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水泥粉磨系统的比较与选择 总被引:1,自引:0,他引:1
1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节,约占生产总电耗的65%以上,其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2/3。因此,提高水泥粉磨效率,降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内,由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高,据1992年国家建材局统计显示, 相似文献
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辊压机在水泥终粉磨系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
1引言自80年代中期辊压机问世以来,由于其高效节能的特点,得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统(预粉磨已很少采用),但由于仍需同钢球磨机配合作业,节能幅度仍受到限制,工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压 相似文献
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挤压半终水泥粉磨工艺技术研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为更大限度发挥辊压机的节能特点,在将原闭路粉磨系统改为辊压机挤压联合粉磨系统达到增产节能目的后,又通过挤压半终水泥粉磨工艺的试验研究,发现挤压半终水泥粉磨和挤压联合粉磨较闭路粉磨系统的产量分别提高 108%和 78%,电耗分别降低 31.2%和 18.2%,说明挤压半终粉磨工艺是更经济的水泥粉磨工艺。 相似文献
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20世纪80年代中期辊压机问世,标志着粉磨技术的重大进步,也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来,我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速,国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求,挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式,天津振兴水泥有限公司(以下简称振兴公司)第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统,下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进,供同仁参考。 相似文献
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新型干法水泥生产线的粉磨系统 总被引:2,自引:0,他引:2
本文从粉磨物料的特性、产品的要求出发,结合近年来出现的新技术、新装备对干法水泥生产的主要粉磨设备及系统进行分析评述,提出各粉磨作业比较适宜的粉磨系统;生料粉磨应尽量采用辊磨系统;水泥粉磨以带辊压机或预粉磨的联合粉磨系统为优选方案;煤粉制备采用辊磨煤磨和带高效选粉机的风扫磨系统均可作为选择方案。 相似文献
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我公司湿法分厂水泥粉磨系统长期以来因工艺条件的限制,一直未能找到可靠的粉煤灰喂料及计量设备,粉煤灰的掺加量波动很大,严重威胁着出磨水泥质量的稳定性。为此,我公司对粉煤灰的喂料系统进行了技术改造,取得了理想效果,彻底解决了长期困扰公司的粉煤灰喂料问题。1存在的主要问题该水泥粉磨系统是1957年建成的开流系统,水泥磨规格为Φ2.4m×13m。由于磨头空间所限,粉煤灰无法用机械设备输送入磨,只能在库内经过气化后,经刚性分格轮喂入输灰管道,然后用压缩空气送入磨内,由于没有有效的锁风及计量设备,所以粉煤灰的… 相似文献
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水泥粉磨系统的运行效率,从开始建设就需要持续不断地优化,以达到高产低耗的目的。对Q集团水泥粉磨电耗研究,结果是:水泥粉磨系统工艺流程及配置确定后,系统运行电耗范围基本不会有较大的变化。按照目前各企业粉磨系统运行情况,在球磨机+辊压机联合粉磨或半终粉磨系统中在条件允许下应尽量选择处理能力大的辊压机,同时配置高分选精度的选粉机,这样既可以发挥辊压机料床挤压优势,将球磨机粗碎功能和部分细磨功能转移至辊压机,又可以充分发挥球磨机的细磨能力,以尽可能提高产量,降低电耗;加强水泥粉磨系统工艺设备管理,提高可靠性,以及强化熟料煅烧质量和篦冷机骤冷效果,提高熟料强度和易磨性,为系统高效运行创造条件;系统运行过程中不断优化完善,并积极应用先进的节能设备及技术,使系统能够持久稳定、高产低电耗运行。 相似文献
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球磨机系统增产、节能、创效益的途径汪一佛,任丽云,何力中国建筑材料科学研究院(100024)获鹿县马山特种水泥厂是一新建的回转窑厂,该厂的水泥粉磨系统是由1台边缘传动的Φ1.83×7.0m磨机组成的开流粉磨系统。投产2a以来,由于工艺上的不合理性,致... 相似文献
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选择四种典型的新型水泥粉磨工艺作为研究对象,即辊压机+V型选粉机+球磨机开路水泥粉磨工艺、辊压机+V型选粉机+球磨机闭路水泥粉磨工艺、立式磨作为水泥终粉磨工艺和立式磨+球磨机闭路水泥粉磨工艺,通过筛析法测定细度,利用罗辛一拉姆勒一本尼特(Rosin—Rammlat—Bennet)表达式计算水泥的均匀性系数和特征粒径,分析水泥的粒度分布情况,同时还采用激光粒度仪测定水泥的粒度分布。研究结果显示:(1)所研究的四种粉磨工艺的水泥产品的颗粒分布比传统球磨机开路粉磨工艺的更加均匀;(2)所研究的四种粉磨工艺有利于水泥有效利用率的提高;(3)在传统球磨机粉磨工艺中增设由辊压机和V型选粉机组成的预粉磨系统,缩小了球磨机开路系统与闭路系统在粒度分布特征上的差异;(4)立式磨作为终粉磨工艺的产品粒度分布特征和辊压机或立式磨与球磨机组合系统产品的粒度分布特征相近。 相似文献
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HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可
作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风,
避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备
达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可
实现提产降耗的目的。 相似文献
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水泥粉磨系统的每一个环节,如粉磨工艺、选粉机、磨机结构、研磨体级配等都有潜力可挖,均可通过技术改造优化选择使粉磨系统的能力得到充分发挥、实现优质、高产、低消耗。 相似文献
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HRM系列外循环立磨,作为水泥粉磨核心装备可与不同规格球磨机组成水泥联合半终粉磨工艺系统,同时也可
作为生料终粉磨。和传统风扫立磨相比,其物料全部经过机械提升,因此系统风机功耗大大降低。而且没有磨内通风,
避免了高速含尘气流对磨辊、壳体内壁等部件的磨损。有利于提高粉磨效率,降低粉磨电耗,实现国产水泥技术装备
达到国际先进水平。本文通过多个水泥企业水泥粉磨系统和生料粉磨系统的应用实例,充分说明采用外循环立磨可
实现提产降耗的目的。 相似文献
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嘉新京阳5500t/d熟料生产水泥粉磨系统采用1台立磨加2台球磨的“一拖二”工艺。在对其不足之处进行改进后,运转率可稳定控制在95%以上。 相似文献
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本文介绍了在新标准条件下水泥粉磨工艺的相应措施。采用新型高细磨;应用串级粉磨工艺;优化粉磨工艺配置;采用高效助磨剂能改善水泥的颗粒组成,提高水泥产品实物质量。 相似文献