热管式蒸发器余热锅炉的结构设计

为利用余热,对某印染厂一台6.0MW导热油锅炉尾部烟气加装热管式蒸发器余热锅炉,依据现有热工数据及预设条件进行热工计算。该热管式余热锅炉汽包下方开孔密集,采用ANSYS软件进行了应力分析,依据GB150《压力容器》标准,设计了一台热管式余热锅炉。     

热管省煤器在余热锅炉上的应用

针对催化装置余热锅炉省煤器存在的问题，提出了改造方案。介绍了改造后的热管式省煤器的应用。     

利用热管技术在电站锅炉上进行余热回收实例分析

北京第二热电厂,小龙潭电厂及邢台发电厂在航天工业总公司501设计部的协助下分别在其3号炉、1号炉、4号炉上使用 热管进行余热回收,通过测试,解决了在运行过程中出现的一些问题,锅炉效率平均明显提高,因此说利用热管进行余热回收不但是可行的,而且效果良好。     

余热锅炉技术改造

余热锅炉经技术改造后生产能力大为提高，取得了显著经济效益。     

热管锅炉隔板密封结构探讨及优化设计

针对热管锅炉隔板密封的特点,系统介绍了其密封技术和密封结构设计。目前采用的传统密封结构均存在密封不严、检修困难等问题,造成装备腐蚀并影响其安全性。提出了一种密封更加严格的新型套管焊接密封结构,通过严格密封可以有效解决冷热流体泄漏造成的能量流失和腐蚀问题,同时保证了装备在高温高压下的安全稳定运行。对新型密封结构的特点及传热特性进行了分析,为今后高温高压热管锅炉隔板密封的设计和制造提供了新思路。     

催化裂化装置余热锅炉常见问题及对策

针对目前石化企业催化裂化装置余热锅炉运行过程中存在的尾部受热面腐蚀泄漏、受热面积灰、炉膛压力偏高以及过热器过热能力不足等问题进行了探讨和分析,并提出了优化和改进的实施方案。     

重油催化裂化余热锅炉改造及应用

本文介绍中国石油大连石化分公司140万吨/年重油催化装置余热锅炉节能技术改造,改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前350℃提高到405℃以上,排烟温度由260℃降低至185℃,装置能耗降低了2kgEo/t左右,节能效果显著。     

余热锅炉气道堵塞分析及控制

用电子探针射线显微分析仪测定样品中的元素种类及元素百分比含量,测定样品不同区域的元素百分比含量,找出了各元素沿陶瓷套管径向分布规律。通过实验结果分析得到了炉管结渣原因及过程,提出了控制结渣的方法。     

余热锅炉的技术改造

本文讲述了锅炉过热器蒸汽超温及除氧器脱气塔排空的问题,在介绍工艺流程原理基础上,对实际运行情况存在技术问题进行分析后,提出了合理可行性的技术改造建议方案,来改善提高整个锅炉系统的运转效率。     

CO余热锅炉技术改造

针对60×104t/a催化装置CO余热锅炉在运行过程中存在的炉膛压力偏高、再生烟气处理能力不足、放空再生烟气物理显热和CO化学能无法回收、排烟温度偏高及热效率偏低等问题,对CO余热锅炉进行工艺流程分析及热工计算,改造后的省煤器效果较好。     

热管烟气余热回收技术及长周期运行的探讨

热管式烟气余热回收系统在运行过程中必须解决好热管的露点腐蚀和积灰问题,否则将影响加热炉的长周期高效率运行。介绍了热管烟气余热回收技术在一套常减压装置的应用情况,并就运行过程中发现的腐蚀和积灰问题进行讨论。     

用于加热炉余热回收的陶瓷热管

从工艺高温加热炉的排气中回收余热之所以至今未能取得成效,其原因主要是受了材质的限制。鉴于高温下的材质强度可能下降,尽管某些场合预热空气的能力可达到1000°K(727℃),但对用高温钢和特级合金制成的余热回收器来说,仍应限制在900°K(627℃)的范围内。虽然用耐热材料可以提高其受限制的温度范围,但这既不耐腐蚀,投资费用又高。若用陶瓷来制作余热回收器,则又总是发生很高的程间泄漏,以致引起效率的严重下降。这是由于在温度梯度及热膨胀差的作用下,许多陶瓷连接处的缝口都发生了泄漏的缘故。但是,用陶瓷热管来制作余热回收器,就可以减少热膨胀的问题,因为每一个热管     

用于加热炉余热回收的陶瓷热管

从工艺高温加热炉的排气中回收余热之所以至今未能取得成效,其原因主要是受了材质的限制。鉴于高温下的材质强度可能下降,尽管某些场合预热空气的能力可达到1000°K(727℃),但对用高温钢和特级合金制成的余热回收器来说,仍应限制在900°K(627℃)的范围内。虽然用耐热材料可以提高其受限制的温度范围,但这既不耐腐蚀,投资费用又高。若用陶瓷来制作余热     

CO余热锅炉技术分析及改造方案

本文通过对宁夏炼化分公司0．6Mr／a重油催化装置CO余热锅炉存在问题的分析．提出进一步改造的蓝要性和改造方案。     

余热锅炉省煤器的泄漏原因及对策

省煤器泄漏是余热锅炉运动中常遇到的问题，通过对省煤器泄漏原因的分析，总结出在余热锅炉设计中和炼油厂实际运行中采取的防护对策和经验。     

余热锅炉堵管原因分析及控制方法

用电子探针射线显微分析仪测定了余热锅炉结渣物中的元素含量,测定了样品不同区域的元素百分比含量,找出了各元素沿陶瓷套管径向分布的规律,解释了炉管结渣的原因,提出了控制结渣的方法。     

CO余热锅炉技术分析及改造方案

本文通过对宁夏炼化分公司0．6 Mt／a重油催化装置CO余热锅炉存在问题的分析,提出进一步改造的必要性和改造方案。     

余热锅炉的节能技术改造

中国石化股份有限公司茂名分公司的第三套重油催化裂化装置余热锅炉由于长期不能正常运行，于1999年、2000年、2003年三次对该炉进行了技术改造，促进了该炉长周期运转，解决了锅炉低温露点腐蚀、过热能力不足、积灰严重、排烟温度高的问题，节能效果显著，催化裂化装置能耗由改造前的4600MJ／t下降到2600MJ／t。     

余热锅炉省煤器的改造

余热锅炉省煤器的改造济南炼油厂（２５０１０１）赵培录１概况余热锅炉是重要的能量回收设备之一。我厂催化裂化装置余热锅炉Ｃ７４－３０／４１０型的设计参数见表１。１９８８年１２月开工至今，其过热段一直运行良好。存在的突出问题是省煤器管束不断泄漏，虽经两次大...