梅钢自主开发连铸动态轻压下技术投入应用

近日，国家级科研项目一由梅钢公司与东北大学合作自主研发的板坯连铸机动态轻压下技术，在梅钢炼钢厂二号连铸机上投入使用，经过为期一周的运行，设备系统运行正常，控制精度达到了预期效果。至此，梅钢成为国内首家全面掌握并使用这一前沿连铸技术的钢铁企业。     

连铸轻压下技术

据1989 Steelmaking conference pro-ceedings报道,连铸轻压下工艺是从根本上消除连铸板坯中心偏析的有效途径。1 辊轻压下日本钢管公司已开发出一套辊子轻压下系统。其目的是通过减小凝固终期支撑辊之间的辊缝,尽量减少铸坯出口端树枝晶间的钢液流动,补偿凝固收缩。日本福山钢厂1986年4月在4号连铸机上安装了一套由小间距组合式辊(S.P.S)组成的轻压下装置。使用这套系统,减少了中心偏析和半宏观偏析。使用小间距组合辊的目的是:(1)缩小凝固终期部位支撑辊辊缝以补偿和校正凝固     

梅钢与东大合作研发连铸动态轻压下技术

日前，国家级科研项目——由梅钢公司与东北大学合作研发的板坯连铸机动态轻压下技术在梅钢炼钢厂2号连铸机上得到成功应用，标志着梅钢成为国内首家全面掌握这一前沿连铸技术的钢铁企业。     

大方坯连铸动态轻压下技术应用研究

简述了攀钢引进的奥钢联SMART/ASTC动态轻压下技术及其在重轨钢大方坯连铸生产中的应用效果.生产结果表明铸坯表面无清理率达到100%,中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,为攀钢生产合格的高速铁路用钢轨铸坯提供了条件.     

大方坯连铸动态轻压下技术应用研究

攀钢全连铸工程新建的大方坯连铸机采用了奥钢联SMART／ASTC动态轻压下技术。自大方坯连铸机投产以来,以重轨钢、硬线等典型钢种为代表开展了应用大方坯连铸轻压下技术的试验研究。通过不断优化调整轻压下工艺制度,取得了改善铸坯中心偏析、疏松和缩孔的显著效果。结果表明,铸坯表面无清理率达到100％,中心疏松≤1．0级,中心偏析≤1．0级,中心缩孔≤0．5级,中心碳偏析指数≤1．05,无其他内部质量缺陷,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了合格铸坯。     

轻压下技术在连铸中的应用

介绍了轻压下技术的冶金原理，讨论实际应用过程中几个重要工艺参数的确定，并针对连铸坯中心偏析的控制效果与传统连铸工艺进行了比较。     

动态轻压下技术在梅山高效连铸中的应用

本文主要介绍了动态轻压下技术的组成结构和控制原理。     

方坯连铸动态轻压下的研究

利用三维弹塑性大变形的热机耦合模型,研究了在不同的中心固相率、不同的压下量条件下,液芯体积收缩率变化规律以及压下辊所需的压下力,同时分析了压下工艺参数对铸坯内裂纹的影响,并提出了动态轻压下的压下方案。     

梅钢公司科技成果板坯连铸动态轻压下技术的研究开发及应用

原国家经贸委技术创新项目《板坯连铸动态轻压下技术的研究开发及应用》在宝钢股份上海梅山钢铁股份有限公司、东北大学和北京科技大学共同努力下，全面完成了预期目标和任务．于2006年10月28日，受宝山钢铁股份有限公司委托，在上海梅山钢铁股份有限公司召开了《板坯连铸动态轻压下技术的研究开发及应用》项目成果验收会议。该项目成果得到专家的认可和好评。     

连铸轻压下技术综述

轻压下可以有效降低铸坯中心疏松、减少中心偏析,是近年来迅速发展起来的一种提高铸坯内部质量的连铸新技术.本文较为全面地总结了轻压下技术的发展过程,介绍了该技术在国内外钢铁企业的应用情况,并阐述了该技术在实践中的应用效果.     

动态配水在方坯连铸机中的应用

在坯龄模型基础上,根据计算出的铸坯表面温度与目标温度的差值进行优化调节水量。设计了宣钢150t1#方坯连铸机二冷动态配水模型,实现了铸坯表面温度自适应控制。该模型使二次冷却更加均匀,减少了铸坯表面回温,以便达到控制铸坯组织和内部质量的目的。     

90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

软接触电磁连铸技术及工业应用前景

论述软接触电磁连铸技术的开发过程、两种类型交流磁场下的电磁连铸过程和这一技术的最新发展。阐述了国内外应用研究现状以及软接触电磁连铸技术在传统连铸工艺装备上实现工业应用的前景。     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部６０ｔ中间包的包衬热状态的测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

神经网络在宝钢连铸漏钢预报系统中的应用

介绍了连铸粘结性漏钢产生的机理和过程,以及宝钢利用人工神经网络技术建立的一套新的漏钢预报系统。该系统在预报精度和系统性能等方面均优于宝钢原有的漏钢预报装置。     

连铸坯氢氧火焰断火切割技术

采用氢氧火焰断火切割技术切割连铸坯,与不断火切割相比具有更好的社会经济效益,是建设资源节约型、环境友好型社会,走可持续发展道路的具体举措之一。     

连铸轻压下技术的发展和应用

介绍了轻压下技术的作用机理及发展过程，分析了轻压下工艺参数：压下区间、压下量及压下速率，研究了轻压下工艺对铸坯组织结构、性能、表面质量和内部裂纹的影响。     

电磁连铸冶金技术及应用现状

论述了电磁技术在连铸过程中的应用现状,介绍并分析了电磁搅拌、电磁制动和软接触电磁连铸技术的特点,同时对国内外钢的电磁连铸技术应用现状进行了评述。