长钢6#高炉布料溜槽磨漏后炉况反应及处理

长钢6^#高炉喷涂造衬恢复炉况后运行仅4个月,因溜槽磨漏,布料紊乱,导致煤气流分布失常,高炉悬坐料频繁,炉况难行。由于溜槽远未达到管理使用寿命,未能首先发现,而通过采取调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等都没能根本消除炉况失常,只在更换溜槽后,炉况才逐渐好转。     

凌钢3号高炉溜槽磨漏事故的处理

对凌钢3号高炉溜槽磨漏事故处理的经验进行了总结,重点阐述溜槽磨漏时的炉内状态、判断准则以及应急处理方法。     

四号高炉布料流槽磨漏的判断及处理

本文简介了对首钢４号高炉布料流槽磨漏的判断和处理情况，指出了判断磨漏的依据，说明了及时发现磨漏对于尽快恢复炉况的重要性。     

邯钢5号高炉布料溜槽磨漏后的生产操作

邯钢５号高炉（１２６０ｍ＾３，无钟炉顶）建成投产后出现这两次布料溜被磨漏的情况，在溜槽未更换期间，为了减少由溜槽漏洞漏下的炉料量，防止边缘过分发展，采取了一系列技术措施，使高炉得以继续稳定生产。     

450m~3高炉布料溜槽脱落的原因及处理

本文对450m^3高炉旋转布料溜槽脱落的原因进行分析，对判断旋转布料溜槽脱落故障的方法进行总结，做到了尽早发现和处理，避免炉况失常。     

鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉布料溜槽事故判断及处理

通过对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司高炉布料溜槽弯曲、断裂和掉落事故进行分析,得出布料溜槽异常时会同时出现炉喉温度大幅上升,炉顶和下密阀箱温度明显下降,以及布料溜槽旋转电流在翻料过程中波动变小或无波动等三大特征,并提出相应处理措施。采取措施后,有效缩短了事故判定和处理时间,避免了至少1.6万t铁的产量损失,降低了溜槽事故对高炉生产的影响。     

韶钢3号高炉布料溜槽故障分析与处理

1 引言 韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了BT型串罐式无料钟炉顶设备,BT型无料钟炉顶设备是在借鉴PW型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。BT型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。BT型无料     

新钢7号高炉布料溜槽磨穿的处理

新钢7号高炉于2006年4月底炉况出现失常,高炉采取稳定边缘煤气流、发展中心煤气流的操作方针后炉况维持顺行,但中心气流不足、边缘温度高、燃料比高,到5月中旬炉况出现急剧恶化,顶温由180℃左右下降到50～60℃,经休风后检查发现布料溜槽磨穿,并且将西北角十字测温冷却水腔打坏.通过休风更换溜槽,制订休复风方案,高炉于第二天顺利恢复.     

石钢无料钟高炉布料系统的设计及运行

介绍了石钢炼铁厂无料钟高炉布料系统的特点,对炉顶自动化系统进行了完善,通过λ角自学习系统和β角步进程序的结合更好地实现了高炉布料,达到了较高的布料精度。     

智能主令控制器在高炉上料系统的应用

介绍了智能主令控制器的特点、工作原理, ZNLK-16J型智能主令控制器用于邯钢7号高炉上料系统,达到了系统控制精度高、料车停车位置准确的要求.     

双钟机械炉顶高炉料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢5号300m^3高炉大料钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因，探讨了快速更换拉杆的可行性方案。     

攀成钢2号高炉炉缸冻结的快速处理及炉况恢复

对攀成钢2号高炉炉缸冻结原因进行分析,对快速处理及炉况恢复过程进行总结,为今后高炉炉缸冻结的预防及处理积累了经验.     

石钢350 m3高炉无料钟炉顶改造

石钢3号高炉(350 m3)原为传统的双钟式炉顶结构,大修中改造为WZ-D型无钟炉顶,并采用了多项先进技术,3号高炉各项技术经济指标得到明显改善.     

承钢高炉结瘤处理技术的进步及分析

介绍了承钢处理高炉结瘤的概况,探索出用炸瘤法处理炉身中上部结瘤、采用“深空料线烧洗法”处理炉身中下部结瘤的方法,并根据结瘤的机理指出：原燃料质量差、操作制度不合理是结瘤的主要原因。     

宣钢2500m~3高炉顶压操作的自动控制

介绍了宣钢10#高炉(2 500 m3)顶压控制的基本方法、TRT系统的特点、对顶压控制参数的处理,以冗余设计思想对顶压输出进行了改造,通过内部程序实现了高炉顶压控制的自动判断与智能切换,保证了高炉顶压控制的稳定可靠。     

宣钢高炉炉顶红外摄像技术的应用

通过安装在高炉炉喉的红外摄像头,使操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况,实现了高炉安全、稳定、高产、低耗和长寿的目标.     

邯宝1#高炉炉墙结厚的处理

以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训.通过采用改变操作制度、加萤石洗炉等措施对高炉炉墙结厚进行治理,为类似高炉炉况冶理提供借鉴.     

高炉炉渣处理工艺

介绍了几种高炉炉渣处理工艺方法,并对其进行了对比和评述。