开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

在压力容器设计中,开孔补强设计有着良好的应用价值,是压力容器设计中必不可少的重要环节。国家压力容器设计制造的相关规章制度,对压力容器开孔补强设计的计算与规定进行了明确界定,然而,从安全性、经济性等多角度来看,开孔补强设计还有很大的改良空间。在本文中,笔者对开孔补强设计中,补强圈补强设计、后壁接管补强设计、整体锻件补强设计的应用情况进行总结,为提高开孔补强设计在压力容器设计中的应用价值,提出可行性建议。     

压力容器开孔补强结构设计

在压力容器设计过程中,开孔补强设计计算是至关重要的一个环节,对于开孔补强结构设计应考虑结构合理、制造方便、经济实惠的原则,保证压力容器安全性和实用性前提下,延长压力容器使用寿命,降低压力容器制造成本和运作风险。本文通过对常用压力容器开孔补强三种设计方案进行论述和分析,总结出不同压力容器工况下开孔补强结构的选择依据,在保证压力容器质量的基础上,进行科学、经济、合理的开孔补强结构设计。     

压力容器开孔补强对比分析

压力容器开孔补强的计算方法有等面积补强法和压力面积补强法,通过对比分析内压容器开孔补强计算,总结出内压容器等面积补强法与内压容器压力面积补强法的共通点及两种补强方法的区别,同时本文对内压容器与外压容器及平盖开孔补强计算做了相应的对比分析。     

运用三角形截面进行开孔补强的计算法

面积替代法补强一直是压力容器开孔补强中最简单而常用的方法。本文给出一种新的运用三角形截面进行开孔补强的计算方法。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

为了满足压力容器各种功能的实现,为检修与保养提供方便,通常会在压力容器上面设计开孔,这就必然会对结构整体的性质产生影响,导致其所承受的压力下降,可能会在局部出现较差的应力承受能力,为了解决这一问题,开孔补强设计十分必要,应用价值极高。我国现阶段的压力容器开孔补强设计方法有多种,应该结合实际的容器结构和运行状况,选择合理的补强方法,实现合理补强,提高压力容器的使用性能。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用

近年来,随着我国工业的发展,越来越多的压力容器已经难以满足实际生产的需要。而开孔补强设计和补强设计又是设计压力容器的关键。从补强圈、厚壁接管、整体锻件三个方面入手,就压力容器开孔补强设计的技术要点进行了总结。希望通过本文的探究,更好地促进压力容器设计水平的提升,从而在满足工业生产的同时提高企业的核心竞争力。     

浅谈常规压力容器的开孔补强设计

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示。     

开孔补强设计在常规压力容器制造中的应用

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示。     

压力容器开孔补强分析及各种补强方法的比较

通过对开孔附近的应力分析,可知在压力容器上开孔,不但削弱了容器的材料强度,而且导致容器局部应力集中,使压力容器的承载能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,成为压力容器破坏的重要因素之一。因此,压力容器开孔后需进行补强,本文对几种开孔补强的方法进行阐述和比较。     

压力容器设计中开孔补强设计的运用

在化工行业的深化发展下,压力容器的应用范围不断扩大,其中,开孔补强设计对整个压力容器的设计和应用有着十分重要的影响,只有强化开孔补强设计才能够确保压力容器的有效应用。为此,文章在阐述开孔补强设计内涵和内容的基础上,从补强圈设计、厚壁接管补强设计、整体缎材补强设计几个方面具体分析压力容器设计中开孔补强设计的运用,旨在能够更好的发挥出压力容器设计在人类社会发展中的作用。     

浅析压力容器常规设计规范中的开孔补强设计

对规范GB150、ASME及HG20582中的开孔补强方法进行了比较,介绍了等面积法和压力面积法两种开孔补强方法,讨论了常规规范设计开孔补强的方法,提出按国家标准GB150设计开孔补强时,可以采用行业标准HG20582作为参考的设计思路。     

压力容器开孔补强的保守判断

对压力容器开孔补强等面积补强法的适用条件进行了分析,并提出了是否进行开孔补强的保守判断公式。     

平盖开孔的有限元分析及其补强方法的探讨

为了使平盖开孔补强结构更为合理、可靠,使用圆形平板的理论解和有限元分析方法,对不同开孔直径的27个平盖模型进行了应力计算和分析比较,进一步探讨了不同的开孔补强方法。结果表明,对于开孔率小于0.5的平盖开孔补强采用均匀增加平盖厚度的方法,不能解决孔边产生的应力集中问题,难以达到补强的效果;而采用外加补强元件的方法,则应明确其补强范围应在2d范围内。     

使用工况对开孔补强结构的影响

本文通过对两例压力容开孔损坏的分析，论述了严重磨损和高温有火焰工况对开孔补强结构的影响，对开孔补强设计提出了一些建议。     

壳体开孔直径与壳体开孔处计算厚度

由于工艺和结构上的要求,需要在压力容器上开孔和接管。压力容器开孔后引起强度削弱和开孔附近局部应力集中必须采取适当的补强措施,开孔所需补强面积A涉及开孔直径dop与开孔处计算厚度δ。文章主要介绍了不同型式壳体上开孔直径dop的确定以及开孔处的计算厚度δ的选择。     

压力容器不需要开孔补强的理论分析

压力容器常常需要开孔。压力容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,开孔附近就往往成为破坏源,因此,对于开孔需要进行补强。但是,并不是所有开孔都需要补强。本文结合实际工作中存在的问题及对标准的学习,对于不需补强的原理作一些讨论。     

容器壳体的开孔补强计算方法

通过总结探索,确定了容器壳体设置倒置人孔的开孔补强计算方法,从而扩展了标准的内容,有助于大家提高对标准的认识,也为类似结构的开孔补强计算积累了经验。     

天然气管道工程用汇气管大开孔补强计算

介绍了国内对大直径管道大开孔补强的计算方法,并分析了压力面积法和应力分析法的主要区别。以一实际工程中的天然气管道汇气管为例,分别用压力面积法和应力分析法对其进行了大开孔补强计算。     

圆筒径向开孔补强计算方法的比较分析

简述了等面积法、分析法和有限单元法三种补强计算方法的基本思想,对这三种计算方法的结果进行了对比分析,讨论了这三种补强计算方法的特点。加深了对标准相关条款的理解,为今后的径向开孔补强设计工作提供了参考。