回归分析转炉冶伯耗氧量

通过对转炉冶炼实际生产中耗氧情况的分析，建立回归转炉冶炼耗氧量的数学模型，得出影响转炉冶冶炼耗氧量的主要因素，预测和控制转炉冶炼耗氧量，以及提高回归精度的途径。     

工业废水中化学耗氧量（COD）催化快速法测定研究

研究了采用催化快速法测定工业废水中化学耗氧量（COD）的含量。该方法检出限范围为45～1000mg/L,COD含量与吸光度成线性关系,相对标准偏差为2.5%,该方法适用于监测工业外排废水。     

HH-Ⅲ型化学耗氧量测定仪测定废水的COD分析

介绍了用HH-Ⅲ型化学耗氧量测定仪测定工业废水COD的方法。与常规方法相比,该方法具有精度高、方便快速的优势;有较好的相关性和显著优点,能弥补常规方法测定中的许多不足。     

论水质重金属分析检测技术研究与应用

随着当今社会经济的不断发展与工业化进程的加快,环境中的水质问题也开始越来越明显,尤其是其中的重金属污染问题,更是备受社会所关注。而在科学技术的不断发展中,各种先进的重金属分析与检测技术也开始在水质检测中得以广泛应用,且发挥出了良好的应用优势。基于此,本文就对水质检测中的重金属分析检测技术应用进行研究。希望通过本次的研究,可以为水质中的重金属分析检测以及水质治理效果的提升提供科学参考。     

基于数据驱动的转炉耗氧量模型研究

基于45 t转炉炼钢实际生产数据,通过数据预处理和互信息(MI)法进行特征选择,采用贝叶斯算法(BOA)优化BP神经网络模型、支持向量回归机(SVR)模型和LGBM模型的参数,预测转炉吹炼的耗氧量。用1 176炉的实际生产数据对模型进行训练,504炉的数据用于验证模型的预测效果。结果表明,在预测的氧气体积偏差分别为±50、±40、±30 m³的范围下,LGBM模型的预测命中率分别为94.04%、85.91%、76.58%。与SVR模型和BP神经网络模型相比较,LGBM模型有着更高的预测精度和稳定性以及更强的泛化能力。     

化学检测方法在环境水质重金属残留分析中的应用研究

水环境是人们生存中重要的组成成分,但是在人们活动的过程中,产生的工业垃圾和生活垃圾不断污染水环境,重金属污染尤为突出,为解决环境水质重金属污染问题,提出化学检测方法在环境水质重金属残留分析中的应用研究。通过化学检测方法在环境水质重金属残留分析中的应用,提高检测环境水质重金属残留效率;通过实验论证分析,对比论证本文提出的环境水质重金属残留分析方法与传统分析方法检测重金属结果的准确率,从而证明本文提出的环境水质重金属残留分析方法与传统分析方法准确率更高。     

重金属检测技术在水质分析中的运用

在我国社会经济与科技快速发展过程中,重金属产业作出了重大贡献。然而,随着我国重金属产业的不断发展,重金属元素对生态环境造成一定破坏。为了进一步加大对重金属污染问题的治理,应加强对重金属检测技术的研究,切实做好环境保护工作,努力打造生态、健康、安全的人居环境。本文从污染情况和检测现状两个方面对水质环境中重金属污染的现状展开了剖析,进而对重金属检测技术在水质分析中的具体运用进行了深入研究与探索,旨在提高重金属检测结果的准确性,为生态环境保护工作贡献绵薄之力,为广大同行提供一定的借鉴。     

原子吸收法直接测定水中镉

本文对采用AA—670原子吸收/火焰分光光度计直接测定水中镉进行研究并提出分析方法。     

准确检测浓缩倍数 科学指导生产

对浓缩倍数的不同检测方法进行比较,以试验评论其准确性,根据系统实际情况采取合理、简便、准确的分析方法确定浓缩倍数,科学指导生产.     

Estimation of the Maximum Consumption of Permanganate by Aquifer Solids Using a Modified Chemical Oxygen Demand Test

Knowledge of the consumption of permanganate by naturally occurring reduced species associated with aquifer materials is required for site screening and design purposes to support permanganate in situ chemical oxidation (ISCO) applications. It has been established that this consumption is not a singled-valued quantity, but rather is kinetically controlled. Current methods to determine this permanganate natural oxidant demand (NOD) involve the use of well-mixed batch tests, which are time consuming and subject to test variables (e.g., concentration, mass of oxidant to solid ratio, reaction duration, and mixing conditions) that significantly affect the results. In this paper, we propose a modified chemical oxygen demand (COD) test using permanganate, which can be used to determine the maximum permanganate NOD of an aquifer material. As an initial point of comparison, we tested aquifer materials collected from eight potential ISCO sites using this modified or permanganate COD method, the traditional dichromate COD method, and a method based on well-mixed batch reactors. The results from this comparison indicated that there was no statistically significant difference (α = 5%) between the results of the permanganate COD test and the maximum NOD from the well-mixed batch reactors, while on average the dichromate COD test overestimated the maximum NOD by 100%. The permanganate COD test results were highly correlated to the batch-test maximum NOD data (r = 0.996), and to the total organic carbon and amorphous Fe content of the aquifer materials (r = 0.91). A limited sensitivity investigation of this proposed permanganate COD test revealed that the suspected formation of manganese oxides, a reaction byproduct, may lead to increased experimental variability. However, in spite of this concern we recommend that this proposed permanganate COD method is a quick and economical approach for estimating the maximum permanganate NOD for aquifer materials to support permanganate ISCO site screening and initial design purposes.     

Effect of Water Addition Frequency on Oxygen Consumption in Acid Generating Waste Rock

The oxygen decay coefficient is a key parameter used to predict the distribution of oxygen concentrations spatially and temporally in a waste rock pile. The present study proposes a new equation to calculate the oxygen decay coefficient based on the oxidation rate (sulfate release rate) of the waste rock, dry density, and equivalent porosity for oxygen transport. The equation gave oxygen decay coefficients that were of the same order of magnitude as those obtained from a semianalytic solution to the modified Fick’s law with an oxygen consumption term. Values were in the range of 3.74×10?8?s?1 for air dry waste rock and 3.99×10?7?s?1 for moist waste rock. The effect of water addition frequency on the oxidation rate and the oxygen decay coefficient was investigated through four column experiments with various flushing rates and a laboratory case simulating actual precipitation at a specific site. The results indicated that the oxygen decay coefficient was dependent on not only the oxidation rate but also on the physical characteristics of the waste rock, such as porosity and dry density. The flushing rate had a significant influence on the oxidation rate of the waste rock and the calculated oxygen decay coefficient. The oxidation rate of the waste rock decreased from 1.19×10?6 to 5.32×10?7?s?1 with an increase in flushing intervals from 1 week to 4 weeks. When the drying period was longer than 3 weeks, the oxidation rate decreased very slowly with an increase in drying period for the tested waste rock.     

稀土分离厂生产废水中化学需氧量的测定

水和废水监测分析方法规定 ,测定工业废水的化学耗氧量时 ,需要采用重铬酸钾法 ,记为CODCr。测定时 ,由于氯离子会干扰测定 ,影响测定结果 ,需要在回流前向体系中加入一定量硫酸汞 ,络合氯离子以消除干扰 ;这种方法氯离子的干扰上限为 2 0 0 0mg·L- 1 。广东珠江稀土有限公司生产排放废水为稀土矿物提炼废水 ,其氯离子含量通常在 16～ 19g·L- 1 之间 ,含量较高。按国家环保局制定的“废水中化学需氧量的测定”标准方法进行测定时 ,会使测定结果大大偏高 ,针对这种情况 ,我们在国家标准方法的基础上通过改变反应条件 ,在几个方面进行了反复试验 ,得到了切实可行的分析CODCr方法 ,方法的精密度和准确度较好 ,分析数据令人满意 ,该法得到环保部门的认可     

制氧系统电力消耗与经济运行

制氧机组低负荷运行及"过度"保供意识,提高了能源生产成本。尝试实现能源综合管控,产、用能单元密切配合,精细化管理和操作,降低了电力消耗,实现了经济运行。     

转炉氧枪喷头降耗研究

氧枪是转炉炼钢的关键设备,尤其是氧枪喷头寿命和使用情况对提高钢的产量,质量和降低生产成本至关重要.通过对转炉氧枪喷头消耗机理进行全面分析,结合喷头消耗的主要原因提出了应对措施.     

声发射检测设备在氧气球罐在线检测中的应用

随着钢铁业炼钢转炉越来越大型化,氧气峰值需求也逐渐扩大,峰值当量最高可能达到10万-15万m^3/h。在峰值运行时将引起氧气管网压力的大幅下降,甚至影响炼钢的正常吹炼。因此在钢铁企业配备了大量大容量的氧气球罐。目前最大氧球已经达到1000m^3以上。     

降低新水耗量节约水资源

介绍了宝钢股份公司在节水工作中的实践。通过各工序的用水分析、水平衡测试、推进节水项目的实施、加强用水技术指标的管理等措施，紧紧围绕降低吨钢耗水，节约新水耗量开展工作，在保证水质稳定的基础上，用水技术指标不断创新。     

超低氧含量钢的生产实践

为了提高钢的纯净度,在国内某厂进行了超低氧含量钢的生产实践。在出钢过程中首先采用足够的铝脱氧,并且控制钢液中[Al]含量在0.040%~0.080%之间;在精炼过程中采用CaO-Al2O3渣系,CaO/Al2O3控制在1.32~2.52之间,尽量减少炉渣中的SiO2含量,实现了在LF精炼结束时,钢液中的总氧含量能够控制在0.0015%以下,实现生产超低氧含量钢的要求。     

锌精矿富氧焙烧工业试验

利用14m~2沸腾炉及配套设施开展锌精矿富氧焙烧工业试验,控制焙烧温度≤980℃、入炉风量约6 000m~3/h(标态)、炉床压力15～20kPa,研究不同富氧浓度(20.8%～24%)下沸腾炉处理锌精矿的床能力变化、焙砂及焙尘的质量改善情况,并对富氧焙烧进行经济效益测算。结果表明,采用富氧焙烧技术有利于拓宽锌冶炼企业的原料结构。与普通空气焙烧相比,沸腾炉床能力最高提升37.83%,混合焙砂总硫从2.6%降至1.84%、不溶硫从1.1%降至0.56%,降幅分别为29.23%和49.09%,产品质量改善明显,测算经济效益达157万元/a。