二甲醚的制备研究进展

综述了重要有机化工产品二甲醚（DME）制备方法（甲醇脱水法、合成气一步法及CO2加气直接合成法）的工艺及催化剂研究进展。     

新型能源二甲醚合成催化剂和工艺发展综述

二甲醚(DME)作为一种多用途的清洁环保能源,因其作为新型清洁燃料在替代柴油或液化气方面的广阔的市场前景,近年来受到了越来越多的关注。二甲醚的合成主要有甲醇脱水(两步法)、合成气直接合成(一步法)和二氧化碳加氢合成三种途径,而目前已工业化的工艺包括甲醇气相脱水、合成气直接合成和二甲醚/甲醇联产三种工艺。本文对二甲醚合成催化剂及工艺的最新发展进行了综述。     

合成气制芳烃研究进展

根据工艺路线不同,对合成气一步法、合成气两段法、合成气联产芳烃3种工艺进行分析。发现合成气一步法采用复合催化剂,由F-T合成催化剂与芳构化催化剂复合而成,或甲醇合成催化剂与芳构化催化剂复合而成,将合成气直接转化为芳烃,芳烃选择性较低,为50%左右;合成气两段法是在2个反应器中,分别采用甲醇脱水催化剂,芳构化催化剂,一段将合成气转化为二甲醚,二段将二甲醚转化为芳烃,芳烃选择性可达80%。合成气联产芳烃是在生产各类油品的同时富产芳烃,是目前较易实现工业化的一条路线。最后对合成气制芳烃发展提出了一些建议。     

二甲醚生产两步变一步

我国二甲醚生产大都采用先合成甲醇，再进行甲醇脱水的二步法工艺，然而记上周在浙江东阳化学工贸有限公司了解到，一套利用合成氨原料气一步法合成二甲醚的1500吨／年中试示范装置目前在该公司建成。该装置已通过连续运行1000小时的考核。累计生产二甲醚成品150吨左右。据悉，1万-3万吨级规模的一步法合成二甲醚工业装置建设方案初步设计和评估也已完成。     

新型二甲醚制备新技术创效益双高

近年来随着化石能源的日益紧缺,以二甲醚为原料的燃气、燃油和制冷剂等应用范围扩大,国内外也掀起二甲醚工艺开发和建设热潮。二甲醚的生产工艺有一步法和两步法。一步法是指合成气在多功能催化剂作用下直接合成二甲醚,目前在国内尚处于中试阶段。两步法是国内外二甲醚生产的主要工艺路线,分为甲醇气相脱水和甲醇液相脱水,其中甲醇气相脱水工艺存在转化率低、选择性不理想、能耗高、反应条件苛刻等不足。     

CO_2加氢三相床一步法合成二甲醚的研究进展

介绍了CO2加氢一步法直接合成二甲醚的热力学因素、动力学因素、催化剂和二甲醚未来的发展方向.热力学和动力学方面都说明CO2加氢直接制二甲醚比制甲醇要有利.另外,催化剂也是作者的研究重点,二甲醚也是未来社会的重要清洁能源.     

三相床中合成气一步法制二甲醚的研究

在反应压力3－5MPa、温度230－270℃,以医药用石蜡油为惰性液相介质,C302铜基催化剂和CM－3－1改性分子筛组成的复合催化剂,在不同催化剂配比,研究了在三相搅拌釜中合成气（CO、CO2、H2）一步法合成二甲醚的反应。结果表明随着温度升高,碳的转化率增加、二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低;随着压力的增加,碳的转化率升高,二甲醚的选择性增加、甲醇的选择性降低;合成二甲醚催化剂CM－3－1比例提高时,反应转化率降低,二甲醚的选择性提高。     

三相床中合成气一步法制二甲醚

在反应温度 2 30～ 2 70℃、压力 2～ 5MPa下 ,以医药用石蜡油为惰性液相介质 ,使用C30 2铜基催化剂和CM - 3- 1改性分子筛组成的复合催化剂 ,在三相搅拌釜中研究了合成气 (CO、CO2 、H2 )一步法合成二甲醚的反应。结果表明随着温度的升高 ,碳的转化率增加 ,二甲醚的选择性提高 ,甲醇的选择性降低 ;随着压力的增加 ,碳的转化率升高 ,二甲醚的选择性提高 ,甲醇的选择性降低     

日三菱重工开发H2与CO2制二甲醚合成技术

为了回收并利用温室气体CO2，人们正在开发CO2制甲醇、甲烷、汽油等有机化学品的方法。CO2也可以用于合成二甲醚。目前美国空气化工产品公司、德国Haldor TopsФe和日本三菱瓦斯化学开发的合成气经甲醇制二甲醚工艺采用淤浆床或固定床反应器，以煤气化或天然气蒸汽转化制得的H2和CO为原料，其中直接法工艺已经中试验证。然而目前对采用H2和CO2为原料合成二甲醚的工艺研究较少。     

合成气一步法制取二甲醚技术研究进展

二甲醚是一种重要的化工原料和理想的清洁替代能源.由合成气一步法直接制取二甲醚克服了甲醇合成反应的热力学限制,大大提高了合成气的转化率,近年来发展迅猛.对合成气一步法直接制取二甲醚技术的进展进行了综述和展望,包括催化剂及制备方法和工艺.