利用赤泥、粉煤灰研制免蒸免烧砖

本文通过试验数据说明,利用本厂烧结法赤泥和自备电厂粉煤灰,生产免蒸免烧砖是可行的,试验砖的抗折抗压强度已达到或超过了国家建材局颁布的7.5级非烧结普通粘土砖标准。是我厂大规模利用工业废渣的又一新途径,对其它氧化铝厂治理废渣危害亦有参考价值。     

利用工业废渣生产新型墙材工艺研究

本文结合综合利用赤泥等工业废渣生产新型墙材研究的工作实践,对现有制砖工艺进行了分析对比,发现传统烧结工艺与现代双免工艺具有较明显的互补性,从制砖原料和工艺性能之间内在联系的研究出发,针对工业废渣大都具有硅酸盐结构,塑性较差,但活性较好,适宜压制成型,既可烧结,又可自然养护的特点,提出了一种兼有两种工艺特点的复合工艺。     

我国赤泥的特性及综合利用现状

赤泥是氧化铝生产过程中的固体废渣,赤泥的排放已成为日益严重的问题。本文介绍了赤泥的特性和综合利用的现状,指出了在回收利用过程中存在的问题和今后的发展方向。     

用含铁赤泥及高炉瓦斯灰作铁质校正原料生产硅酸盐水泥熟料的试验

分析了赤泥，瓦斯灰工业弃物的物理化学特性，通过实验室试验和工业生产性能试验，用含铁赤泥、瓦斯灰作铁质校正原料成功地生产出硅酸水泥熟料，这种原料不仅与硫酸渣酸料具有相似效果，而且具有生料好烧，熟色泽较好及强度较高的特点。     

抗硫酸盐赤泥水泥

赤泥是制铝工业从铝土矿中提炼氧化铝后所排出的废渣。每生产一吨金属铝,将有3.5吨左右的赤泥排出。随着我国铝工业的飞跃发展,赤泥的综合利用已是一个十分重要的问题。1963年我国建成了一座利用赤泥生产水泥的大型工厂,已生产水泥数百万吨,质量符合国家规定的500号普通硅酸盐水泥标准,为支援工农业生产和国防建设发挥了一定作用。     

从赤泥中回收钪的研究现状

简要介绍了钪的资源分布、主要用途及从赤泥中回收钪的途径，指出了从工业废渣赤泥中回收钪的发展前景。     

信息报道

中铝公司研发完成的氧化铝行业拜耳法溶出料浆高温脱硅及赤泥分离工业试验成果到达国际领先水平近日,由郑州研究院完成的氧化铝行业拜耳法溶出料浆高温脱硅及赤泥分离工业试验项目,通过中国有色金属工业协会组织的成果鉴定,整体技术达到国际领先水平。该项目自主研究开发了拜耳法溶出料浆高温高浓度脱硅工艺和具有特殊结构的高温压力沉降器;成功开发了一水硬铝石高浓度、高固含拜耳法溶出料浆高温脱硅和赤泥分离工艺技术。该项目对拜耳法氧化铝生产提高循环效率、降低蒸发量、系统节能等具有重要意义,具有较好的推广应用前景。     

赤泥制备新型燃煤脱硫剂工业应用

以强碱性固体赤泥废渣为原料,经过加工活化处理,加入燃煤火力发电厂锅炉,形成了一个助燃、催化、脱硫的新体系。在实验室试验的基础上,成功地进行了工业应用试验,赤泥脱硫剂的脱硫率达到了75%左右。     

山西从赤泥中提取稀土

赤泥,是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,由于氧化铁含量大,外观与赤色泥土相似而得名。每生产1t氧化铝,大约附带产生赤泥08～1.5t。     

“混合赤泥半干法堆存技术”的研究与应用

本文分析了拜尔法赤泥的特性及堆存面临的问题,通过试验探讨出了一种赤泥混合堆存的办法,解决了拜尔法赤泥难以单独堆存的问题,应用于实际生产后,取得了很大的经济效益、环保效益和社会效益。     

利用海洋资源对赤泥进行生态化综合改良研究

基于赤泥存在利用率低、堆存维护费用高、污染环境等问题,以齐鲁工业园和威海沿海建设为依托,开展"利用海水资源对赤泥进行生态化改良"研究,利用海水中"海洋腐殖质"将赤泥改性为适合植物生长的种植土,而且改性赤泥有助于提高酸性土壤的生态化修复率;同时,用改性赤泥与其他工业废渣生产的胶凝材料能够应用在工业园区基础设施建设上,赤泥使用率可达到30%以上。     

萃取分离法从钛白粉酸解废渣中回收钛铁矿

采用萃取法从钛白粉酸解废渣中回收钛铁矿,经过沉降分离、逆流洗涤及筛分等工序回收钛铁矿和溶液中的二氧化钛。工业试验及生产实践表明,该工艺能有效回收酸解废渣中的钛铁矿,投资少,运行成本低,生产运行稳定。     

赤泥综合利用的研究现状及展望

随着我国电解铝行业的快速发展,市场对氧化铝需求量增长明显,氧化铝产量不断走高.制铝工业提取氧化铝时产出的大量工业废渣(赤泥)对环境及人类健康带来了严峻的挑战.文章对赤泥综合利用的最新研究进展作了较为全面的综述,详细介绍了赤泥用于建筑材料制备砖块、水泥、微晶玻璃、用于环境治理以及提取赤泥中有价金属元素等方面的研究进展.最...     

高铁赤泥涡流熔融还原提铁中试扩大试验

高铁赤泥中氧化铁含量在30%以上,是重要的铁资源来源。为了规模化、资源化、无害化消纳高铁赤泥,作者所在课题组在实验室进行了高铁赤泥涡流熔融还原试验,并得到了最佳工艺参数。本文在实验室研究基础上进行了中试扩大试验,采用工业试剂替代了实验室分析纯试剂,取得了较好的效果。在试验温度1 500℃、配碳比1.3、保温时间30 min、搅拌转速125 r/min、碱度1.0、氟化钙添加量为氧化钙添加量的10%的试验条件下,可回收赤泥中97.12%的铁;获得的生铁产品中磷和硫的含量低,成分满足炼钢用生铁国标L03的要求;还原渣中的主要物相为钙铝黄长石、钛酸钙和霞石,是生产水泥熟料的有效组分。该中试放大试验为工业大规模应用提供了相关数据参考,有利于实现高铁赤泥的规模化资源化利用。目前该生产采用间歇式生产模式,未来可通过设计连续式反应装置实现连续加料、连续出渣和出铁。     

赤泥煤基还原生产铁粉技术研究进展

赤泥是氧化铝冶炼过程中产生的固体废渣,随着赤泥的大量堆积,对环境造成了极大的危害,同时赤泥又具有很高的潜在利用价值。基于此背景,介绍了赤泥的基本性质,对产品还原铁粉的市场进行了简要的分析,重点详细的阐述了赤泥煤基直接还原生产铁粉工艺技术研究现状,其中包括回转窑煤基直接还原技术,转底炉煤基直接还原技术,隧道窑煤基直接还原技术和竖炉煤基直接还原技术。总结了以上技术在赤泥还原生产铁粉领域的优势和不足以及在选择合适的工艺时需要考虑的因素,以期为后续赤泥生产铁粉技术研究提供参考。     

赤泥中有价金属的回收工艺研究进展

赤泥是制铝过程中产生的一种强碱性废渣，大量堆存会给环境带来危害。赤泥中含有大量有价金属，如铝、钒、镓、钪、钛、铁等，有效提取有价金属对赤泥资源化利用具有重要意义。介绍了赤泥的性质与危害，综述了赤泥中有价金属回收主要工艺的研究进展及优缺点，展望了今后研究发展方向。     

有色金属工业固体废物和有害废物的治理现状与对策

1989年重金属冶炼产废渣361万t,有39.2%得到回收利用,铝工业产赤泥的利用率也在13%以上。治理废物一是开发低废或无废工艺;二是综合利用;三是进行解毒处置。     

转底炉处理赤泥工艺技术

为了综合利用氧化铝冶炼产生的赤泥,探索在转底炉中直接还原赤泥、磨矿磁选获得高品位直接还原铁。通过实验室试验摸索了转底炉还原工艺参数,并在转底炉工业试验线进行了工业试验。实验室结果表明,赤泥还原后的直接还原铁(DRI)金属化率可达88.6%,磁选后的铁品位可达82.1%,磁选后的铁回收率可达88.9%。工业试验中,转底炉还原后,产品金属化率平均为69.2%,将还原后的DRI磁选获得高品位的DRI产品,磁选后DRI的铁品位为72.8%,磁选后铁回收率达到了85.2%,初步打通了在转底炉中还原赤泥、磁选的工艺路径。     

广西信发氧化铝赤泥回收变废为宝

<正>赤泥是以铝土矿为原料,生产氧化铝过程中产生的废渣,每生产1 t氧化铝,大约产生赤泥0.8~1.5 t。如何处理污染又"无用"的赤泥,一直是铝行业面临的大难题。广西信发铝有限公司推进"赤泥取铁"综合利用,将易造成环境污染和安全隐患的赤泥实现了变"污染"为盈利的目标。该公司通过引进技术,投资"赤泥取铁"综合利用项目开发生产线,采用脉动高梯度两级磁选技术     

利用工业废渣制备白炭黑研究进展

白炭黑作为许多材料的重要组分,已经得到广泛研究.介绍用工业废渣生产白炭黑的各种制备工艺、特点和应用.用工业废渣生产白炭黑具有良好的应用前景.