CSP焊点焊后残余应力分析与预测

该文建立了芯片尺寸封装(CSP)焊点有限元分析模型并对其进行了再流焊焊后残余应力应变分析.以焊点直径、焊点高度、焊盘直径和焊点间距为输入参数,焊后残余应力为输出参数进行了灵敏度分析.选取灵敏度分析结果中对残余应力影响显著的因子作为输入,建立了带动量项神经网络预测模型,对CSP焊点焊后残余应力进行了预测.结果表明,置信度...     

焊趾TIG熔修对7075铝合金接头残余应力的影响

为了研究焊趾TIG重熔处理工艺对7075铝合金T型接头残余应力状态的影响,采用ABAQUS有限元法建立有限元物理模型分析了焊趾部位残余应力分布状态,并采用盲孔实验法测定了焊趾部位的残余应力值.结果表明,经TIG重熔处理后,焊趾部位的残余应力值有所降低,纵向残余应力由焊态的拉伸应力状态过渡到重熔后的压缩应力状态;横向残余应力为压缩应力状态,应力值略有降低.焊趾TIG重熔工艺不仅改善了焊趾部位的残余应力状态,同时使焊趾部位表面圆滑过渡,从而有利于疲劳强度的提高.     

活塞环残余应力的测定

许多工厂采用人工时效消除活塞环的残余应力。但是时效后残余应力是否能完全消除,切削加工是否会产生新的残余应力,各道工序对残余应力的影响如何,心中无数。作者采用应力释放法对12组不同状态的活塞环的残余应力进行了测试。数据表明:1)活塞环的铸造残余应力很小,平均为0.40MP_?;2)粗磨引起的残余应力为1.17MP_a,为铸造残余应力的2.9倍;3)粗车外圆引起的残余应力为0.92～1.72MP_a,为铸造残余应力的2.3～4.3倍;4)所试验的各种时效工艺均可将活塞环的残余应力减少至最低限度。时效加热温度460～540℃,保温时间1～2小时效果相近;5)现行工艺流程不能达到消除残余应力的目的。活塞环时效工序应安排在粗车外圆甚至粗镀内圆以后为好。     

喷焊镍基合金材料已加工表面残余应力的测定,计算与分析

通过对高温喷焊材料加工后表面残余应力的测定与分析，得出了可以通过改变切削参数和刀具几何参数来控制表面残余应力的结论，并建立了新型的数字模型和回归公式。     

残余应力对压力容器脆断的影响

大型压力容器主要采用焊接结构。焊接残余应力的存在,往往加速脆断发生。因而研究焊接残余应力对压力容器脆断的影响是十分重要的课题。焊接残余应力对压力容器脆断的研究有两种方法。即转变温度法及断裂力学法。前者主要以脆断发生温度评价残余应力对脆断的影响。文献〔1〕指出,由于残余应力的存在,提高了脆断发生温度,亦即降低了断裂应力。但用转变温度法从理论上定量研究残     

压力容器应力测定中的综合误差分析

由于误差存在的必然性和普遍性,压力容器电测应力试验与其它测量过程一样,不可避免地存在着误差。为了评定测试结果的可靠程度和能否满足使用要求,必须要了解测试过程中可能产生的误差及其原因,还要从测试结果中综合估计出误差的大小,即实际测试的精确程度。     

硬质合金材料的残余应力测定

残余应力对硬质合金材料的性能及使用有重大影响,但有关应力测量的报道尚不多。采用胶结相作为测试对象较为合理,但在测定中却遇到了难以克服的困难。以此,作者提出用材料的主要物相——WC 作为测量依据,并制定了具体的方案及程序。又以模具为例,提供了几种状态下的测定结果并作了较详尽的分析讨论。测定结果表明:再现性是良好的,各种状态下材料应力的变化是显著的,合乎逻辑的。     

钢板对接焊接残余应力的数值分析与试验测定

对采用对接焊缝拼接钢板的焊接过程进行数值模拟,确定焊接残余应力,分别采用盲孔法与切条法对对接焊缝拼接钢板的焊接残余应力进行试验测定,以切条法试验测定结果为标准,对数值分析方法及盲孔法测定结果的精度进行了评价.分析结果表明:数值分析得到的对接焊缝拼接钢板的焊接残余应力分布和大小均与切条法测定结果基本一致,验证了钢结构焊接残余应力数值分析方法的适用性;盲孔法测定的钢板焊接残余应力分布规律与切条法基本一致,但由于盲孔法钻孔精度不易控制,盲孔法测定的焊接残余应力数值误差较大.     

焊接残余应力对压力容器疲劳裂纹扩展的影响

给出了焊接残余应力对压力容器疲劳裂纹扩展的影响,采用断裂力学理论分析疲劳行为,引用了裂纹张开率U和有效应力强度因子幅值△Keff的概念.     

炭塑复合材料线膨胀系数与残余应力的测定

介绍了以应变电测原理及技术对新型复合材料———炭塑复合材料进行线膨胀系数与残余应力的测定结果 ,得出了一些重要结论 ,其结果为炭塑复合材料的开发和推广应用提供了科学依据。     

炭塑复合材料线膨胀系数与残余应力的测定

介绍了以应变电测原理及技术对新型复合材料－－炭塑复合材料进行膨胀系数与残余应力的测定结果，得出了一些重要结论，其结果为炭塑复合材料的开发和推广应用提供了科学依据。     

双曲压力容器的应力分析

应用无力矩理论分析了双曲容器的受力，得出了在均布内压作用下双曲容器的应力计算公式，分析了双曲容器的应力分布特点。     

用加载—图示法测量压力容器的焊接残余应力

由于大型球形容器不容许采用损伤性的残余应力测试法,因而提出了这种全新的无损测试法。这种新测试法,已在杭州钢铁厂2~#—φ9M球形容器上试用过,结果是满意的。它的优点是方法简便、数据确切。适用于球形容器、船舶、桥梁等大型焊接构件作无损的残余应力测量及研究、改进焊接工艺用。     

无损测定焊接容器残余应力的电测法

本文研究了无损测定焊接容器残余应力的新方法,它利用Mises屈服准则和塑性理论的流动定律解决了二向应力状态下焊接残余应力峰值的确定。该方法简便、易行,在工程应用上有一定的意义。     

DH36高强度船板钢对接焊残余应力与变形数值模拟与试验分析

为了解某大洋开采船钻台面分段合拢焊缝产生的焊接变形和残余应力,对局部焊接接头结构即DH36高强度船板钢多层多道对接焊产生的焊接变形和残余应力进行了数值模拟和试验分析。为了提高数值模拟的准确性,基于热弹塑性理论,以SYSWELD软件为计算平台,建立了基于固态相变的三维“热-冶金-机械”耦合的多物理场热弹塑性有限元计算方法。数值模拟与试验结果表明,DH36多层多道对接焊主要产生角变形;焊缝及近焊缝区沿着焊接方向的纵向残余应力主要为拉应力;横向残余应力分布比较复杂,沿着中央横截面上表面除了在最后一道焊缝及其附近是压应力其余为拉应力。数值模拟与试验结果误差很小,考虑固态相变因素的热弹塑性有限元法可以对焊接变形和残余应力进行准确的预测。     

绕带式压力容器的应力分析

绕带压力容器在我国已得到推广应用,为探讨其设计理论,作者分析了绕带压力容器的结构与变形特点,导出了钢带应力的精确公式,并用等效摩擦力模型对摩擦力的加强作用给予了考虑,然后结合内筒对容器的总体应力进行了公式推导求解。本文作了实验验证,容器应力的理论值和实测值相当接近。     

压力容器角变形的应力分析

本文探讨了带角变形的压力容器坒内的应力状态。对园柱形模型平衡的分析,说明如膜应力和剪应力在容器坒内为常数,容器的形状必然是完整的园柱形而没有任何几何缺陷。角变形或其他几何缺陷的存在,造成膜应力和剪应力沿着器坒而变化。本文利用卡氏定理对带着角变形的园柱形模型容器作了分析。分析结果说明,焊缝上的局部曲率的弧长是决定焊缝所受弯曲应力的主要因素。文中并给出计算弯曲应力的近似公式。     

薄壁压力容器中残余应力的一种无损电测方法

在薄壁压力容器中残余应力主向未知的一般情况下,本文根据测量的弹限工作应变与塑性应变增量,按照平面应变与塑性增量理论,给出测定残余应力及其主向的无损电测方法。该方法简单、方便,为压力容器安全性评定提供一种有效的手段。