环烷基咪唑啉季铵盐杀菌机理的初步探讨

为探讨环烷基咪唑啉季铵盐药剂的杀菌机理,先后进行了体外抑菌实验及其与DNA相互作用的实验等.结果表明,该药剂具有较广谱的杀菌抑菌作用,检品小白鼠一次灌胃LD50为3.07g/kg,其与DNA相互作用后体系的共振光散射(RLS)强度明显增强,且RLS强度随DNA浓度的增大而增强.其主要杀菌机理是:环烷基咪唑啉季铵盐与DN...     

环烷酸基咪唑啉类缓蚀剂的合成及缓蚀性能评价

以不同酸值环烷酸与有机多胺为原料,制备一系列单环和双环环烷基咪唑啉和。利用静态失重法考查了环烷酸基咪唑啉结构以及咪唑啉环数对缓蚀剂性能的影响。缓蚀剂性能评价结果表明:环烷酸与二乙烯三胺为原料摩尔比为1∶1.1时合成的单环环烷基咪唑啉缓蚀剂添加量为4 mg.L-1时缓蚀率可达98%以上;酸值较低的粗环烷酸、减蒸的环烷酸与二乙烯三胺原料摩尔比为1∶1.1合成的咪唑啉类缓蚀剂具有较高的缓蚀效果,因此减少了缓蚀剂原料加工程序、降低了成本。     

新型咪唑啉缓蚀剂的合成及其缓蚀性能研究

合成了-种复合缓蚀剂YHX-4．研究了其在二氧化碳／硫化氢共存条件下的缓蚀性能。研究表明,在／7,（油酸）：n（二乙烯三胺）：n（硫脲）：n（氯化苄）=1：1．4：1：1．2、成环反应最高温度220℃、成环时间8h;季铵化反应温度90℃、时间3h条件下可合成咪唑啉季铵盐缓蚀剂YHX-3,目标产物经红外表征。将YHX-3与自制的4种物质：炔氧甲基烷基苄基季铵盐（HPOMAQ）、丁炔二醇（BOZ）、磷酸三乙酯（TEP）、增效剂SA进行复配[m（YHX-3）：m（BOZ）：m（HPOMAQ）：m（TEP）：m（SA）=30：8：8：3：1]得缓蚀剂YHX-4,其在二氧化碳／硫化氢共存的腐蚀介质中静态缓蚀率大于92％。动态缓腐蚀率大于88％。     

水溶性松香咪唑啉的合成及缓蚀性能研究

以松香和羟乙基乙二胺为主要原料合成松香咪唑啉缓蚀剂,反应条件为原料摩尔比1∶1.2,环化时间6 h,环化温度230℃;以氯化苄为改性试剂对松香咪唑啉进行水溶性改型,得到咪唑啉季铵盐,反应条件为摩尔比1∶1.2,反应温度120℃,反应时间6 h。通过静态失重法测试了咪唑啉季铵盐在矿化水和含0.08%HCl的矿化水中的腐蚀情况,结果表明该缓蚀剂更适用于酸性介质,当缓蚀剂加量为150 mg/L时,缓蚀率达到72%;测试了在0.08%HCl的矿化水中电化学行为,表明了缓蚀剂主要抑制阴极腐蚀;通过线性模拟,表明了该缓蚀剂在金属表面的吸附符合Langmuir吸附等温式,ΔGΘ<0在金属表面的吸附自发进行,吸附类型主要为物理吸附。     

新型油溶性缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究

以环烷酸、有机胺为原料合成咪唑啉油溶性缓蚀剂。通过IR谱图及~(13)CNMR谱图对合成产物进行分析,并研究其缓蚀性能。     

水溶性咪唑啉缓蚀剂的合成及缓蚀性能评

采用硬脂酸、壬酸、二乙烯三胺和羟乙基乙二胺为原料,合成了四种咪唑啉母体,以丙烯酸甲酯为烷基化试剂、氯乙酸钠为季胺化试剂分别合成新型的咪唑啉缓蚀剂.采用红外光谱对产物进行分析表征,考察咪唑啉缓蚀剂的溶解度及水溶液的稳定性,用静态失重法和电化学法研究了缓蚀剂与有机胺类复配后在HC1腐蚀介质中的缓蚀性能.结果表明,合成的咪唑啉季铵盐水溶性良好,复配后在HC1体系中缓蚀率达到85％以上,且是以阴极型为主的复合型缓蚀剂.     

咪唑啉及其衍生物的缓蚀作用

概述了咪唑啉型缓蚀剂研究的发展和缓蚀剂缓蚀机理研究方法的发展,重点讨论了咪唑啉及其衍生物的结构特点、缓蚀作用的电化学特征、在金属表面的吸附特征、咪唑啉及其衍生物的分子结构与其缓蚀作用的关系,探讨了查明咪唑啉及其衍生物的缓蚀机理对设计新型的缓蚀剂分子,进一步开发高效低毒的缓蚀剂品种的意义.     

咪唑啉复配物缓蚀性能的评价

将咪唑啉型缓蚀剂与其它三种物质进行复配得到一种新型缓蚀剂。利用静态失重法测定了采用咪唑啉型缓蚀剂在盐酸介质及乙烯压缩单元混合液中Q235钢的腐蚀速度和相应的缓蚀效率,同时考察了该缓蚀剂的抗乳化性能。结果表明,该咪唑啉型缓蚀剂在盐酸介质中对Q235钢具有较强的缓蚀能力。在pH=4盐酸溶液中,温度是40℃,腐蚀时间为6h及缓蚀剂加入浓度为100μg/g时缓蚀率达到了97．9％,腐蚀速率仅为O．0008mm／a,远低于我国石油天然气行业标准规定的指标,并且该缓蚀剂具有良好的抗乳化性能。     

环烷基咪唑啉衍生物多功能水处理剂的研究

针对环烷基咪唑啉衍生物,分别探讨了其在盐酸酸性介质及油田污水中的缓蚀性能,并对其杀菌性能进行了评价。结果表明:(1)在质量分数约为10%的盐酸溶液中,能够获得比LAN-826缓蚀剂更好的缓蚀效果,在60℃、5h,投加质量分数仅为0.2%时,即可将碳钢挂片腐蚀率控制在1.5g/(m2·h)以下,缓蚀率可达94%以上;常温下,投加质量分数仅为0.1%～0.2%时,其对铝挂片缓蚀率可高达99%以上,且对铜挂片具有一定的缓蚀效果,可任意比例溶于水或盐酸中,热稳定性好;(2)在碳钢腐蚀速率为1.411mm/a的某油田污水中,投加质量浓度0.03mg/L时,其缓蚀率可达95%以上,且可将油田污水腐蚀速率控制在石油天然气行业标准规定的0.076mm/a以下;(3)在油田污水中,还具有一定的杀菌效果,与膦系阻垢剂及季铵盐类杀菌剂相容性好。因此,所开发的咪唑啉衍生物,既是优异高效的盐酸酸洗缓蚀剂,又是油田污水中一种良好的水处理剂。     

咪唑啉缓蚀剂的合成及对二氧化碳的缓蚀性能

以油酸和二乙烯三胺为原料,油酸酸(n)和二乙烯三胺(n)的原料配比为1∶1.2、合成反应温度为160℃、反应时间为3 h条件下合成油溶性咪唑啉型缓蚀剂;测定反应过程中的胺值,通过失重法考察其缓蚀性能。结果显示,二乙烯三胺的转化率为71.60%;合成的缓蚀剂添加量为500 mg/L,单独使用缓蚀效果不够理想,缓蚀效率为:80.05%;与1%的氟碳表面活性剂复配、添加量为500 mg/L、反应温度为80℃、转速为25 r/min及时间为24 h的情况下,缓蚀率最高可以达到94.65%。     

脱氢枞基咪唑啉的制备及结构表征

对脱氢枞酸二乙烯三胺盐(Ⅱ)进行热重分析,提出了一种制备脱氢枞基咪唑啉(Ⅳ)的方法。将脱氢枞酸(Ⅰ)用带水剂二甲苯溶解,滴加到热的二乙烯三胺(DETA)中进行高温液液短接触脱水缩合反应,得到产品;DETA既是反应物,又是产品的不良溶剂,还起到调控反应温度的作用;二甲苯受热快速蒸发并将反应生成的水带离反应体系。反应结束后,该产品易于从反应混合物中冷却结晶析出、过滤分离,经元素分析、红外光谱、紫外光谱、1HNMR及13CNMR核磁共振谱的波谱结构表征确证。反应物料比可以改变反应体系的温度,进而对产品产率与外观色泽有较大的影响;在化合物Ⅰ的用量为30 mmol、DETA与化合物Ⅰ的物质的量之比为15.7、反应温度为210℃的条件下,产品产率为86.0%。     

石油馏分中的环烷酸分离

对于各种石油馏分中酸及油的分离方法进行了评价。传统的碱液脱酸工艺仍具有良好的发展前曩，醇胺脱酸技术，分离效果好，且环境污染少，但能耗高，脱酸油色度受影响。其它方法尚在实验阶段。     

影响戊二醛杀菌性能的因素

影响戊二醛杀菌效果的主要因素有浓度、ｐＨ值、温度、贮存时间、微生物类型、溶剂与添加剂等。对蛋白质的交联作用是其杀菌的主要方式。     

新型防腐阴极电泳涂料的制备

合成了一种新型防腐阴极电泳涂料,介绍了合成配方、工艺及性能指标,讨论了影响漆膜防腐性能的因素。     

环烷酸缓蚀剂的缓蚀性能评价研究

存在于石油中的酸性物质统称为石油酸,其中环烷酸的含量又占90％以上。当原油酸值超过0．5mgKOH／g时．就会在200～400℃下产生环烷酸腐蚀：在270～280℃时产生环烷酸腐蚀的第一个高峰：在340～350℃出现第二个腐蚀高峰：在400℃以上观察不到环烷酸腐蚀．此时环烷酸已经完全分解。环烷酸在高温下对设备的腐蚀一直威胁着相关炼油厂的生产安全。我国的辽河、孤岛、大港、中原等原油及蓬莱、流花、秦皇岛等海上原油均属于高酸值原油,近年来相当多的进口原油酸值也很高．因此,相关炼厂迫切需要解决环烷酸的高温防腐问题。     

环烷酸烷醇酰胺合成研究

采甩环烷酸与-乙醇胺等直接缩合脱水来制备环烷酸烷醇酰胺类表面活性剂,通过正交试验,确定了环烷酸一乙醇胺合成的优化工艺条件：反应温度为145～165℃,n（一乙醇胺）：n（环烷酸）=1．05～1。1：1,反应时翔2．5-3．5h,一乙醇胺加料方式采用一次性加入。并通过胺值检测对产物进行了性能测定。     

一种固体型咪唑啉缓蚀剂的合成与性能研究

利用硬脂酸与多乙烯多胺反应得到硬脂酸咪唑啉,而后进行季铵化制备了一种固体型缓蚀剂,考察了季铵化试剂、季铵化温度、季铵化试剂用量、季铵化时间对产品缓蚀效果的影响,筛选出最佳季铵化试剂与季铵化条件。该固体型缓蚀剂用量为100mg／L时,缓蚀率可达到80％以上。     

新型柔软剂--烷基咪唑啉酯及其季铵盐的性能

介绍了烷基咪唑啉酯及其季铵盐的柔软性,抗静电笥,再润湿性,对织物白度的影响及粘度行为等性能的测试方法及试验结果,并与现用柔软剂主要品种Ｄ１８２１和ＳＤ－２进行了比较,结果表明：该产品是一种性能优良的新型阳离子表面活性剂,易配制高浓度、低粘度的浓缩型产品。     

环烷酸酰胺合成研究

采用环烷酸与一乙醇胺等直接缩合脱水来制备环烷酸烷醇酰胺类表面活性剂,通过正交试验,确定了环烷酸一乙醇胺合成的优化工艺条件：反应温度为145～165℃,n（一乙醇胺）：n（环烷酸）=1．05～1．1：1,反应时间2．5～3．5h,一乙醇胺加料方式采用一次性加入。并通过胺值检测对产物进行了性能测定。     

环烷酸的分离提纯方法

本文简要介绍了环烷酸的来源，分子结构和提纯方法。环烷酸的提纯方法主要有物理方法和化学方法。物理方法包括蒸馏法，吸附法等。化学方法包括酸洗法，皂化法，酰化法和酯化法等。