PLC在阳极焙烧燃烧控制系统中的应用

介绍以可编程序控制器(PLC)构成的分散控制系统在铝厂阳极焙烧燃烧系统上的应用，阐述其硬件结构和软件设计，以及技术特点。     

炭素阳极焙烧烟气净化监控系统的设计及实施

介绍中铝公司贵州分公司炭素阳极焙烧烟气净化工段监控系统的设计和实施过程。     

降低阳极焙烧系统重油消耗途径的探讨

阳极焙烧是炭素生产的能源消耗大户,本文阐述了用重油作燃料的阳极焙烧过程中,通过制定合理的焙烧工艺曲线,使重油充分燃烧完全;合理控制预热区挥发分的均匀溢出,使挥发分充分燃烧、燃尽;充分利用冷却区的余热和供氧量,以及加强炉面系统密封,减少炉面散热等方面对阳极焙烧系统实现节能的主要途径进行分析和探讨。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

浅谈固定式阳极炉的燃烧技术改进

以固定式阳极炉使用天然气燃料生产再生铜为前提,介绍了高温空气燃烧、稀氧燃烧、催化燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,并结合固定式阳极炉的工艺特点、生产实践,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。对传统燃烧技术,阐述了助燃空气预热、富氧助燃、半稀氧燃烧等优化改进的技术思路,介绍了实际应用中的具体实践情况。通过改进完善传统燃烧技术,取得节省能耗的效果。     

阳极焙烧燃烧架改造方案选择及实施

介绍焙烧自动化系统控制的主要仪表,使用中存在的问题,分析产生的原因,提出改进措施及改造后效果。     

炭素阳极焙烧烟气净化监控系统的设计及实施

介绍中铝公司贵州分公司炭素阳极焙烧烟气净化工段监控系统的设计和实施过程.     

山铝阳极焙烧系统应用实践

山东铝业股份有限公司（简称山铝）阳极焙烧系统是在原有阳极生产系统的基础上，增加阳极焙烧系统，与200kA和80kA预焙电解系列提供预焙阳极的配套项目。该工程设计规模为年产43000t预焙阳极，于2003年9月投产。     

浅谈固定式阳极炉的节能改进

介绍并分析高温空气燃烧、稀氧燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。探讨了阳极炉提升产能、压缩吨铜作业时间的措施,提出了掺氮还原等改进措施,介绍了联合铜精炼工艺在增产降耗方面的创新革新实践,以及下一步的技改方向。     

采用重油和煤气进行铝用阳极焙烧的利与弊

本介绍了贵州铝厂碳素厂使用重油和煤气作为铝用阳极焙烧燃料的经验，对使用重油和煤气作为铝用阳极焙烧燃料在焙烧温度控制，焙烧质量，能源消耗，安全环保等方面的利弊进行了比较。     

阳极焙烧炉重油改天然气技术及应用

介绍了铝用阳极焙烧生产中实施重油改用天然气的能源结构调整情况,实施"油改气"技术,解决了重油容易结焦、受温度影响流动性变差、质量变化对生产影响的系列问题,有利于降低成本、改善生产工艺条件和环境。     

敞开式阳极焙烧炉底部结构的优化研究

本文以FLUENT软件为计算工具,以敞开式阳极焙烧炉底部结构为对象,对炉底传热进行了数值模拟.通过对不同底部结构的造价、蓄热以及散热损失的比较分析,优化和确定了其最佳的材料和厚度,制定了优化的敞开式阳极焙烧炉底部结构设计方案.     

阳极焙烧炉火焰系统的节能启动

针对阳极焙烧炉火焰系统传统的冷炉点火启动方法存在的不足,提出并应用了利用余热进行高温点火的节能启动方法。实践结果表明,该方法能有效缩短烘炉启动过程时间,大幅减少燃料消耗。     

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好．可满足当前环保要求。     

改进阳极焙烧工艺 降低生产能源消耗

本文结合某公司150kA电解系列阳极焙烧车间在具体生产过程中对焙烧工艺技术条件的改进经验,介绍了制定焙烧升温曲线的基本原则与合理调整焙烧升温曲线需考虑的几个重要因素;简要阐述了在预焙阳极生产中焙烧温度的均一性、升温速率、温度梯度及焙烧最终温度对阳极质量的影响,通过改进生产工艺技术条件达到了节约能源消耗,降低生产成本的目的。     

石灰乳在阳极焙烧净化系统和污水处理系统中的运用

中铝贵州分公司碳素厂第一焙烧车间采用重油作为燃料,排除大量的富含氟、硫、粉尘、焦油等有害因子的烟气。采用石灰乳作为污水处理药剂,并将石灰乳大量循环补充到烟气净化系统,完成相应流程改造。克服了CaCl2处理流程的堵塞管道、再生水补充量大、油泥沉积量大、液碱消耗量大、药剂带入的Cl^-和Na^＋对水质造成二次污染、人工加药量大等缺点,实现降污减排,降本增效,提高了流程运行的稳定性,烟气排放持续达标、污水处理率100％,污水再循环率100％。     

连续生产型炉窑排烟温度合理性探讨

推导了热效率变化百分率和单产标准煤耗变化百分率的计算公式 ,通过计算说明了连续生产型炉窑依靠高效余热回收而实施高烟温生产操作 ,实际上是增加而不是减少燃料消耗 ,据此 ,指出“三高一低”理论的不完全正确和HTAC技术在此类炉窑上的不可用性。论述了连续生产型炉窑低烟温的合理性 ,并提出基于低烟温的“双高低”理论和“烟混型高温低氧燃烧法” ,促使连续生产型炉窑向高效节能环保方向发展     

烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用

采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放.     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

介绍了高温空气燃烧技术及其燃烧机理，结合钢铁企业的能源结构，从理论上研究了高炉煤气在高温空气燃烧技术的支持下应用于加热炉的燃烧特性，说明了高温空气燃烧技术在加热炉上的应用具有节能，环保等的多重效果。     

特大型蓄热步进梁式加热炉的应用实践

介绍了特大型蓄热步进梁式加热炉的特点,诸如空气、煤气和烟气管道布置、各种阀门设置和风机布局较合理,空气和煤气预热温度高、排烟温度和能耗低、操作和检修方便等。天铁集团2号步进梁式加热炉的实际运行效果表明其设计基本合理。