猪皮酶法脱毛时蛋白酶的活力分析

用福林—酚法可以分析2709碱性蛋白酶在猪皮脱毛浴中的作用和它的活力分配。将消肿水洗的猪皮投入40℃的蛋白溶液(pH11.0)中,组成不搅拌的脱毛浴,可以测出随酶反应时间的增加,浴液中还原性物质有规律地增加,而剩余酶活力则相应地减少。我们认为:猪皮一旦加入酶溶液中,酶分子就迅速地结合在猪皮上,而且结合上的酶的活力等于猪皮投入前的酶活力与投入后的剩余酶活力之差。猪皮上的酶的结合量(结合上的酶活力/投皮前的酶活力)是一个与投酶量无关而仅与酶作用时间有关的一次线性函数。     

剖蓝革工艺中酶在皮内的分布

配合转鼓酶脱毛剖蓝革制猪皮鞋面革新工艺的研究,本文阐述了猪皮在天然厚度下,以调整pH值控制脱毛蛋白酶(166中性蛋白酶,以下简称为酶)活力的方式,进行脱毛的过程中,在不同的pH值浴液中以及脱毛进行的不同时期,酶在皮内各层域里的分布状况;抑制与复活状况;首次探讨出酶脱毛过程中,在适宜的软化与脱毛的程度下,酶在皮中的分布尚能达到较为均衡和饱和状态。从而对脱毛浴液pH值的合理调整、对确定适宜的脱毛、软化终点提出了初步看法。     

酶脱毛机理的研究(Ⅵ) 放线菌166蛋白酶在猪正鞋面革酶脱毛过程中有关因素的试验研究

通过酶脱毛机理的研究Ⅰ,已对细菌1398蛋白酶、霉菌3942蛋白酶和放线菌166蛋白酶分别对猪皮的脱毛和软化作用进行了探索性研究。初步得出了三种脱毛蛋白酶对猪皮的脱毛和软化性能对比的结果,从中选择了对脱毛作用强和软化性能温和而适用于生产正鞋面革的放线菌166蛋白酶作为这次研究所用主要脱毛蛋白酶品种。酶脱毛机理的研究必须理论联系实际,     

B625石油蛋白酶在猪皮绒面革脱毛工艺上的应用

目前,上海新兴制革厂猪皮绒面革的酶脱毛工艺是采用枯草芽孢杆菌A·S1398产生的中性蛋白酶,脱毛时间一般为6小时(其中转鼓转动2小时,停转4小时)。为了试验铜绿假单孢菌腺嘌呤营养缺陷型B 625菌株产生的石油蛋白酶进行猪皮绒面革的酶脱毛,我们总结了它在猪正鞋面革上的应用结果,并参照1398蛋白酶的脱毛工艺,对该酶     

固体脱毛软化剂在猪皮制革中的应用

固体脱毛软化剂是山东沂水酶制剂厂研制成的一种新型酶制剂,用于猪皮制革的脱毛软化工段。固体脱毛软化剂在研制过程中,加入定量吸附剂,将原料蛋白酶中的胶原蛋白酶除去,在制革过程中经过检测,其对胶原蛋白的损伤比166中性蛋白酶和1398蛋白酶分别     

细菌碱性蛋白酶菌株209的试验研究报告

前言微生物酶对生皮脱毛及软化的试验,在我国有十几年的历史。在大跃进的1958年,原轻工业部皮革研究所曾试用黄曲霉于脱毛,其后与天津制革厂协同进行试验,1965年与南京制革厂协作,用1186蛋白酶对猪皮作了生产性试验,组织鉴定后曾短期投产。史无前例的无产阶级文化大革命推动了各项工作的发展。1968年上海新兴制革厂试验猪皮酶脱毛新工艺成功投入生产,1970年     

山羊正面革166蛋白酶脱毛

山羊正面革酶法脱毛工艺的研究,自一九五八年就已开始进行了。当时试验采用3942栖土曲霉蛋白酶和1398细菌蛋白酶或胰酶,把大部分毛去掉,然后再用硫化钠除去余毛及小毛。这种半酶脱毛的方法虽然经过了多年的研究,但是由于质量达不到要求,始终未能投入生产。随着我国制革工业生产的不断发展,猪皮酶法脱毛的上马,给羊皮提供了方向。要赶超世界先进水平和改变制革行业脏、臭、     

酶法脱毛剖蓝革制造猪皮鞋面革新工艺的研究

本文通过测试试验,揭示了放线菌166中性蛋白酶的又一重要性质:在酸性或碱性介质中活力的失/复性能。利用这一性能,实现了猪皮在天然厚度下进行有效的转鼓酶法脱毛。本文对脱毛前后的工艺平衡也进行了试验研究,从而研究制定出了一套稳定可行的转鼓酶法脱毛剖蓝革制造猪皮鞋面革的新工艺。     

11648植物蛋白酶猪皮酶脱毛主要影响因素的研究

11648植物蛋白酶在我国资源丰富,价格便宜,其粗酶制剂就可用于制革酶法脱毛。本文以猪皮小块皮为对象进行实验,测定了脱毛力、浴液中羟脯氨酸、总氮等含量。对该酶脱毛的主要影响因素如pH值、温度、酶浓度、酶作用时间以及各激活剂等做了较详细的研究。     

放线菌166蛋白酶筛选和应用的研究(筛选、发酵部份)

目前,猪皮酶脱毛新工艺,已经在上海、浙江、江苏等省市得到大力推广,采用的酶制剂有细菌1398中性蛋白酶、霉菌3942中性蛋白酶以及正在进行应用试验的细菌2709、289等碱性蛋白酶,这些酶制剂在脱毛、软化的应用中有较好的效果。但目前生产上沿用的1398、3942蛋白酶,在猪正面革的脱毛过程中,还有些缺点,如少量小毛脱不干净,成革质量上存在“松壳”、“板硬”或表面损     

“289”碱性蛋白酶在制革生产上的应用

猪皮服装革鞍山鞋革装具厂应用沈阳太阳升酒厂生产的“289”碱性蛋白酶(产生该酶的菌种为短小芽孢杆菌Bacillus Pumilus),从1972年9月开始进行了猪皮服装革酶脱毛试验,现已大批试产,产品外销。简要介绍如下: 一、生产工艺 1.工艺流程盐腌皮选料——浸水——去肉——脱脂——拔毛——称重——酶脱毛——碱膨胀——脱碱——浸硝——削臀部——涂后股     

猪皮酶脱毛新工艺的生产实践(连载之二)

(2)先用酶脱毛后用酶软化法是将经过脱脂、拔毛、碱膨胀予处理、剖层、脱碱后的猪皮,使用一种蛋白酶如1398蛋白酶,液比0.7,酶浓度140～260单位/毫升,液温40～44℃,在转鼓中转动2～4小时,达到猪皮完全脱毛。然后水洗去毛及污物,用无水硫酸钠脱水,臀部削匀(也有全张削匀的)。再用液体烧碱膨胀,脱碱,然后用胰脏或胰酶在38～43℃,加0.5～1.0%铵盐,软化2～6小时,或过夜,使裸皮充     

响应面法优化牛皮酶法脱毛工艺

研究旨在探求复合酶脱毛的最优工艺条件,并为牛皮的开发利用提供了一定的理论基础。本试验以牛皮酶法脱毛过程中加酶方式、酶活力配比、酶液浓度、酶解时间、酶解pH、酶解温度等为研究因素,在单因素实验基础上进行复合酶脱毛方法,结合响应面法对复合酶脱毛工艺进行优化。结果表明,碱性蛋白酶和中性蛋白酶采用先后加入的酶解方式,得到了碱性蛋白酶和中性蛋白酶的最适酶活力配比、酶解温度、酶液浓度、酶解时间、pH值,测得综合评分为0.756。响应面法分析结果表明,酶解温度和酶液浓度的交互作用对脱毛效果的影响显著,而其他因素交互作用不显著。     

酶脱毛机理的研究 Ⅱ.四种蛋白酶在猪皮酶脱毛过程中皮组织变化的组织学研究

1976年《皮革科技动态》第10期上已经报导了166,1398,3942三种中性蛋白酶在可比条件下,对猪皮脱毛能力的试验结果,并分析了脱毛终浴液中总氮、羟基脯氨酸、还原糖的含量,以组织切片显微观察了三种中性蛋白酶对皮组织结构的作用。本文在此基础上对当前制革行业酶法脱毛工艺广泛采用的166,209,1398,3942四种蛋白酶,在脱毛过程各阶段中皮组织的变化做了组织学研究,从而对四种酶在脱毛过程中的特征做了初步鉴定。     

一种新型脱毛酶糊的应用探索

用酶法脱毛取代灰碱法脱毛是解决制革生产中硫化物污染的重要途径之一。本文对一种新型脱毛酶糊用于猪皮酶脱毛进行了试验,试验考察了脱毛温度与脱毛效果,酶糊浓度和用量与脱毛效果,皮块含水量与脱毛效果、皮块脂肪含量与脱毛效果等关系,并测定了脱毛处理液中蛋白质的含量。实验结果表明：在２６￣３８℃范围内本酶糊用于猪皮酶脱毛较完全可靠。     

硅酸钠提高山羊皮酶脱毛效果的初探

为提高山羊皮酶脱毛的效果,采用单因素试验方法,研究了用硅酸钠辅助JW-2蛋白酶进行山羊皮酶脱毛的工艺实验及2种脱毛方式的脱毛效果,即山羊皮于脱毛酶液中浸泡一定时间后再进行堆置脱毛的方式(简称浸酶堆置酶脱毛)和常规涂酶堆置脱毛方式.结果表明:浸酶堆置脱毛方式的效果优于涂酶堆置脱毛;硅酸钠对JW-2蛋白酶的活力及浸酶堆置酶脱毛的效果有一定的促进作用;当硅酸钠和酶的用量分别为1%和4%时,可产生完全脱毛效果,且脱毛后裸皮的粒面光滑、白净.硅酸钠辅助酶脱毛比传统灰碱脱毛和不加硅酸钠的酶脱毛所得成革的面积分别增加了7.7%和1.3%.     

酶脱毛过程中猪皮组织变化的研究

酶脱毛新工艺近几年来已在我国许多制革厂逐步推广,对改善劳动卫生条件,缩短生产周期,变害水为肥水,在支援农业生产及减轻环境污染等方面都起着极大的作用。但究竟毛是怎样掉下来的?在酶处理过程中生皮组织结构发生了什么变化?现在还不是十分清楚的。为了有助于弄清这些问题以便更有效地控制生产,提高产品质量。前一阶段我们对浙江海宁制革厂猪服装手套革(1398蛋白酶脱毛)以及猪正面革堆置脱毛(166蛋白酶脱毛,成都鲜猪皮)生产过程中生皮组织的变化作了一些研究工作,初步总结     

猪皮酶法脱毛新工艺技术开发试制

研究了猪革生产中,以新的酶脱毛法代替灰碱法脱色消除石灰和硫化物的污染。主要研究了与酶脱毛法相配套的猪革生产工艺路线,以及酶脱毛工艺中生成成革松面和粒布面毛孔扩大的主要原因,最终建立了猪皮酶脱毛的新工艺,采用新的酶脱毛工艺,不仅可以完全消除硫化物和石灰的污染,而且可以生产出质量较好的猪革产品。     

猪皮酶脱毛毛穿孔问题的防治

十几年来,我厂一直采用碱膨胀—剖层—有温有浴蛋白酶脱毛的工艺路线,产品质量比较稳定可靠。但是在酶脱毛过程中,存在着一个最为烦恼的问题,就是容易出现毛穿孔。轻者,影响外观,降低等级,革的利用率差;重者,导致烂皮事故。我们走访了很多同行单位,普遍反映都有类似情况存在。以往我们在酶脱毛操作时,为了克服和减少毛穿孔现象,采取了停转结合、倒顺结合、多停少转、严格控制液比等技术措施,     

固定化复合脱毛酶脱毛废液的循环利用

采用固定化复合酶制剂A-1,结合无灰少硫辅助脱毛技术,研究基于固定化复合脱毛酶脱毛废液的循环利用技术。结果表明,随着循环批次的增加,脱毛液的酶活力呈梯度递减,p H降低,所需脱毛时间增加。在不影响成革质量的前提下,固定化复合脱毛酶制剂A-1脱毛废液可循环利用3次仍保持有21%的酶活力。为了在连续生产中维持脱毛废液酶活力不变,设计了基于脱毛废液循环的酶量补加实验,结果表明:补加酶45 U/g脱毛效果和成革质量最佳。