30tEBT—LF炉工艺研究及冶金效果

３０ｔＥＢＴ－ＬＦ炉半年多的生产证明，冶炼时间短，电耗低，生产率提高，提高钢的质量。     

用水平连铸生产铬轴承钢的试验

石横特殊钢厂采用ＥＢＴ＋ＬＦ冶炼、水平连铸浇铸工艺生产ＧＣｒ１５轴承钢。实践表明,采用ＥＢＴ＋ＬＦ＋ＨＣＣ工艺可以生产出质量符合ＹＢ９－６８要求的轴承钢,可实现一火成材,提高成材率,具有显著的效益。     

特殊钢信息

特殊钢信息Ｘ９５２０１首特新建３０ｔＤＣ－ＥＢＴ电弧炉进行冷、热调试经半年多的施工，我公司新建３０ｔＤＣ－ＥＢＴ电炉一期工程基本完工，ＤＣ炉、ＬＦ炉正在进行冷、热态调试之中，现行工艺流程为ＤＣ炉冶炼、ＬＦ炉精炼、浇注８２５ｋｇ锭。二期工程将上水平连铸...     

技术信息

技术信息国内攀钢全钒钛磁铁矿高炉冶炼强化技术研究取得成果ＳＵＣＣＥＳＳＦＵＬＯＰＥＲＡＴＩＯＮＯＦＢＦＳＷＩＴＨＵＮＩＱＵＥＶ─ＴｉＢＥＡＲＩＮＧＭＡＧＮＥＴＩＴＥＯＲＥＡＴＰＡＮＺＨＩＨＵＡＩＲＯＮ＆ＳＴＥＥＬＣＯ．攀钢在全钒钛磁铁矿高炉冶炼强化技...     

不同冶炼工艺对20CrMnTiH钢淬透性的影响

运用计算机回归处理方法,对不同冶炼工艺生产的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢进行统计分析,得出淬透性Ｊ９与化学成分的回归方程式,并对比得出采用ＥＢＴ＋ＬＦ工艺冶炼的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢淬透性高于电弧炉单炼的２０ＣｒＭｎＴｉＨ钢。     

BL1 拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ＬＦ炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制,生产低碳低硅拉制钢丝用的ＢＬ１盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明,ＢＬ１线材完全能替代湘潭钢原平炉－模铸工艺生产的Ｃ１Ｆ线材,其化学成分合格,各项性能优良。     

30tEAF-LF-VD冶炼轴承钢的工艺优化

１　试验条件及目的冶炼设备为北满特钢３０ｔＥＢＴ电弧炉与４０ｔＬＦ／ＶＤ精炼炉。工艺流程为：电炉熔化、氧化→偏心炉底出钢→钢包合金化→进ＬＦ炉→升温及精调成分→进ＶＤ炉→出炉、浇注。全系统的优化是根本目的,而系统内各单元的优化是服务系统优化的［１］,把ＬＦ、ＶＤ看成系统中的单元,寻求合理的工艺参数,改善过程的技术经济指标,对过程作系统分析并建立数学模型。２　逐步回归分析与模型的建立ＬＦ／ＶＤ主要功能是通过吹氩、精炼渣精炼、真空等手段获得纯净钢水。钢中氧含量是影响轴承钢疲劳寿命的最重要因素［２］。…     

徐钢采用聚能爆破高炉炉瘤获成功

徐钢采用聚能爆破高炉炉瘤获成功ＴＥＣＨＮＩＱＵＥＯＦＥＮＥＲＧＹ－ＡＧＧＲＥＧＡＴＥＤＥＸＰＬＯＳＩＯＮＷＡＳＳＵＣＣＥＳＳＦＵＬＬＹＵＳＥＤＴＯＲＥＭＯＶＥＡＣＣＲＥＴＩＯＮＯＦＢ．Ｆ．ＩＮＸＵＺＨＯＵＩＲＯＮＡＮＤＳＴＥＥＬＧＥＮＥＲＡＬＰＬＡＮ...     

透气砖温度场和气体流动特性的研究与应用

透气砖温度场和气体流动特性的研究与应用ＩＮＶＥＳＴＩＧＡＴＩＯＮＡＮＤＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＯＦＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥＦＩＥＬＤＡＮＤＦＬＯＷＣＨＡＲＡＣＴＥＲＩＳＴＩＣＳＯＦＧＡＳＩＮＰＥＲＭＥＡＢＬＥＢＲＩＣＫ摘自冶金部钢铁研究总院研究生王德洪的...     

河北省延长高炉寿命暨全国第三届钛护炉专题研讨会会议纪要

河北省延长高炉寿命暨全国第三届钛护炉专题研讨会会议纪要ＳＵＭＭＡＲＹＦＯＲＢＯＴＨＰＲＯＬＯＮＧＩＮＧＢ．Ｆ．ＥＸＰＥＸＴＡＮＣＹＭＥＥＴＩＮＧＯＦＨＥＢＥＩＡＮＤＴＨＩＲＤＮＡＴＩＯＮＡＬＴｉＦＵＲＮＡＣＥＰＲＯＴＥＣＴＩＮＧＤＩＳＣＵＳＳＩＯＮＭ...     

特殊钢特种冶金技术的新发展

特殊钢是钢铁材料中的高技术含量产品,其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。重点对生产高品质特殊钢的真空感应熔炼技术、电渣冶金技术、真空自耗重熔技术和电子束重熔技术的最新进展进行了介绍。特殊钢冶炼新技术的不断出现和发展必将使特殊钢的质量得到不断提高,从而在国民经济建设中发挥重要的作用。     

管线钢的研发过程及方向

介绍了管线钢的发展过程及研究方向，论述了管线钢的冶炼、轧制技术及质量控制和性能控制要点，提出了开发管线钢应该注意解决的问题。     

马钢二钢轧总厂低碳易拉丝钢1008的生产实践

结合马钢二钢轧总厂的工艺装备水平，介绍低碳易拉丝钢1008的生产操作实践；详尽分析了该钢种的冶炼、精炼、连铸、轧制工艺及质量控制水平情况。     

铁碳熔池中废钢熔化行为的研究进展

在钢铁冶金过程中,逐步减少铁矿石比例、增加废钢比例,实现钢铁循环,已成为世界钢铁行业追求的目标.废钢的熔化行为是控制转炉炼钢过程温度轨迹和废钢比以及电弧炉炼钢能耗和产能的关键因素;同时,铁水包中废钢的熔化行为可能影响铁水预处理工艺的顺利进行.研究废钢的熔化行为对提高废钢在转炉、电弧炉和铁水包等设备中的利用率以及对保证钢...     

首钢转炉炼钢快速成渣和控制喷溅的实践

通过对转炉炼钢过程化渣的理论分析，结合首钢第三炼钢厂冶炼操作，总结了转炉控制喷溅、实现快速化渣的经验，得出了炼钢化渣的最优操作方法。实践表明，采用本操作方法，可以有效提高转炉终点脱磷率，降低副原料消耗，提高钢水质量。     

真空电渣重熔炉发展前景的探讨

真空电渣重熔炉是在真空电弧重熔炉和气体保护电渣炉的基础上发展起来的一种冶炼高性能合金的特殊真空重熔冶金装备。真空电渣重熔炉冶炼的钢种和合金有优质合金钢,高温合金,精密合金,耐蚀合金,铝、钛、银等合金。介绍了真空电渣重熔炉的工作原理,冶金特点,比较了真空电弧重熔、普通电渣重熔和真空电渣重熔的钢材的冶炼成本、冶金质量和性能,并讨论了真空电渣重熔炉的应用前景。     

Continuous Casting of Demanding HSLA Steel Grades for Heavy Plate Application

Continuous casting has evolved as the most important production process in the steel industry.Today it counts for about 95% of the world’s steel production.Parallel to its rising significance,the process technologies have been enhanced in yield,productivity and-in particular quality of semi-finished products has been improved close to the realm of possibility.Further optimizing the product quality beyond the present status has to put the whole manufacturing route from hot metal and/or steel melting through refining to continuous casting under integrated control.Prerequisite for the production of HSLA steel grades of the highest standard are clean steel,internal soundness and defect-free slab surfaces.In this context a brief look is cast on the recent trend of process technology in casting "thick slabs" for extra-heavy plate production.     

抚顺特钢高强钢及超高强度钢发展现状

基于国内特殊钢冶炼高强钢技术的发展及现状、对抚顺特钢生产的高强钢、超高强度钢及超高强度不锈钢特殊冶炼技术工艺进行简要分析研究.简要介绍了目前抚顺特钢超高强度钢领域典型新材料特殊熔炼技术和制备工艺流程,分析讨论了高品质特殊钢目前工业化生产技术瓶颈及发展现状.     

Effect of Carbon Properties on Melting Behavior of Mold Fluxes for Continuous Casting of Steels

Mold fluxes are synthetic slags used to coverthe liquid steel meniscus during continuous castingof steel.The flux,whichis continuously fed on thesurface of liquid pool during casting,melts first andthenflowsintothe gap between mold wall and solid-ified steel shell.It is well known that the perform-ance of the flux can greatly affect both the castingoperation and product quality.Because of its i mpor-tance,intensiveinvestigations have been performed,and considerable progress has been made[1-6].…     

加强冶炼工艺措施减少轧后废品

采用控制转炉过氧化、调节钢中氧含量、优选最佳工艺以数及杜绝高温挂罐等一系列质量管理措施，降低了轧后废品，使钢锭质量合格率大幅度提高，达到了提高降耗的目的。