高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。     

聚苯硫醚FDY生产工艺探讨

采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY)。探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊(GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响。结果表明:在90～110℃时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低;随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大;当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063～0.126 s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019～0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223 cN/dtex。     

高强粗旦聚丙烯工业丝加工条件对其结构及性能的影响

以液体冷却成形代替风冷成形,采用两步法生产工艺制得1 980 dtex/60 f高强粗旦聚丙烯工业丝,研究了喷丝头拉伸倍数、液体冷却温度、二级拉伸倍数对其结构及性能的影响。结果表明:从喷丝板挤出的聚丙烯熔体通过液浴骤冷获得的初生单丝含有3个α晶面衍射峰、1个β晶面衍射峰,初生单丝经拉伸作用后,分子中的β晶面消失,结晶度增大;当喷丝头拉伸倍数为3.5、液体冷却温度为30℃、油浴拉伸速度为140 m/min、油浴拉伸倍数为6.5、二级拉伸倍数为2.2时,聚丙烯工业丝的断裂强度最高,为7.42 cN/dtex,力学性能最好,且纺丝较稳定,无长短丝,产品线密度均匀性好。     

细旦PA66高强型长丝的研制与开发

采用意大利Leonard公司EM105F挤出机,改造后的VCA21纺丝机,探讨了利用相对分子质量为 14 000的PA66或切片通过高倍拉伸生产出细旦PA66高强长丝(FDY-HT)的工艺技术。结果表明:纺丝速度控制在300m/min,卷绕丝剩余伸长率450％,后加工过程中拉伸倍数大于5．0、拉伸温度160-180℃,可制得55 dtex/17 f,78 dtex/23 f,110 dtex/34 f PA66 FDY-HT产品。为保证可纺性,应选择性能良好的金属粉作为纺丝组件过滤材料,适当提高卷绕丝油剂含量。     

改善N-PP纤维加工性能的关键因素

探索了制备高等规度聚丙烯 (N-PP)高强纤维的加工条件 ,讨论了纺丝拉伸条件及原料的熔融指数 (MI )和等规度对 N -PP纤维的结构和性能的影响 ,发现采用降低卷绕丝取向度的方法可以改善 N-PP纤维的拉伸性。结果表明 :用 MI较低的 N -PP原料 ,在适宜的纺丝温度、缓冷的条件下 ,再配以一定的拉伸倍数及紧张热定型 ,可制得强度大于 7c N/ dtex的 N-PP高强纤维。     

抗起毛起球涤纶纺丝生产初探

对采用添加第三单体共缩聚制得的抗起毛起球涤纶切片在纺丝生产中遇到的若干问题及产品质量等情况作了初步探讨.分析了生产过程中泵供量不足、未拉伸丝和硬并丝的产生原因,简述了所采取的措施及其效果.并就干切片含水率对纺丝的影响及一些主要工艺条件的选择作了分析,根据抗起毛起球要求,应控制成品纤维强力在2.2—2.6cN/dtex,伸长在30%左右为宜,纺丝工艺合理,后拉伸倍数4倍左右。还对纤维性能和仿毛织物的应用情况作了简介。     

高模量低收缩涤纶工业丝的开发

采用特性黏数0.67 dL/g的大有光涤纶切片,通过固相缩聚后高速纺丝,生产高模量低收缩涤纶工业丝,讨论了纺丝工艺条件对纤维性能的影响。结果表明:控制涤纶无油丝特性黏数大于等于0.95 dL/g,纺丝速度3 400 m/min,喷丝头拉伸倍数约300,适当降低后加热器温度或缩短隔热区长度,有利于提高涤纶工业丝的模量和尺寸稳定性(DS值);生产的167 dtex涤纶工业丝断裂强度7.6 cN/dtex,断裂伸长率10.8%,干热收缩率3.1%,定负荷伸长5.3%,DS值8.4%。     

22 dtex/35 f超细旦PA6 FDY高速纺工艺探讨

采用自制的专用母粒与尼龙6(PA6)切片共混纺丝,通过调整工艺参数,在高速纺设备上纺制了规格为22 dtex/35 f超细旦PA6全拉伸丝(FDY);对PA6及专用母粒的干燥、纺丝温度、组件压力、侧吹风速度等工艺条件对超细旦PA6 FDY生产的影响进行了研究。结果表明:在纺制超细旦PA6 FDY时,选择孔径为0.22 mm,长径比为2.5的喷丝板,纺丝温度为260℃,纺丝速度为4 200 m/min,侧吹风温度约为28℃,速度约为0.30 m/s,相对湿度为75%时,生产稳定,产品质量优良,纤维断裂强度为4.92 cN/dtex,断裂伸长率为36.3%,条干不匀率为1.21%。     

单丝纤度对涤纶细旦中空纤维结构与性能的影响

本文利用增白切片和改性切片在TesterⅢ型纺丝机、VC443A拉伸机上研制了单丝纤度为0.5～1.5dtex涤纶细旦中空纤维,并对其进行了结构与性能分析.结果表明:在低速纺丝下制备的涤纶细旦中空纤维,由于其径向应力大于轴向应力,使得原丝成径向取向,纤维强力较高,伸长也高.而制得的拉伸丝其中空异形度也达18～35%,可满足实际加工需要.     

彩色夜光聚丙烯纤维纺丝工艺探讨

以熔体流动指数为每10 min 40g的聚丙烯(PP)为原料,以稀土长余辉蓄光型夜光粉和原液着色颜料为添加剂,采用独特的分散技术,使夜光粉和颜料与PP基体充分混合均匀;以添加夜光粉质量分数5%的PP为皮层,颜料质量分数1%的PP为芯层,通过皮芯复合纺丝,纺制彩色夜光PP纤维,探讨了其纺丝工艺条件。结果表明:当夜光粉粒径小于等于4μm,皮芯质量比40∶60,纺丝温度230℃,拉伸倍数4.0时,纺丝顺利,纤维性能较好;纺制的167 dtex/24 f彩色夜光PP纤维夜光效果达到吸光15 min,持续发光肉眼可见超过10 h,纤维的力学性能达到丙纶拉伸丝一等品标准。     

防紫外线细旦丙纶纺丝工艺研究

采用ZnO、TiO2作为防紫外线遮蔽材料。探讨了切片质量、干燥条件、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对POY可纺性的影响,确定了防紫外线细旦丙纶高速纺的最佳工艺参数。     

国产Z30S聚丙烯纺制细旦丙纶复丝的研究

研究了国产Ｚ３０Ｓ聚丙烯及其改性切片的分子量（ＭＷ）和分子量分布（ＭＷＤ）以及纺丝工艺对纺制细旦丙纶复丝可纺性和卷绕丝结构性质的影响。研究表明，采用Ｚ３０Ｓ切片即使纺丝温度高达２８０℃时，卷绕丝仍是α晶型结构，若添加少量降温母粒共纺或经改性后纺丝，卷绕丝可获得准晶型或混晶型结构，有较好的可纺性和后拉伸性；纺丝工艺条件，诸如纺丝温度、冷却条件、泵供量和纺丝速度等对卷绕丝的结构和性质虽起重要的影响，但ＰＰ的ＭＷ和ＭＷＤ则起首要的影响。     

微坑穴共聚酯纤维的可纺性研究

研究了微坑穴共聚酯纤维在常规纺丝速度下纺丝熔体的流变行为和可纺性 ,并着重讨论了在熔融挤出过程中切片质量、熔体加工条件及流变参数对纺丝熔体细流强度、纺丝成形的稳定性和纤维质量的影响。     

化学降解改进剂对聚丙烯纺丝成形的影响

对添加化学降解剂与否的两种聚丙烯Y2600,经熔融纺丝后测定其POY的热性能、熔融指数、粘度、密度、声速取向等,研究了化学降解改进剂对聚丙烯纺丝成形的影响。研究结果表明,由于化学降解改进剂的加入,使聚丙烯POY的分子量减小,分子量分布明显变窄;预取向度和结晶度显著降低,从而改善了聚丙烯切片的可纺性。     

用低熔融指数聚丙烯一步法生产中旦丙纶长丝

采用熔融指数为３,分布指数小于７,相对分子质量近３０万的聚丙烯切片在进口设备上一步法高速纺生产中旦丙纶长丝。生产中,通过添加３％～６％的降温母粒,再配以合适的纺丝拉伸工艺,可以制得合格的中旦丙纶长丝     

降温母粒对远红外PP纤维可纺性及结构的影响

着重探讨了降温母粒对远红外 PP共混体系熔融指数、熔点、流变性等的影响 ,研究了降温母粒对高速纺远红外细旦丙纶纺程上结晶、取向等结构形成的影响。结果表明 :在远红外 PP共混体系中添加 3 %的降温母粒 ,可改善流动性能 ,降低纺丝温度 ,大大改善体系的可纺性 ,可满足高速纺丝的要求 ,所得 POY的超分子结构有利于进一步的后加工处理     

荧光母粒在聚丙烯纤维生产中的应用

介绍了高流动性荧光母粒在聚丙烯纤维（ＰＰ纤维）生产中的应用情况。结果表明,荧光母粒在ＰＰ纤维生产中具有流动改性和增白增艳双功能作用。荧光母粒与ＰＰ共混纺丝显示出优良的可纺性,所生产的荧光丙纶外观光亮、鲜艳、柔和,有效地提高了ＰＰ的装饰性能。     

抗起球阻燃聚酯的研究

阐述了抗起球阻燃聚酯的合成过程 ,重点研究了抗起球剂加入量对切片及纤维的热性能、物化性能、可纺性和抗起球性能的影响。聚合、纺丝、织造和抗起球性能的测试结果表明 ,切片制备工艺可行 ,可纺性良好 ,添加 0 .0 5 %～ 0 .3%抗起球剂的改性聚酯纺制的抗起球性能可达到 4.5～ 5级。     

香味聚丙烯纤维的研制

研究了香味聚丙烯纤维的成形,并对添加香料的热性能,香料对聚丙烯流动性能的影响,以及香味聚丙烯纤维的纺丝进行了探讨。结果表明,复合香料加入聚丙烯后热分解速率降低,并增加了聚丙烯熔体的流动性能,在较低纺丝温度下具有较好的可纺性,纤维的力学性能比未加香料的聚丙烯纤维有所降低。     

粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析

分析了T30S,Z30S两种切片及其纺丝拉伸等工艺对粗旦丙纶长丝不匀率的影响。结果表明,聚丙烯的相对分子质量及其分布、等规度和纺丝温度、冷却吹风速度、拉伸比率、上热盘温度以及上油量等对纤维不匀率产生明显的影响。选择相对分子质量(18~36)×104,相对分子质量分布小于5,等规度大于95％,水质量分数小于0.1％,灰分质量分数小于100μg/g的原料,同时,控制Z30S切片纺丝温度250℃,T30S切片降温母粒加入量低于3％,侧吹风速度0.3~0.7 m／s,拉伸倍数4倍,油水比为7,可使粗旦丙纶长丝的不匀率降低。