方形无人捣矿矿斗介绍

如果使用尾砂作为硫酸生产的原料,捣矿问题是硫酸生产中的一个主要关键。因为尾砂含水多,矿斗内的尾砂不易自动溜下去,必需要人连续捣矿。这样,不但耗费了许多人力,劳动生产率不容易提高,捣矿的体力劳动极为繁重,而且常会发生断矿,引起操作波动。     

我厂土接硫的设备改革情况

一、多层人力粉矿焙烧炉我厂硫酸车间为2000吨/年的小型土接硫,一九七○年以前我们是采用块矿焙烧炉,但是我们所用的原料--硫铁矿是永福矿和融安泗顶铅锌矿的尾砂,绝大部分是碎矿和粉矿,用块矿炉进行焙烧,必须把碎矿和粉矿压成矿球,才能焙烧,这套工序既费人力物力又给焙烧操作带来许多麻烦,往往由于焙烧不好造成黑炉而被迫停产检修,使生产不能正常进行。为了解决这个矛盾,一九七○年下半年,我们组成了以工人为主体有革命领导干部和技术人员参加的三结合小组,对焙烧炉大胆进行改革,从一九七○年十二月份起到一九七一年二月中旬用两个多月的时间修改完毕,三月初投产,直到现在,生产都能正常进行。改革后的炉子为多层人力粉矿焙烧炉,其结构为南北两面各有15排炉子,每排有七层炉口,连同出渣口在内共有八层,最下面一层为出渣口,每层炉子都有烟道口与上一层相通,最上面一层有分烟道与炉子中间的总烟道联通,下料口在炉顶上面,炉膛燃烧总面积为161. 48米~2。炉子结构详见附图(一)     

块矿沸腾炉焙烧度试车总结

目前我国硫酸工业中所使用的沸腾焙烧炉,大多以尾砂为原料,近来才掺烧部分粉矿,随着硫酸工业的迅速发展,尾砂的供应已远远不能满足需要,因此,如何对含硫资源广泛的加以利用,就成为非常重要的问题了。 为了就地取材,充分利用含硫资源,本厂决定以我省博爱县所产之硫铁矿(质品较低,含S2O～30％)作为生产硫酸的原料。并在上海化工研究院作了中型试验,同时在中南化工设计研究分院协助下进行了我厂沸腾焙的设计,从目前试车情况来看,证明炉子的设计还很成功。     

外装振动器用于尾砂料仓助流

由于松散物料的流动性常因外部影响而发生变化,所以很难设计一种在任何工况下都能可靠工作的料仓。硫酸生产中使用的尾砂水份变化很大,使料仓中物料的流动性也相应发生很大的变化。同一料仓,当矿料含水在3％以下时很容易从中流出,但当水份增加到8％以上时则卸料可能十分困难。     

竖式螺旋加料机

因硫精砂含水较高(一般12—15％),如将这种湿矿用皮带或园盘加料机直接加入沸腾炉有一定困难,加料量也不易控制。为了降低原矿含水,不少硫酸车间用热矿渣与湿的原矿混合来降低原矿含水,这种办法劳动强度大,环境条件差,又不安全。我们曾对含水15～17％的白银尾砂在竖式螺旋机进行短期试验,观察其密闭性能和稳定状况。     

反击式破碎机自动捣矿

反击式破碎机是原料破碎主要设备之一。以往经常因原矿潮湿,进料口堵塞,被迫停机进行处理。每清理一次堵塞得花10～20分钟时间,影响原料破矿。曾因不停机用通棒通捣堵塞,通棒长短不一造成事故。     

按照开封化肥厂炉型的特点对修改直筒式尾砂炉的一些意见

我厂沸腾炉原系按华东化工设计研究分院水洗流程二版直筒式尾砂炉进行设计和施工的。从目前的情况看,由于主要是以块矿为原料,使用这种直筒式尾砂炉来焙烧块矿时,一定会遇到很多困难。南京等地用直筒式尾砂炉焙烧粉矿或块矿的情况就不是完全令人满意的。虽然采用了象烧混合矿、加强操作管理等措施来弥补炉子本身的不足,而结疤问题仍然没有得到圆满的解决。为了适应原料情况的需要,很久以来我们就有意修改沸腾炉,但因水平低,资料缺乏,苦于无从下手。看了“硫酸技术报导”1960年第3期所载费仲虎工程师写的,“推荐开封化肥厂硫     

沸腾焙烧炉介绍

我们采用最新型的焙烧设备沸腾炉来焙烧尾砂制取气体二氧化硫,炉子是按照化工部的要求,焙烧100％的铜官山磁硫铁矿尾砂而设计的。因此,在设计中采用了加料前室,新型风帽,二次空气的补给等一系列的特别措施和改进与一般炉子有些不同。它的焙烧有效面积,总计24平方米,是目前国内最大的一个,会连续使用六个月没有结块,如原料不突然改变,时间还可能延长,现在己连续使用了一年,焙烧情况良好,沸腾正常,矿渣含硫经常在0.6％以下。炉子主要规格列表如下:     

高(含)镁磷矿生产过磷酸钙的实践

镁磷比m(MgO)/m(P2O5)>8%的高(含)镁磷矿在硫酸法磷肥生产中,含镁磷酸盐会严重影响反应过程,导致产品理化性能变差,特别是产品含水很高,而且极难挥发,潮湿易结块,造成包装贮运和施用困难。阐述应用高镁磷矿生产过磷酸钙的意义,利用高镁磷矿维持过磷酸钙生产及产品质量的工艺措施和取得的效果。     

硫酸与氯化铵反应过程消泡条件研究

在硫酸酸解氯化铵生产无氯复混肥新工艺中,硫酸和氯化铵反应生成硫酸氢铵和氯化氢的过程会产生大量的泡沫,严重影响正常的生产操作。文中研究了H2SO4/NH4Cl摩尔比、消泡桨转速、氯化铵含水质量分数、初始硫酸氢铵倍数等工艺条件对于发泡倍数的影响。结果表明:物料摩尔比对发泡倍数的影响较小;消泡桨转速在400 r/min以上有较好的消泡效果;发泡倍数随氯化铵含水质量分数的增加而减少,在满足复混肥工艺要求的前提下,氯化铵的含水质量分数为30%可以起到较好的消泡效果;对于反应底料硫酸氢铵,当达到30倍用量时,基本可以消除泡沫的影响。     

双稀相换热式沸腾炉的自控系统

我所硫酸中试车间在以低品位硫铁矿为原料生产硫酸的新工艺中,单层锥形床双稀相换热式沸腾焙烧炉是很关键的设备。在生产中,为了确保炉子正常运行,根据工艺要求,我们共设置了23个温度测量点,三个压力测量点,以及三套自动调节系统:沸腾层温度自凋,炉底压力自调,炉子风量自调。生产实践证明,当矿含硫在12～15％之间,沸     

含细粒尾砂作为充填料的可行性研究

用尾砂充填处理采空区,解决地压问题,愈来愈被重视,但目前多采用粗粒尾砂。本文从尾砂的特征,含水性质及水力学关系,导出尾砂渗透系数值与脱水所需时间的关系公式,并叙述了加速尾砂脱水的工艺措施。     

消息报道

△襄阳县磷肥厂硫酸车间一系统原生产规模25kt/a,原料是尾砂。1986年改造为30kt/a,沸腾炉仅将风帽孔眼改大(由8×φ5mm改为8×φ5.5mm)。但改造前后炉子运行都不稳定,常结疤和沉渣,主要是焙烧强度、床层截面和风帽小孔气速偏低所致。1988年将炉内加砌一圈120mm耐火砖,使面积减小(由4.9m~2变为4m~2)。改后沸腾炉运行一直比较正常,炉子焙烧部分混合矿仍能操作。 (薛明勇) △陕西略阳磷肥厂硫酸一系统20kt/a装置,1989年改造为40kt/a。改造中保留了φ1000×5130mm脱气塔,仅将50mm瓷阶梯填料改为75mm瓷异鞍填料。改后脱气率仍达95％以上,但因气速高有带沫现象,后将脱气塔出口管从泡沫塔出口改接到泡沫塔进口,消除了带沫,取得了满意效果。 (傅培雄)     

降低风帽开孔率 提高沸腾炉稳定性

我车间硫酸工段是一套氯磷酸生产系统,设计规模为年产4000吨硫酸、2000吨氯磺酸,原料为德兴铜矿尾砂。系统建成后,1978年夏季曾进行过一次短暂的化工试车,一直到1982年10月才修复生产至今。现只生产98％硫酸,1983年12月前班产6～6.5吨,目前班产8吨。     

防止热电除尘器灰斗中积灰的办法

我工段硫酸生产中采用TK—30型热电除尘器,灰斗系水泥灰斗,内衬方形薄砖,下端设有牙板闸门。以往生产中有时斗中矿灰不易下来,需将工作门打开,用人工将矿灰捣下来,造成塔系反应不正常。     

硫酸生产中的几项技术革新

一、低品位高水分磁性硫化铁尾砂 的使用 我厂硫酸车间的生产原料,自一九七三年以来,本着就地取材的精神,使用本省小西林铅锌矿尾砂。该矿属于磁性硫化铁,即Fe_7S_8;且品位低,含硫16～18％,水分高达12～14％。     

水力输送矿渣

我厂硫酸车间沸腾炉全烧某矿尾砂。排渣除灰系统采用水力输送方式,实现了厂区环境卫生好,动力设备费用小及生产安全。     

沸腾炉柴油点火快速升温的几点体会

在硫酸生产过程中,沸腾炉的点火升温是每套装置开车时都要遇到的问题。就柴油点火而言,柴油的消耗与升温的时间成正比,所以如何加快升温速度,缩短升温时间,并能在点火后有效地控制炉子温度的暴涨,使其安全、顺利地转入正常生产,是降低点炉费用和工人劳动强度的关键。     

氯气干燥处理工艺改进

介绍了湿氯气干燥处理工艺改进前后的生产运行情况,改进后的工艺具有干燥氯含水低、设备腐蚀度轻及硫酸消耗低等特点,可供国内氯碱企业技术改造时借鉴。     

硫酸二系统技术改造小结

我厂硫酸二系统(亦称高砷矿制酸试验车间)于1970年6月建成试产,设计能力为5000吨/年;在区化工研究所指导下,采用大厂锡矿尾砂(含硫38～45％、含砷1.5—2％)试制硫酸。近十年来试产硫酸约50,000多吨,为进一步探索、开发我区大厂尾砂制酸提供了一定的数据。从试产实践证明:利用大厂尾砂制酸工艺是可行的,但三废污染有待进一步摸索完善。本系统在1980年底停烧高砷矿。