利用金属钠制备甲醇钠的生产工艺

介绍了甲醇钠的合成方法、理化性质以及安全保护应该注意的问题。研究了用金属钠制备液体甲醇钠的生产工艺，建立了生产工艺流程。用该工艺制备的甲醇钠溶液的产率达到98％以上，游离碱含量小于0．5％，产品可满足制药行业的特殊需要，它比传统氢氧化钠制取甲醇钠有明显的技术性能优势。同时也对甲醇钠的测定方法进行了深入研究，建立了一种准确、可靠的分析甲醇钠的方法。     

Sodium Diffusion in Sodium Aluminophosphate Glasses

The self-diffusion of sodium ions in xAl₂O₃-(100-x)Na,P₂O₆ glasses (2.44 < × <25.92 mol%) was measured from ∼ 170°C to near the glass transition temperature. The sodium diffusion coefficient decreased only by a factor of 2 to 3 with increasing Al₂O₃ concentration.     

Sodium Motion in Phase-Separated Sodium Silicate Glasses

The thermally stimulated polarization and depolarization current (TSPC/TSDC) technique was used to study Na^plus; ion motion in phase-separated silicate glasses containing between 10.3 and 20 mol% Na₂O. Generally, two TSDC peaks and a high-temperature background (HTB) current were observed. The two TSDC peaks were attributed to different types of Na^plus; motion, i.e. a short-range reorientation process and a longer-range translational motion. Changes in the microstructure affected only the size of the larger TSDC peak located at higher temperatures.     

Sodium Self-Diffusion in Sodium Disilicate Single Crystals

α-Na₂Si₂O₅ single crystals were prepared in suitable sizes and ²²Na diffusion was studied at 250° to 600°C. At 400°C, D ^⋆_Na∽ 3 × 10⁻⁹ cm²· S⁻¹ in the direction of the c -axis. The diffusion in the direction of the a -axis is about 2 orders of magnitude lower, and in the direction of the b -axis it is not detectable at all under the conditions used. Na diffusion in a glass of Na₂Si₂O₅ composition is about 1 order of magnitude faster than that in the direction of the c -axis of the crystal.     

电位滴定法测定工业烧碱中氢氧化钠和碳酸钠的含量

目前GB／T4348．1—2000测定工业用氢氧化钠中氢氧化钠和碳酸钠含量时,采用的是化学滴定法,但是此方法存在耗时耗试剂等一系列缺点,不符合现代分析化学发展的趋势,而自动电位滴定法操作方便,测定快速准确,有利于实现化学分析的自动化。本实验用瑞士Metrohm682电位滴定仪对大量样品进行测定,数据表明,电位滴定法的准确度和精密度可以满足国标的要求,可用自动电位滴定法代替化学滴定法。     

高效液相色谱法测定阿魏酸钠氯化钠注射液中阿魏酸钠的含量

采用高效液相色谱法测定阿魏酸钠氯化钠注射液中阿魏酸钠的含量。以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂,以水-甲醇-冰醋酸(69∶30∶1.5,体积比)为流动相,检测波长为310nm,进样量为20μL,理论塔板数按阿魏酸钠峰计算应不低于2 000,按外标法以峰面积计算。结果表明:氯化钠和辅料对阿魏酸钠的含量测定没有影响,回收率在99.9%~100.8%之间,阿魏酸钠的重复性和稳定性良好,浓度在7.944~39.72μg·mL-1的范围内与峰面积线性关系良好,该法适于阿魏酸钠氯化钠注射液中阿魏酸钠含量的测定。     

烧碱法合成双乙酸钠

对影响产品质量及收率的诸多因素进行了研究,并对产品进行了质量分析,确定了影响收率的主次因素依次为物料比、反应温度、反应时间.确定了优化工艺的条件为冰醋酸氢氧化钠的物质的量比为2:1,反应温度为80 ℃,反应时间为150 min.除此之外,产品的干燥时间、干燥温度、搅拌方式等也会对产品产生一定影响.结果表明,该法具有原料价廉易得,操作简单和易于工业化生产的特点.     

分光光度法测定氟硅酸钠中的硫酸盐

研究了分光光度法测定氟硅酸中硫酸盐含量的方法。SO42-与BaCl2反应生成悬胶(浮)液沉淀物BaSO4,在440 nm波长处测量其吸光值,可以准确测定出氟硅酸钠中硫酸盐的含量。硫酸盐在10~200 mg/L范围内线性关系良好,线性相关系数为0.996,回收率为97.21%~104.75%。     

异戊二烯磺酸钠

异戊二烯磺酸钠是世界上惟一的共轭二烯烃类的磺酸单体,由异戊二烯经磺化、中和制备。异戊二烯磺酸钠共聚活性较高,应用范围广泛。可以改进丙烯酸纤维的染色性能,作为水溶性聚合物的原料,合成反应性乳化剂,制备防静电剂等,目前只有日本JSR公司生产,产品售价为400-600日元/kg。     

测定硫化钠、氢氧化钠和碳酸钠的连续化学滴定法

建立了连续化学滴定法来测定混合溶液中硫化钠、氢氧化钠和碳酸钠的含量。采用该法对两个标准试样进行测定,数据表明,连续化学滴定法的准确度和精密度都很高,而且简便易操作,能很好指导生产。     

含盐次氯酸钠酮连氮法制备水合肼研究

研究了酮连氮法制备水合肼 ,并考察了原料次氯酸钠的质量浓度以及氯化钠的含量对合成的影响。试验结果表明 ,次氯酸钠的质量浓度对合成水合肼影响较大 ,而原料中氯化钠的含量对合成水合肼影响不大 ,但对分离提纯操作工艺有一定影响。     

牙膏中的单氟磷酸钠和氟化钠比较

综述了世界上多年来对牙膏中所用的单氟磷酸钠和氟化钠的防龋齿作用及其对人体毒性的研究结果，虽经反复研究和多次争论，但最终结论认为，两在防龋齿方面并无本质差别，对人体都属安全物品。     

紫外分光光度法测定焦亚硫酸钠中硫代硫酸钠的含量

在弱碱性介质中,硫代硫酸钠在波长215 nm处有吸收而焦亚硫酸钠水解产物呈弱吸收特性.测量试液的吸光度,采用标准加入法定量,试剂和样品溶液中的基体干扰小;方法的检出限为MDL=0.000 8％,检测下限DL=0.003％.不同的样品在同一试验室和不同试验室进行平行检验,检验结果的变异系数在0.20％～1.36％,符合GB/T 27417-2017附录B的小于2.7％的要求.对样品进行加标试验,加标回收率97.3％～102.2％,符合GB/T 27417-2017附录A 95.0％～105.0％的要求.紫外测试溶液调节pH值为4.3±0.3,测试温度(20±5)℃,紫外分光光度计波长(235±2)nm条件改变,稳定性较好.     

叠氮化钠中的亚硝酸钠对产品含量分析的影响

讨论了叠氮化钠中亚硝酸钠对产品含量分析结果的影响,并通过推导提出了针对高锰酸钾-碘化钾法分析叠氮化钠含量的修正公式。     

化纤用氢氧化钠中的氯化钠含量的测定分析

化纤用氢氧化钠中的氯化钠含量测定实验的标准,是按照ISO3197—1975《工业用氢氧化钠氯化钠含量的测定–光度法》国际标准进行的,该实验的进行主要是适用于化纤用氢氧化钠中的氯化钠含量为0.0002%~0.02%的产品,并且对化纤用氢氧化钠中的氯化钠含量测定的主要方式方法进行了规定。通过分析化纤用氢氧化钠中的氯化钠含量测定的实验原理、化纤用氢氧化钠中的氯化钠含量测定实验所需要的试剂与仪器设备、实验进行的具体流程以及氢氧化钠中氯化钠含量测定的操作规程四个主要方面,旨在有效提高化纤用氢氧化钠中的氯化钠含量测定实验的准确性,为实验的进一步进行提供良好的借鉴。     

月桂酰肌氨酸钠

月桂酰肌氨酸钠是一类新型氨基酸类阴离子表面活性剂,性能卓越,在国外已被大量生产并广泛采用,但国内还没有工业化生产。月桂酰肌氨酸钠有熔融法、酰胺羰基化法和肖顿-鲍曼缩合法三种合成方法。本文基于肖顿-鲍曼缩合法路线,改进其不足,开发了新的合成工艺。新工艺所得产品的产率达94％以上,纯度达99.9％,同时新工艺基本上不存在三废污染问题。     

乙酸-烧碱合成双乙酸钠工艺的改进

对乙酸-烧碱合成双乙酸钠工艺进行了改进，对改进后的优点进行了阐述，结果表明，改进后的工艺技术含量高，设备投资少，流程简单，容易操作，经济效益高，无“三废”排放，是最理想的绿色生产工艺。