蛋白酶预处理对真丝织物染色性能的影响

用蛋白酶对真丝织物进行预处理,研究其工艺参数对真丝织物活性染料染色后断裂强力、白度以及上染率等性能的影响。通过分析温度、酶浓度、pH值、处理时间等因素对真丝织物性能的影响,设计L₉（4³）正交试验,得出蛋白酶处理真丝织物的较优工艺条件:温度60℃,酶浓度15%（o.w.f）,pH 7,时间60 min。试验结果表明:蛋白酶对真丝织物处理后,其上染率由35%提高到50%,染色后织物的断裂强力与常规工艺差别不大,水洗色牢度变化不明显。说明蛋白酶预处理能有效提高真丝织物活性染料的染色性能。     

浅谈真丝中浅档印花地色绸的染色

为把握好中浅档真丝印花地色绸的染色质量,加快交货速度,提高生产效率,克服真丝绸机染和绳染存在的工序多、工艺复杂、能源耗费大、污染严重及质量上缸差、匹差、头梢、污迹等问题,根据工厂现有条件,我们采用热风拉幅机、轧车进行轧染的方法,取得了较好的经济效益。该工艺流程为:     

等离子体-壳聚糖预处理对真丝喷墨印花性能的影响

为避免传统印花上浆处理中化学品的使用和染料水解造成的污染,对真丝织物进行常压等离子体表面修饰,并利用纳米壳聚糖制备耐用的涂层,以提高活性染料的喷墨印花性能.结果表明:改性后织物表面的液滴润湿时间从3.55 s降低至0.29 s,渗透性能明显改善,活性染料的印花K/S值均有提高,而机械性能、透气性和白度没有发生明显改变.     

真丝织物印花最佳化

目前,在真丝织物印花时,越来越普遍地采用活性染料。但是,不是所有这类染料都能进行配色的。在许多情况下,对纤维素纤维织物具有很好效果的染料,用于丝织物时不能保证得到必须的鲜艳度和色牢度,并且固色时间较长。此外,汽蒸时间要20～40分钟,延缓了工艺过程。所以有必要扩大活性染料品种和加速固色过程。     

转移印花真丝织物

分散染料的升华转移印花(以下简称转移印花)有三个特点:一是图案新颖、精细,可以印制层次丰富或者严格的几何图案,这是它优于其他印花的独特长处。二是污水少,有助于环境保护。三是工艺流程短、投资少、见效快、收益大。     

活性染料用于真丝印花

为了提高印花绸的水洗牢度,活性染料已趋受宠,这一系列产品可用直接或雕白印花,作为底色。直接印可用Drimarene R/K(黛棉丽R/K),Drimalan F(黛毛丽F)和Drimarene P,也可混合使用这些染料。视所用染料而定,有些染料经阳离子后处理可获得最佳湿牢度。与酸性染料和金属络合染料相比,活性染料的摩擦牢度稍差些。印花配方示例:Drimarene R/K和Drimalan F染料x,尿素100g,Revatol S 10g,小苏打8～10g,再加     

真丝的热转移印花

在天然纤维的分散染料热转移印花研究工作中,棉和羊毛至今还没有完美的方法,而真丝的难度就更大。当然,后者可以借鉴于前者的研究成果。一、纤维的预处理和变性从目前国内外的研究情况看,为了使真丝对分散染料具有亲和力,可以通过如下各种预处理方法来实现。1.用有机化合物预处理羊毛用酰胺类中的乙酰胺、N,N′-二甲基脲,醇类中的甘油、硫代二甘醇、丙-1,3-二醇,羧酸类中的乳酸进行预处理时,     

真丝的升华转移印花

一、引言升华转移印花技术用于涤纶织物已经非常成熟,但还不能适用于真丝织物的印花,因为分散染料对真丝织物没有直接性。Cha-van、Hanif及Jain曾经建议使用一种实验室合成的树脂对棉纤维改性,以获得其对分散     

真丝织物活性染料墨水数码直喷印花上浆预处理工艺研究

为了提高真丝织物活性染料墨水数码直喷印花的表观得色量和图案清晰度,选取两种糊料对真丝织物进行上浆预处理,分析了不同种类、质量分数上浆糊料对真丝织物的活性染料墨水数码印花效果.结果表明,采用CMC 3％、碳酸氢钠3％、尿素8％、硫酸钠5％的上浆预处理配方对真丝织物进行上浆预处理后,可得到较高的活性染料墨水数码印花表观得色...     

真丝印花绸的后处理

真丝印花绸的后处理大都沿用间歇式生产工艺,为了适应多品种、小批量的生产,提高后处理质量,上海第五印绸厂用两台振荡平洗机(第一台是日本京都梅花型振荡平洗机,第二台是上海第一丝绸机械厂照第一台协作仿造的)连接起来,对小批量、多品种真丝印花绸的水洗、退浆、固色、增白、     

真丝的热转移印花

二、活性分散染料用于热转移印花用有机化合物预处理丝、棉等天然纤维的方法实现分散染料的热转移印花,最大的问题是洗涤牢度至今还未克服,即使采用树脂或交联剂进行固着,对真丝的效果也并不很好,况且还要克服泛黄问题。采用纤维变性,则需特殊的试剂和设备,操作也较复杂。如果使用含有反应性基团的分散染料,由于这些反应性基团能与天然纤维中的官能团羟基、氨基等共价键合即具有亲和力,则     

预处理和数码印花一体机

为改善真丝绸印花性能。埃及科研人员提出用环保型新工艺对真丝练白绸进行交联整理，所用交联剂为整理剂ZF(无甲醛交联剂)和Fixapret EOD(DMDHEU改性低甲醛交联剂)，同时使用非离子柔软剂Solusoft WA90ET和Hostapal CVL-ET(非离子烷芳基聚乙二醇醚)，柠檬酸、酒石酸、甲酸和六水合氯化镁作催化剂。用轧(吸液率80-85％)-烘(90℃3min)-焙(160℃3min)工艺把交联剂加到真丝绸上，     

Basofil织物的染色和印花

Bssofil是BASF公司以密胺树脂为基础合成的一种新型合成纤维,其特点是高耐热、阻燃和优良的绝缘性能。因此这种纤维,已经从织物或非织造布形式广泛地用于高效绝热、阻燃和航空及运输行业中。     

活性染料染色和印花的新技术

一般,活性染料在纤维素纤维上染色的固色阶段,耗能量最大。因此,近几年来,染料制造商和纺织染整设备制造商之间,加强联系,共同努力开发节能的、适合西欧各国机械尺寸的固色工艺和设备。 首先介绍一种冷轧堆染色法。该技术虽不是最新的,但由于近年来技术不断改进,值得一谈。按照传统的工艺,室温下固色所需的时间为12～48小时,这就牵涉到染色均匀性问题,尤其是用碱剂中和时,会产生布边问题。为了解决这类问题,提高级物质量,要选择反应性大的染料,这样能够缩短卷堆的固色时间为1～2小时（冷轧堆染色工艺称为KKV）。但是,该染料在纤维素织物染色时太活泼,这样在碱性介质中,极容易与水分子反应。因此,在浸轧浴中染液的稳     

真丝印花绸添加剂整理

据外贸反映,我国真丝印花绸在手感、弹性方面与国外同类产品相比尚有差距。为此, 上海第七印绸厂在厂党支部的领导下,在公司化整小组工作的基础上,在上海日用化学工业研究所和上海第一绸缎炼染厂的大力支持和帮助下,对真丝印花绸添加剂整理,作了研究试验,并因陋就简搞出合成工艺和设备。用这种整理方法的真丝斜纹绸、电力纺、双绉三个品种已成批生产。     

真丝印花绸防静电处理

防静电处理的目的是防止在成衣裁剪时,因静电产生相斥作用,造成绸匹不平服,影响裁剪的准确度。在批林批孔运动的推动下,我厂成立了三结合试验小组,对一些防静电剂进行分析试验,经过反复试验,终于在真丝印花绸上获得了良好的防静电效果。     

真丝织物接枝印花研究

用氨基磺酸对真丝织物进行接枝印花，结果表明，该方法能获得酸性染料良好的防染性及阳郭子染料增深性，通过防染，防浆印花，能获得防染，多色和仿“立体”的印花效果，而且能提高阳离子染料的耐光牢度。