滤波器的计算机辅助设计(CAD)

采用微型计算机进行传感器接口电路的设计,不但可提高专业技术人员的设计水平和设计速度,而且可把复杂的电路设计简化为有限的操作步骤,从而使不具备一定专业知识和设计经验的初级人员能够完成复杂的电路设计。为了实现各种类型RC滤波器的计算机辅助设计,作者在本文中归纳整理了11种RC滤波器,并分别推导出计算机计算的数学模型,介绍了计算机主要程序的设计方法和使用方法.图10幅。     

拉延模计算机辅助设计(CAD)

我厂用了近两年的时间开发了计算机拉延模辅助设计系统(简称拉延模CAD)。本文从工艺分析与计算、模具设计与工作图绘制两方面,简要介绍本系统之功能及编程思路与特点。     

压铸模排气系统的计算机辅助设计

根据气体的流动原理 ,研究了铝合金压铸模排气系统的工作状况 ,给出了排气道最小截面积的计算公式及排气道的计算机辅助设计方法。     

Metlflow:压铸用计算机辅助设计(CAD)

随着对完美质量,更高生产率和更低生产成本等要求的日益提高,极力需要改进现行的压铸方法。国内外的研究均已表明,当金属液被浇入型腔时,流动情况和温度情况对压铸质量、废品率和产量起着决定性的影响。然而直到最近,尚不能对给定的模具设计和压铸机预测流动情况和温度情况。由于计算机软、硬件的发展,已可预测和分析机械性能和模具设计,诸如对注满型腔时间、浇口速度、浇道速率、模具温度、流入角、固化速率和金属液温度等关键     

计算机辅助设计(CAD)在机械产品开发中的应用

在机械产品开发中,使用CAD技术进行设计,可以使产品在研制周期、质量、成本和服务方面提高综合竞争能力,取得投入少、见效快的效果;在应用CAD软件时,应采用一种金字塔型的方案.     

计算机辅助设计(CAD)技术在组合机床液压系统设计中的应用

文章介绍的组合机床液压系统CAD,是以组合机床液压系统典型回路为基础,以叠加式液压控制元件为基本配置元件,总结了专家们多年来的设计思路和技巧并在VAX—11/750超小型机支持下实现的。程序系统采用菜单提问式人——机问答的设计方法,最终由SR—3602六笔绘图机上输出液压原理图,由汉字打印机输出液压元件明细表。 文章介绍了软件系统的总体方案,分析了特点,重点讨论了程序系统的结构。     

要重视计算机辅助设计(CAD)的开发和应用

一、CAD 技术发展现状一九六三年春,在美国计算机联合会年会上,美国麻省理工学院(MlT)的小组发表了计算机辅助设计(CAD—Computer AidedDesign)项目的五篇论文,给工程界以很大的震动。当年 Ivan Sutherland 发表了题为“SKETCHPAD-A一种人机对话系统”,使用该系统可以在10—15分钟内完成通常要花几周时间的工作。MIT 的报告对 CAD 作了以下的设想:设计者坐在 CRT 的控制台前,用光笔操作,从概念设计到生产设计以至于制     

铝合金压铸模CAD技术

采用Windows98／NT操作系统，利用Visual Foxpro语言开发数据库，对铝合金压铸模具中各个模板及模板 配零件以及它们的孔的尺寸进行编程设计。用C语言编程设计，将结构参数转化成在Auto CAD下可执行的.SCR文件，使用SCRIPT命令，便会在AutoCAD绘图方式下自动生成所需的模具设计图形文件。利用AutoCAD三维实体造型功能可设计压铸件动模型腔、定模型腔和合箱后的实体。从不同角度、不同截面可直观观察零件，确定分型面和浇注系统、排溢系统的位置。     

计算机辅助设计(CAD)图解斜轧穿孔孔型开度值

介绍了一种使用计算机辅助设计(CAD)图解斜轧穿孔孔型开度值的方法,解决了在生产中用数学方法求解斜轧孔型开度值较复杂,难以应用的问题。对穿孔机轧辊空间位置进行计算机仿真后,作轧制线上某点的垂直截面,根据开度值假设条件,在截面内用作图方式逐步逼近开度值。以较简单的作图方式得到有一定精度、能满足工程应用的开度值,并对开度值数据作了简要的分析。     

有线分配器压铸模具计算机辅助设计制造

主要介绍了有线电视分配器压铸模具计算机辅助设计的过程,并对零件进行了工艺性分析,对模具成型零件也 进行了必要的分析和提出解决方案。     

钻孔组合机床多轴箱计算机辅助设计(CAD)系统通过鉴定

“钻孔组合机床多轴箱CAD系统”是一个较完善的计算机应用软件系统,已于1982年10月通过部级鉴定。 该系统由五个子系统组成: (1) 传动系统CAD系统:本子系统分两个部分。设计参数预处理(数据准备)部分在传动系统设计前对有关基本设计数据进行预处理,如计算坐标、选取切削用量、计算主轴的动力参数及结构参数、选取动力部件及主轴箱规格等;传动系统设计部分则根据第一部分或主任设计师另行给出的多轴箱设计原始数据进行多轴箱传动系统的设计。     

压铸模技术(三)

<正> 二、压铸模的充模过程(二) 根据Barton的观察,金属熔液流束在接触到型腔壁时,由于其表层被冷却,粘度增加,以致其流动速度发生变化,产生速度梯度,于是流束开始转向。如图17所示,当流经两侧等长的通路时,方向不发生改变。而当流经两侧不等长的通路时,流束即向阻力大的方向转向,如图中之b。     

压铸模技术(一)

<正> 前 言压铸技术(Pressure diecasting)远在本世纪初即被应用于铸造印刷用的铅字。可以说是型腔模中出现得最早的。甚至本世纪四十年代才有塑料注射模出现,无疑塑料     

压铸模技术(八)

<正> 六 压铸模的设计(三) 8.浇注系统 在压铸模的设计中,最关键的是浇注系统的设计。在卧式冷室压铸模中,浇注系统的基本结构如图55。直接联结于压铸机压室而能使压射冲头伸入的部分为直浇道(Sp—rue)。在直浇道的末端向上去的部分为横浇道(Runner)。压铸时,直浇道内应留     

压铸模技术(十一)

<正> 六、压铸模的设计(六)(6)直浇道 直浇道是从压室到模具的进料口的一段通路。在卧式冷室压铸机中,最后表现为一冷凝的余料饼。从模具角度来说,直浇道相     

压铸模技术(十二)

<正> 六、压铸模的设计(七) (8)脱模机构 塑料注射模的脱模机构是从压铸模的脱模机构移植来的,因此其结构大体相同;只不过压铸模中铸件对型芯的包紧力大,因此在强度上要高于塑料注射模。     

压铸模技术(二)

<正> 二 压铸模的充模过程(一) 压铸模与塑料注射模有极其相似之处,都是先闭模然后进料。但在实质上却大不相同。由于金属熔液的温度高,以铝合金为例,压铸时铝合金熔液的温度为650～700℃,而模具的温度依铸件要求的不同可从100℃到200℃。两者温差大。加之金属熔液的传热能力远比塑料熔体快。所以如果不在很短的     

压铸模技术(七)

<正> 4.型胶 压铸模的基本结构就用于卧式冷室压铸机的而言,它是与塑料注射模相同,也是分为静模和动模两部分。一般情况下,型腔(凹模)在静模部分。然而压铸模的工作条件与塑料注射模相比要严峻得多。首先是工作温度高、频率快、锁模力大,型     

压铸模技术(六)

<正> 六、压铸模的设计(一) 压铸模的设计程序基本上与塑料注射模设计程序相同。首先是选定分型面,其次是选定内浇口的位置。然后根据模具的平面布置计算其张模力与锁模力平衡问题。 1.选择分型面的基本原则:     

压铸模技术(四)

<正> 五、压铸机与模具设计的关系 虽然压铸机的工作情况与塑料注射机非常相似,但两者有根本的不同。这首先是压铸时的充模时间比塑料模的充模时间快百倍以上,一般要求在一秒的几分之一的时间内充满型腔。而要使金属熔液在这样短的时间内充满型腔,压铸机的压射冲头必须有足够的