齿轮油泵出厂快速性能试验台设计与开发

为满足涡旋压缩机用高精度摆线转子齿轮油泵量产和研发需要,根据JB/T 8413.2—2010《内燃机机油泵第2部分：总成试验方法》,设计开发了齿轮油泵出厂快速性能试验台。介绍了齿轮油泵出厂快速性能试验台组成和内部结构、测试功能、测试范围和精度、主要控制方式和元件、试验过程以及安全防护要求等。采用此试验台可完成齿轮油泵性能的自动测试,极大提高齿轮油泵量产时的检测质量及效率。     

操作参数对螺旋轴流式多相泵性能的影响

用多相泵试验台架测试了泵转速、气体进口压力和含气率等操作参数对螺旋轴流式多相泵输送性能的影响。试验分析认为 ,气液混输工况下 ,提高泵转速可以提高增压 ,在一定程度上能改善多相泵的工作性能 ;含气率一定时 ,增加进口压力 ,可使多相泵增压值增大 ,泵效明显增加 ,最大含气率点后移 ,但含气率很高时 ,存在气液压力相匹配问题 ;改进缓冲罐和均化器的设计 ,有利于气液互相夹带 ,避免气囊产生 ,可改善多相泵的输送性能。     

气液两相混合输送泵试验台架设计

简述了气液两相混合输送泵（简称两相泵）的研究现状。为对两相泵进行试验研究，提出了两相泵试验台架的设计思想，即试验台柴必须具备流量可调的气源和液源以及流量计量装置，同时具有观测气泡和气液混合情况的手段，以及用于信号测试的数据采集与处理系统。在此基础上建立了一套两相泵试验台架。详细介绍了试验台架的组成，分述了气相和波相的管路与设备、两相混合处理结构、台架动力及数据采集系统，以及两相泵进出口管段气泡直径的测量方法和流态观察方法。     

井下油气混抽泵试验台的改进设计

为进行新型井下螺旋轴流式油气混抽泵的外特性试验研究,针对130型混抽泵在试验过程中出现的问题,对原试验台进行改进,设计出新型试验台,主要包括动力部分、泵级部分、吸入部分、排出部分、测量部分和数据采集部分。新型试验台采用多点混合的气液混合装置和轴端机械密封结构,明显改善了吸入口工况与轴端密封效果。试验表明,新型试验台能够顺利地进行混抽泵的外特性等试验,为相关样机的研究奠定了基础。     

井下气液混输泵试验台架设计及试验

为了对新研制的井下螺旋轴流式气液混输泵样机进行试验研究,建立了1套气液混输泵试验台架。整个试验台架由泵级部分、吸入部分、排出部分和数据采集部分组成。在给出试验样机基本结构和试验原理的基础上,阐述了样机的试验方法和步骤,通过试验得出样机在设计转速下输送纯水和含气体积分数为40%气液混输工况下的外特性曲线。前期的试验研究验证了新建立的井下气液混输泵试验台架和研制的井下螺旋轴流式气液混输泵样机均满足设计要求,同时也为下一步完善设计和今后样机的试验研究提供了依据。     

滑片泵性能试验台设计

根据JB/T 10459—2004《滑片泵》对滑片泵试验条件和内容的要求,设计了滑片泵性能试验台的主要结构,提出了试验方法、计算公式以及数据采集系统结构。通过对SUB50-15/60滑片泵在4种不同转速下性能参数的采集,绘制出了泵的性能曲线。此试验台设计合理、便于操作,适用于不同口径滑片泵的检测。     

注水泵泵级的能量平衡试验

本文介绍了水泵试验台及泵级能量损失的测试方法,所作泵级能量平衡试验表明,所用测试技术与能量分离方法是研究泵级水力质量的有效方法。从泵级叶轮与导叶过流部分的水力损失分布规律可见,在低比速的油田注水泵泵级中,导叶内的水力损失是影响泵效的主要因素。因此,应对导叶的水力造型给予充分重视。     

提高螺杆泵系统效率研究

针对螺杆泵选型不合理及参数不匹配等问题致使油井生产能力得不到充分发挥的问题,通过搭建螺杆泵性能测试试验台,建立不同型号螺杆泵转速与效率、扬程与效率关系的数据库,通过泵型的合理选用并使得螺杆泵工作处于高效率,实现了机械采油的节能降耗。     

国外动态

抗磨液压油的万能泵试验台试验评定抗磨液压油抗磨性能的最主要方法是泵试验,因为它与实机的相关性最好.为了强化抗磨液压油的泵试验,斯佩里-维克斯(Sperry-Vickers)和阿贝克斯-丹尼森(Abex-Denison)公司建立了     

基于乳化柴油的对泵-管-嘴燃油系统影响的研究。

研究了使用乳化柴油对柴油机泵-管-嘴燃油系统供油参数和关键部位的影响，在喷油泵试验台上进行了纯沪Ⅳ柴油E0和乳化柴油EIO的泵-管-嘴燃油系统200h对比试验，研究结果表明：与纯沪Ⅳ柴油E0相比，使用乳化柴油EIO时，泵-管-嘴燃油系统的系统供油量增加，各测试转速下其随时间的变化率均值减小；喷油器开启压力变大，但其下降速率变快；喷油嘴偶件主要表面表面粗糙度下降幅度变大，且其流量系数有所增加。     

高压抗磨液压油评定模拟台架的研制与模拟法探讨

由于符合Denison HF-0高压抗磨液压油规格标准建立的高压泵评定台架系统复杂,测试费昂贵,本文以经济和优化角度,多方面提出高压抗磨液压拟评定台架的设计思路和模拟方法。采用D78B－03－1R叶片泵代替大型台架的双作用T6D泵和5MCY 14－1B小柱塞泵代替Sundstrand泵,根据静压支承的设计原理,选择最佳的模拟参数,建成的小模拟台架,其试验的压力,温度和时间完全模拟大评定台架的强化试验条件,此后将优化模拟台架的评估方法,用于筛选抗磨液压没配方。     

钻井泵泵阀试验台设计

系统地阐述了钻井泵泵阀试验台的设计指导思想和设计方案的确定依据,并介绍了试验台系统压力的调节方法和计算公式。试制的实验室用泵阀试验台为深入开展钻井泵泵阀的理论研究创造了条件。     

12PSDT185型喷油泵试验台

12PSDT185型喷油泵试验台是用于调整、试验和检测190系列柴油机喷油泵的专用设备。其主要技术特点是：试验台的驱动轴与喷油泵凸轮轴相互垂直；采用先进的交流变频调速技术；试验台机体坚固耐振；采用耐压精滤清器，确保油量测试准确；采用制冷机组散热，实现传感自动恒温控制；变频调速的传动效率较高，扭大；喷油泵安装定位准确可靠；有足够的转动惯量，瞬时转速稳定，波动值小，符合ISO标准要求；可准确测量左、右两喷油泵供油间隔角度、供油提前角和供油始点等。     

液压油湿相性能台架评定方法研究

根据泵相似理论和流体动力相似准则，选择Denison T6C006高压叶片泵作为实验泵，根据试验要求确定了实验流程和相应的控制检测方案，并建立了Denison T6G006高压叶片泵试验台架，以模拟Denison T6C020台架试验，在液压油湿相性能试验考察、缩短试验时间等方面进行研究。在液压油台架模拟评定方面，探寻一种可靠的测试方法，使评定试验简单、可靠、省油、省时。     

输送粘油时叶轮几何参数对离心泵性能的影响

试验研究了以叶片数及叶片出口角为代表的叶轮几何参数对离心泵输送粘性油性能的影响。在离心泵试验台架上,测量了输送不同粘度油品时不同叶片数及叶片出口角叶轮的外特性;对比了在泵送不同粘度介质时叶片数及叶片出口角对离心泵性能的影响程度。试验表明,叶片数与叶片出口角对离心泵性能的影响程度随输送油品粘度范围的不同而改变。分析可知,输送油品运动粘度低于１００×１０－６ｍ２／ｓ时,增大叶片出口角,能有效提高泵的输送能力;输送高粘油时,宜采用少叶片数叶轮。三叶片叶轮能在较大范围内延缓粘性对离心泵性能的影响。     

CA 6DL2-35重负荷柴油机油台架试验方法的建立

CA 6DL2-35发动机台架试验的建立,目的是解决因烟炱引起的粘度增长而导致油品的使用性能下降,使发动机无法正常运行.通过技术人员的前期论证,结合CA 6DL2-35发动机设计特点,选用了国内的测功机和控制系统,并设计了操作参数和控制程序.通过所选油品的验证,建立的CA 6DL2-35发动机台架试验具有一定的重复性和区分性,操作参数控制正常,运行平稳,已在重负荷柴油机油研究与开发中得到应用.     

抽油泵能耗测试研究

介绍了在试验台上对Φ44抽油泵能耗及效率的测试方法和测试结果。测试结果表明,抽油泵的机械损失、容积损失及水力损失通常较小,总效率达90％左右,这与计算结果基本一致,因此可用理论计算方法来计算抽油泵的实际能耗。     

水平井井下工具模拟试验装置的研制

根据油田对井下工具的试验检测需要,研制了水平井井下工具模拟试验装置。装置主要由模拟试验台、水压系统、液压系统和数据采集与控制系统组成。试验台可以提供300kN的载荷输出,水压系统设计指标为30MPa。液压系统采用变量泵和比例溢流阀控制压力和流量,数据采集与控制系统由工控机与PLC联合,可实现对拉力、液压力、水压力和油温的实时采集,以及对比例溢流阀的连续控制。性能试验和应用试验表明,该模拟试验装置能满足井下工具拉压力检测和水压试验的要求。