西德 Frster 博士研究所来华技术座谈

应中国对外贸易促进会和上海冶金局的邀请,西德 Frster 博士研究所技术交流团自1980年10月6日至17日分别在北京和上海进行了技术座谈。在沪期间,西德专家先后与29个单位60多名代表进行了技术交流,作了涡流检测与漏磁仪、测量仪及成套设备的产品介绍,还就铁磁管、棒、坯的漏磁法、涡流法探伤以及线材和热丝的探伤作了学术报告。西德专家     

漏磁检测技术在棒材的应用

漏磁检测技术是一种检测效率较高、准确性高的无损检测技术。本文介绍了漏磁探伤的基本原理、组成和检测时的影响因素。并结合该技术在南钢弹簧棒材产品检测中的应用,针对影响现场漏磁检测结果的因素进行分析和研究,以期得到更准确的检测结果,使漏磁检测技术更好的服务于棒材的检测。     

漏磁法检测薄带钢内部缺陷的研究进展

漏磁法检测带钢内部缺陷是利用铁磁性材料在磁场中的导磁现象,若材料中有缺陷存在,就会在材料表面缺陷处形成漏磁场,通过漏磁场大小即可检测出缺陷大小。文章中给出了基于漏磁技术的薄带钢内部缺陷检测试验结果。在试验中,采用厚度为0.13mm的薄带钢为检测对象,并在其上打出直径为0.13mm的通孔和盲孔作为人工缺陷,将钢板磁化至深度饱和,能够较好地得到该缺陷的漏磁信号。目前,日本太平工业和Nireco两家公司开发出的漏磁检测设备已经进入工业化大生产阶段,二者的缺陷检测精度分别为0.0014mm3和0.000373mm3。分析认为可以根据现场检测条件和检测精度需求选择合适的磁敏传感器,并采用直流磁化方法,将带钢磁化至深度饱和来保证微小缺陷信号的检出。采集到漏磁信号后,用小波分析法进行信号预处理,然后以统计法或者神经元网络法来实现缺陷尺寸量化,往往能够得到较为精准的检测结果。对漏磁技术应用中的难点和技术发展趋势进行了展望。     

提高漏磁探伤检测灵敏度的研究

简要介绍了漏磁探伤的基本原理，对影响漏磁探伤检测灵敏度的因素进行了分析和研究，并提出了相应的改进措施。     

一次深受欢迎的无损探伤技术讲学

西德钢铁协会由凯克博士、蒂勒博士和格雷奈温克尔工程师组成的无损检测讲学组一行三人,应中国金属学会邀请于一月廿一日至卅一日在我院进行了为期十天的讲学。国内有五十七个单位、八十二人参加听课。 这次讲学内容有:射线、超声、漏磁、涡流激光、红外等技术,涉及到整个无损检测领域,内容广泛而系统。此外,还表演了Ks-3000超声探伤仪及Defectomat C等三台涡流     

典型受载铁磁构件的数值模拟和磁特性

研究了铁磁构件在受载状态下表面产生漏磁的磁记忆现象,对含小孔平板进行了有限元分析,实测了受拉伸载荷时的漏磁场值.结果表明,应力集中对构件的磁特性有显著影响,在应力引起的小范围塑性变形区域存在有效的磁记忆信号,采用磁记忆方法对设备承载铁磁构件由应力集中造成的早期损伤进行检测是可行的.     

基于小波神经网络的管道腐蚀缺陷定量识别研究

漏磁检测是目前广泛采用的油气管道检测方法,通过漏磁检测仪获得腐蚀缺陷漏磁场切向分量的漏磁场信号,提取与腐蚀缺陷外形长、宽、深有关的漏磁场信号波形特征量,结合小波分析和神经网络的优势形成小波神经网络,分析设计了小波神经网络的结卡句,给出了网络训练算法,利用网络的非线性逼近性能,对腐蚀缺陷外形进行定量评价,给出预测评价曲线,试验验证方法有效可行。     

基于漏磁的表面裂纹识别及评估

通过建立工件表面两条相互平行槽形裂纹的磁偶极子模型,研究了裂纹漏磁信号之间的相互作用关系,根据漏磁信号的峰值特性对裂纹的几何参数进行了定量评估。通过漏磁信号振幅随两裂纹的深度比和裂纹间距的关系计算了其中较小裂纹的深度。实际检测结果表明,综合利用两个邻接裂纹的漏磁信号进行评估的矢量轨迹法对相邻裂纹的定量评估具有较好的可视效果,该方法简单易行,能够快速准确地对裂纹进行估计。

     

钢管缺陷漏磁场及影响漏磁信号因素的分析

介绍了钢管检测中常见的缺陷漏磁场模型和漏磁场分布，以及对凹坑缺陷漏磁场进行的模拟研究。比较了两种缺陷漏磁检测信号的时频特性，讨论了缺陷深度、励磁电流、检测探头纵向旋转速度等对矩形槽缺陷漏磁感应电压信号的影响。研究发现，缺陷深度和漏磁感应信号峰值约呈线性关系，这可作为钢管缺陷检测的应用基础。     

裂纹脉冲漏磁检测试验研究

采用基于低频脉冲激励的脉冲漏磁检测技术,对铁磁性部件中不同埋深的皮下裂纹进行检测,该方法能够使裂纹在工件表面产生较强、范围较大的漏磁场,使得对皮下裂纹的检测更加有利。该方法能够对皮下裂纹进行深度、长度的近似测量和定位,具有潜在应用价值。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

钢管管缝在线检测的研究

本文介绍了一种基于漏磁检测原理的钢管管缝检测传感器,对传感器中的励磁磁路及结构形式、集成Hall元件在漏磁场检测中的应用特点作了较详细的论述。     

漏磁检测与超声波检测技术应用比较

叙述了采用漏磁法和超声波法进行钢管检测的基本原理和国内外的应用情况。这两种方法钢管检测的特定环境条件下具有不同的特性、优缺点及适用范围。在对钢管检测技术研究应用和设备的开发过程中,应充分考虑到不同方法的适用性。     

金属磁记忆检测技术研究新进展与关键问题

金属磁记忆检测技术是一种适用于铁磁材料的新兴的无损检测技术,主要优势在于无需外加激励磁场源,即在天然地磁场的激励作用下,通过测量材料表面的漏磁信号,就能够对铁磁构件的早期损伤进行检测,避免结构或构件发生突然的脆性破坏。针对近10余年金属磁记忆检测技术的研究现状,概述了该技术的理论基础,总结了该技术理论研究、试验研究以及工程应用新进展,探讨了磁记忆检测技术的损伤评判准则,分析了影响磁记忆检测信号的因素,基于此,提出了磁记忆检测技术目前存在的问题和未来的研究发展方向。      

感应同步器在洛铜冷轧机上的应用

位置传感器是液压压下厚度自动控制的基本元件,它用来检测油缸的位移,从而检测了辊缝的位移,作为液压压下的基本环节——位置环的反馈信号。位置传感器是液压压下由繁向简演变的关键元件,它在机床工业上应用得较早,型式很多。在国外,六十年代才开始应用在轧机上。目前已见到的位置传感器有四种型式:差动变压器、感应同步器、磁尺和光栅等。英国、法国和西德采用差动变压器和光栅较多,日本和美国采用感应同步器和磁尺较多。武钢从西德引进的1700mm冷轧机采用光栅;涿县铝加工试验厂从日本引进的1600mm冷轧机采用同轴磁尺,放在油缸中间。目前,我国已能生产差动变压器、感应同步     

油气输送管道腐蚀缺陷检测与识别研究

应用漏磁检测仪进行埋地油气管道腐蚀检测和识别,叙述了检测仪的硬件采集和信号处理过程.在直径273 mm的管道表面上加工人工缺陷,采集缺陷漏磁场信号,进行处理和转化为漏磁场云图,从信号和云图两者来分析漏磁场,提出了缺陷漏磁场的干扰消除方法、影响因素补偿技术和缺陷漏磁场图像的截取,并分别获得较好的效果,分析了缺陷定性和定量识别的方法,研究了缺陷外形参数量化的方法,得出了缺陷外形量化的数学模型,试验验证缺陷识别的效果,证明整个过程和方法有效可行,大大提高了管道缺陷检测和量化的精度.     

优特圆钢漏磁初探合格率工艺技术研究及优化改进

2018年以来大棒线随着非调钢、合金结构钢等品种钢及汽车用钢的增加,高端产品均需采用漏磁探伤保障产品表面质量,漏磁探伤量增加,由于产品漏磁初探合格率低,严重影响了精整生产效率。针对探伤合格率低的钢种,通过查找探伤过程异常点,并对探伤合格率低的钢种进行分析改进,通过系列措施的制定、落实,漏磁初探合格率得到了显著的改善。     

无损检测技术在日本冶金工业中的应用（下）

４冶金工厂的自动化无损检测技术４ １无缝钢管的检测在日钢的无缝钢管分厂的生产线上 ,钢管成型后和截断后都须进行检查。如图１ ,钢管以２０～５０ｍ／ｍｉｎ的速度行进 ,先经外径测量 ,然后进行超声和电磁检测。电磁检测装置有两个 ,一个如图２（ａ）所示 ,为周向裂缝和缺陷的检测Ｔ ＥＭＴ ,由４～９个线圈和８个磁场探头组成 ,检测时各探头静止不动。将这些线圈加以电流 ,磁力线沿轴线方向在钢管表层中流过。当钢管外表面或浅层有裂缝时 ,就有部分漏磁从表面流出 ,通过磁场探头对这部分漏磁进行探测。另一个如图２（ｂ）所示 ,为Ｌ Ｅ…     

基于特征量和神经网络的钢管缺陷预测模型

分析了钢管缺陷几何大小与缺陷漏磁信号(MFL)特征量之间关系，建立了一组全方位的钢管缺陷信号特征量，并将人工神经网络理论和算法应用于钢管缺陷预测。通过实验取得样本，在对网络进行训练的基础上，建立了基于钢管缺陷漏磁信号特征量和神经网络的缺陷预测模型，继而根据漏磁信号对缺陷进行定量预测。给出了实验结果，结果表明采用这种方法能够较好地实现管道缺陷的定量识别。     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。