现在制冰溶液流量较大的情况下,采用双蒸发器时制冰溶液预冷工况降温速度及制冷系数提高更多,优化效果更好。     

低速强化自然循环自动清洗式高效节能蒸发器

研究的新型蒸发器,加热管内安装具有低流速下强化转矩的自动清洗螺旋齿带,能够在低流速、循环总阻力11000Pa以下实行自动清洗。沸腾室大截面、大深度、渐扩形出口部,使循环母液低流速通过,能够在较大的深度处开始汽化,并且停留时间较长,在加热室得到的显热尽可能多地转化为汽化热,还能大幅度地降低出口动能损失,使自然循环的有效推动力强化达到11000—15000Pa。