数控车床电动刀架故障诊断与维修思考

本文主要对于电动刀架常见故障诊断与维修方法进行分析，主要包括电动刀架换刀时不动作、电动刀架换每把刀时都转不停、某一个或几个刀号换刀转不停、刀台换刀时过冲太大或不到位、刀架锁不紧问题，希望对于今后数控车床电动刀架维修和保养具有一定帮助。     

数控车床电动刀架的研究

就目前国内数控车床上的电动刀架对其常见的型式进行了讨论，并讨论了两种常见的刀架型式－发讯电动刀架和收讯电动刀架的控制方式。给出了控制的硬件逻辑电路图和软件框图及清单。     

数控车床电动刀架故障的深度剖析

电动刀架是数控车床非常重要的部件,电动刀架出现故障将使整个数控车床无法正常工作。深度剖析数控车床电动刀架的故障现象及诊断的方法,能高效快捷地排除故障。     

数控车床回轮电动刀架的维修

数控车床回轮电动刀架故障的形成因素较为繁杂,而且该系列电动刀架在维修方法方面的资料很缺乏,因此,本文重点对该系列电动刀架的维修方法进行总结分享。1.回轮电动刀架旋转不停,找不到刀位的维修方法当数控车床回轮电动刀架出现旋转不停,刀架找不到位置的故障时,主要的原因有：①回轮刀架预分度电磁铁不受控。②回轮刀架的位置编码器出现故障导致。     

经济型数控车床用电动刀架

本刀架是一种端齿盘定位,利用普通异步电机驱动,可实现刀架体的抬起、转位和夹紧的四方电动刀架,适合于普通车床的数控化改造。只要对其结构稍加改动,亦适合于六工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程:当电机16接通时,通过齿轮副19和蜗杆副20、14,使中轴4和圆套3正向旋转。在螺母6的作用下(螺母6通过螺钉1和刀架体连接在一起,螺母在刀架体內不能转动),刀架体抬起,     

经济型数控车床用电动刀架

普通车床经数控改造以后,需增设自动回转刀架以实现换刀的自动化。这样,可节省辅助时间,提高数控车床的使用效益。机床对自动刀架的基本要求是:可靠性好、重复定位精度高、机械和控制简单且易于微机控制。本文介绍一种端齿盘定位,利用单台电机驱动可实现抬起、转位、夹紧的四方电动刀架。这种结构稍加改动亦适合于6工位的电动刀架。电动刀架的结构如图1所示。其工作过程如下:     

论数控车床刀架的故障维修

数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关心的问题。     

数控车床四工位电动刀架的维修

学校引进了20台经济型数控车床作为实训教学,电动刀架采用的是LD4系列,笔者在对其维修中,发现电动刀架的故障率很高,约占数控车床故障的1／3,以下是笔者在维修中对电动刀架的工作原理和常见故障以及笔者在维修中遇到的疑难故障的一个总结。     

数控车床电动刀架故障诊断与维修

结合电动刀架的工作原理,对数控机床刀架部分在使用中出现的故障现象进行系统分析,针对不同的故障原因,提出相应的诊断和维修方法.     

数控车床电动刀架维修

通过对数控车床立式四工位电动刀架的维修,分析故障原因及故障排除方法,指出了电动刀架在雏修过程中要从系统、电器、机械等因素综合考虑.     

C5225立式车床刀架系统的数控化改造

针对普通立式车床的不足之处，在保留右刀架机械结构和操作功能不变的基础上对C5225立式车床的左刀架进给系统进行了数控化改造。左刀架采用滚珠丝杠、伺服电机和一级齿轮减速，并利用SINUMERIK 802D数控系统的半闭环控制实现左刀架的X轴和Z轴联动控制，机床改造后，扩大了加工范围，提高了生产效率和加工精度。     

LD4型电动刀架的故障诊断及维修

介绍了LD4型电动刀架的工作原理,针对其常见的几种故障现象进行分析并提出维修方法,以供参考。     

S1-500型数控车床数控改造及电气控制设计原理

通过对S1- 5 0 0型数控车床数控改造 ,论述了数控改造及电气控制设计原理 ,提高了机床的自动化功能 ,收到了很好的使用效果     

数控机床电气维修技术

文章针对数控机床电气控制系统,从常见电气故障分类、故障的分析诊断方法、电气故障的处理和总结等4个方面阐述了数控机床的电气维修技术,供电气维修人员参考与借鉴。     

数控钻床多功能自动刀架设计

由于在实际加工中有好多垂直面上的孔需要加工,而夹具又很难去夹持,因此这就给刀架设计提出了新的要求。文章所设计的自动刀架主要实现两个面上孔的加工,同时也解决了垂直面上孔难加工的问题。所设计的刀架不仅可以实现钻孔加工,也可以实现扩孔、铰、攻丝和切削等加工。     

数控车床的故障诊断及维修

概述了目前国内数控车床的应用情况,并结合一些实例,分析了数控车床故障的诊断及维修。     

普通车床的数控化改造

通过对普通车床的数控改造,使其加工精度明显提高,定位准确可靠,操作方便,性能价格比高。这种方法对中小企业设备的数控化改造有一定借鉴与推广作用。     

普通车床刀架的数控化改造

针对普通车床刀架换刀时需要人工手动操作、换刀时间长的工作情况,选用STC12C2052单片机作为控制器件,设计了一套刀架控制系统,实现了普通车床刀架的自动换刀,节省了换刀的时间,提高了普通车床的加工效率。同时,针对电动刀架在数控机床上通过数控系统控制和本系统中单片机控制的不同情况,从安全的角度出发,在设计中增加了相应的换刀功能允许按键及状态信息显示,提高了系统的安全性及可靠性。     

车床跟刀架的改进

车床跟刀架是径向支撑旋转工件的辅助装置,加工时,与刀具一起沿工件轴向移动。某车间现有传统车床跟刀架支承爪磨损严重。借用滚动轴承改进设计了一种新型跟刀架,利用滚动摩擦代替滑动摩擦。经实践检验,效果良好,有效地解决了支承爪的磨损问题。     

数控车床振动的产生原因及解决方法

对数控车床的振动类型进行了分析,探究了其产生原因,并提出了相应的防振措施。