利用甲醇弛放气联产合成氨

中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,它是以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000t。随着市场经济的发展,油田开发天然气量的逐渐减少,油田给我公司供应天然气量下降,装置很少在满负荷生产,日产合成氨远低于1000t,吨氨成本上升。     

利用甲醇弛放气联产合成氨

我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1000t。随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升。     

利用甲醇弛放气提高合成氨产量

分析甲醇弛放气联产合成氨的优缺点及并网后对合成氨装置的影响,介绍引入甲醇弛放气后所采取的优化措施。     

Shell煤气化配套50万t／a甲醇装置之甲醇弛放气联产合成氨的方案与实效

中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程,将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置,以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分,介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功,合成氨产量可提高3～6t／h,吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。     

焦炉气制甲醇弛放气联产合成氨、尿素方案

0　前　言山西焦化集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工、化肥为一体的大型企业。2000年焦化二厂投产后,公司主导产品冶金焦产量由原来的600kt/a增至1500kt/a,新增焦炉气主要用于发电和锅炉燃烧,虽然后来的合成氨系统“6改8”消化了一部分,但焦炉气仍有富余。2002年初,在充分调研的基础上,公司决定采用四川天科工程有限公司引进吸收的焦炉气纯氧转化及低压合成技术,在焦化二厂建设一套以焦炉气为原料的120kt/a甲醇装置,并提出将老厂所有焦炉气(原用以生产化肥)送至二厂供甲醇生产,而甲醇弛放气和空分生产的氮气送至老厂化肥系统生产合…     

甲醇弛放气联产合成氨装置的优化改进

针对甲醇弛放气联产合成氨装置在试车及正常生产中所暴露出的问题,制定相关的优化改进措施,有效地提高了装置的运行效率,降低了生产成本,保障装置经济、有效、安全、稳定的运行。     

利用甲醇弛放气提高合成氨生产负荷的方案分析

利用甲醇弛放气与合成氨转化气组分性质相似的特点,将甲醇弛放气引至合成氨装置高温变换炉前并网,以提高合成氨负荷,降低吨氨消耗。从理论上分析了实施方案的可行性及对合成氨装置的影响。     

甲醇弛放气的有效利用

我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成     

甲醇弛放气制合成氨低负荷运行的解决措施

针对山东恒昌聚材化工科技股份有限公司甲醇弛放气制合成氨长期低负荷运行的问题,介绍了新建两段炉、甲醇转化炉燃料气和化产管式炉燃料气改投解吸气等3种解决低负荷运行的解决措施。结果表明:甲醇弛放气由改造前的8 600 m3/h增加到13 500 m3/h,液氨产量提高了57.1%,基本保证了合成氨装置的满负荷运行。     

最大甲醇弛放气制合成氨项目开建

国内目前最大的利用甲醇弛放气年产10万吨合成氨项目,2012年8月中旬在陕西黄陵店头镇曹家峪化工工业园区破土动工。在260万吨焦炭、焦炉煤气制30万吨甲醇项目的基础上,利用甲醇生产产生的弛放气和甲醇项目空分排放的富裕氮气,进行综合利用,     

布朗型合成氨和甲醇联产的优势

通过布朗型合成氨装置联产30kt/a甲醇装置的运行特点及存在的问题,结合工厂的实际情况论证将甲醇扩大到60kt/a的设想,提出了技改方案,方案实施后经济效益和社会效益显著.     

LINDE和UHDE弛放气回收工艺比较

从设计理论到生产实际运行效果,对ＡＭＶ 合成氨工艺采用ＬＩＮＤＥ 和ＵＨＤＥ弛放气回收单元的技术性能、操作稳定性及安全可靠性等做一比较,供新建大型化肥厂弛放气回收单元选型和操作参考。     

兰化大型渣油制氨装置联产甲醇可行性分析

提出兰州化学工业公司化肥厂大型合成氨装置联产甲醇的工艺路线,可同有１０００ｔ／ｄ合成氨改造为联产９５２．６ｔ／ｄ合成氨和１２６．６甲醇。     

60kt/a甲醇造气系统存在问题剖析

从理论上对造气系统的能力进行了核算,并与实际值进行比较,剖析造气系统存在问题,提出解决措施.     

贫气在合成氨生产中的应用

介绍中海石油化学股份有限公司富岛二期项目针对贫气所采用的温和一段转化、二段炉加过量空气、BASF节能型MDEA脱碳工艺、深冷净化等工艺特点,分析了利用贫气生产过程中所遇到的问题,并提出了对策.     

气相色谱法分析合成塔进出口氨含量

介绍利用气相色谱法测定氨合成塔进出口氨含量的分析方法,通过实验说明该方法的准确性。     

我国联醇工业的现状及发展

合成氨联产甲醇是我国化肥企业开展多种经营、提高经济效益的重要途径之一,该文从醇氮比、造气、变换、合成气脱硫、甲醇合成塔内件设计、甲醇精馏塔和精馏馏程、净氨、联醇新工艺等方面探讨了合成氨联产甲醇的发展现状及存在的问题;并就我国联醇生产提出了一些建议。     

评用炼厂干气取代轻油制氢制氨

介绍国内外用炼厂干气制氢、制氨概况，对3种炼厂干气加氢流程进行比较，讨论用炼厂干气取代石脑油作为合成氨原料时，对后面工序的影响。     

合成氨装置优化改造措施

通过增设小低变、放大合成塔冷气调节阀、实施弛放气氢回收冷箱爆破吹扫,从而降低变换系统出口一氧化碳含量、提高合成塔第二床层冷激气量、提高冷箱回收氢效率,以此改善和优化合成氨装置运行条件,提高氨合成转化率,降低装置能耗。