微波辐射法提取米糠中的肌醇研究

以盐酸、尿素为提取剂,脱脂米糠为原料,采用微波浸提、离子交换和微波水解从米糠中提取肌醇,并探讨其工艺条件。结果表明(1)微波浸提植酸较佳的工艺条件:功率为80 W,浸提时间5min,浸提温度55℃,中和方式二步法,离子交换流量(10~15)mL/min;(2)微波水解植酸制备肌醇的较佳工艺条件:V(甘油)∶V(水)=1∶1,植酸浓度0.5 mol/L,盐酸浓度0.05 mol/L,微波功率为120 W,辐射时间80 min。微波法从米糠中提取肌醇能显著缩短提取时间、降低成本,提高肌醇得率,并且具有操作简单,快速方便,环保友好等特点。     

米糠谷蛋白提取工艺的优化及其亚基组成分析

目的优化米糠谷蛋白提取工艺,并分析其亚基组成。方法以温度、NaOH浓度、时间和液料比为响应因子,以米糠谷蛋白提取率为响应值,利用Design Expert软件,采用中心组合实验Box-Behnken设计方案,制作响应曲面图,并分析米糠谷蛋白的亚基组成。结果米糠谷蛋白的最佳提取工艺为:提取温度55℃,NaOH浓度0.03 mol/L,时间46 min,液料比16∶1;模型预测米糠谷蛋白提取率为18.83%,实际得率为18.37%;米糠谷蛋白由相对分子质量约52 350、35 960、19 420和13 980的4个亚基组成,其中相对分子质量约35 960的亚基含量最高。结论实际结果与模型相符,表明拟合方程可靠,能够得到较高提取率的米糠谷蛋白。     

地沟油制备皂粉的研究

将地沟油催化分解为高级脂肪酸和甘油,再皂化喷雾后制得皂粉。讨论了酸炼的pH值、水解条件和精制条件对脂肪酸得率及色度的影响;研究了反应时间、反应温度、烧碱质量分数、烧碱加入方式、搅拌速度和助剂的种类对皂化率的影响。利用地沟油制得的皂粉的物理性能及去污力符合国家标准和市售洗衣皂粉要求,有应用价值。     

超临界CO_2萃取蜂蜡中的高级脂肪醇

蜂蜡高压皂化水解后用超临界CO2萃取制得高级脂肪醇。最佳皂化条件为:皂化温度150℃,皂化时间4 h;超临界CO2萃取的最佳条件为:萃取温度60℃,压力25 MPa,时间2 h。高级脂肪醇的得率为63.11%。     

荠菜中水不溶性膳食纤维及氨基酸提取工艺研究

以荠菜为原材料,采用化学法制备不溶性膳食纤维和氨基酸。用酸水解法提取氨基酸,然后用碱提取法提取IDF,通过单因素实验和正交实验确定了不溶性膳食纤维制备的最佳工艺。提取荠菜IDF时,最适提取条件是碱液浓度为6％,碱浸温度为25℃,碱提取时间为20min,在此条件下提取荠菜IDF得率为71．6％,产品的持水力为658％、膨胀力为5．62mL／g。     

助剂过滤技术用于费托蜡精制过程的探讨

介绍了助剂过滤技术用于费托蜡精制的原理和工艺流程,从费托蜡的特性、过滤过程的操作条件、过滤机本身的特性三个方面探讨了影响费托蜡精制的主要因素,总结了费托蜡精制的主要操作条件,为工业生产提供了理论指导。     

微生物发酵米糠对Cd^2＋的吸附研究

以微生物发酵米糠为吸附剂,研究了吸附剂的用量、溶液温度、Cd2＋浓度、溶液pH值以及吸附时间对吸附剂吸附性能的影响。研究结果表明,微生物发酵米糠对Cd2＋有较好的吸附效果,吸附率达93.8%。其最佳吸附条件为：微生物发酵米糠用量20 g/L,温度30℃,pH=3,Cd2＋质量浓度低于50 mg/L,吸附平衡时间60 min。     

米糠-硫酸直接浸锰工艺条件研究

以米糠及湘西软锰矿为原料,对米糠-硫酸直接浸锰制备硫酸锰的工艺条件进行了研究。结果表明,米糠-硫酸法浸锰的最佳工艺条件为:浸锰温度250℃,硫酸质量分数50%,浸锰时间75min,米糠用量为软锰矿粉质量的20%,硫酸用量为其理论用量的110%。按该工艺条件浸锰,锰的浸出率可达95%以上。该工艺具有能耗少、生产成本低、锰的浸出率高等优点,为软锰矿的开发利用开辟了一条新途径。     

改性硅藻土处理乙烯碱性废液的研究

本研究采用改性硅藻土处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了改性硅藻土处理乙烯废碱液的吸附温度、吸附时间、改性硅藻土加入量和乙烯废碱液的pH对乙烯废碱液中硫去除率的影响,确定了改性硅藻土处理乙烯废碱液的最佳工艺条件。实验结果表明,其最佳工艺条件:吸附时间为40 min、吸附温度为20℃、改性硅藻土加入量为1.5 g、乙烯废碱液的pH为3。在此条件下,乙烯废碱液中硫浓度由560.4 mg/L降到29.4 mg/L,硫去除率达94.75%;乙烯废碱液的COD由148000 mg/L降到12000 mg/L,COD去除率达91.89%,改性硅藻土在乙烯废碱液处理方面具有很好的应用前景。     

高塔喷雾生产纯皂粉工艺的研究

作者对比C12-C18各个单体脂肪酸钠的克拉夫点、皂化温度、水溶液中皂基的最低浓度,以及去污力指标,确定以油酸钠作为皂基,利用高塔喷雾工艺生产纯皂粉。通过对加料顺序、皂化温度、皂化时间以及工艺水加量的探讨,发现使用高塔喷雾工艺生产纯皂粉的最佳工艺参数为:加料顺序为先加入油酸和纯碱,搅拌均匀后加入工艺水,皂化温度为60℃,皂化时间为15min,料浆浓度为55%-60%。     

高纯度大米淀粉制备工艺研究

在传统工艺的基础上,改进了碱法制备高纯度大米淀粉的工艺。把对大米淀粉的一次碱提与对黄淀粉和黄淀粉浆的再提纯工艺相结合,所得到的优化新工艺不仅能够提高大米淀粉纯度,也能够大大提高其收率。分析了时间、固液比、NaOH浓度和温度4个因素对产品纯度的影响,并通过正交实验优化了碱法制备大米淀粉的一次碱提工艺条件,确定了最佳工艺参数,最佳条件下产品的纯度为99.17%（干基）,结合黄淀粉层的再提纯工艺,淀粉的总收率为72.7%,明显高于文献值47.87%。     

籼碎米中大米蛋白提取工艺研究

用碱液提取籼碎米中大米蛋白,考察了碱液浓度、提取温度、提取时间及固液比对蛋白提取率的影响。结果表明,从籼碎米中提取大米蛋白的最佳工艺条件为:NaOH浓度为0.09 mol/L,提取温度为25℃,提取时间为4 h,固液比为1∶6,大米蛋白的提取率为77.41%,蛋白纯度为80.56%。     

催化氧化法制备硬质氧化蜡

实验制备的氧化蜡具有与天然巴西棕榈蜡相近的性能。考察了反应温度、反应时间、空气流速、蜡的选择和用量、催化剂用量等因素对氧化蜡质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度150～160℃,激发温度180～185℃,反应时间6～8 h,空气流速0.4 m3/h,石蜡用量65.0%,聚乙烯蜡用量20.0%,硬脂酸用量10.0%,氢氧化钙用量2.5%～3.0%,催化剂用量0.02%～0.05%,DTBP用量0.6%～1.0%。得到的产品具有较高的酸值、皂化值和较佳的针入度值。     

2-乙基-4-乙氧基-6-羟基嘧啶的合成工艺研究

以丙腈为初始原料 ,依次合成丙脒盐酸盐 ,2 -乙基 - 4,6 -二羟基嘧啶 ,最后合成目标产物 2 -乙基 - 4-乙氧基 - 6 -羟基嘧啶 ,考察了催化剂用量、物料配比、碱浓度、反应时间、反应温度对 2 -乙基 -4-乙氧基 - 6 -羟基嘧啶收率的影响 ,在优化工艺条件下 :以四乙基碘化铵为催化剂 ,用量为 6‰ (相对于 2 -乙基 - 4,6 -二羟基嘧啶的摩尔分数 ) ,物料配比 1∶ 1 .1 5 ,氢氧化钠质量百分比浓度为 1 0 % ,反应时间 6 h,反应温度 6 0°C,反应总收率高达 80 .2 %。同时对反应产物及其各个中间体进行了定性定量分析     

大豆油脱臭馏出物中角鲨烯的富集研究

以大豆油脱臭馏出物(SODD)为原料,研究了经皂化和二级分子蒸馏过程提取角鲨烯的工艺路线。分别采用正交试验设计和响应面法对皂化及第一级分子蒸馏工艺条件进行优化,所得优化条件为:皂化反应时间40 min,反应温度80℃,KOH浓度0.8 mol/L;一级分子蒸馏过程蒸发温度73℃,进料速率1.1 mL/min,刮膜转速250 r/min。经过二级分子蒸馏,角鲨烯质量分数从原料中的1.95%富集到21.01%,总收率为86.8%。     

Extraction of rice bran oil using aqueous media

Aqueous extraction of oil from rice bran was studied on a laboratory scale and the resulting product was examined. The following process parameters influencing oil extraction were individually investigated: pH of aqueous media, extraction temperature, extraction time, agitation speed and rice bran‐to‐water ratio. Extraction temperature and pH were found to be the main factors influencing oil extraction. The highest oil yield was obtained at pH 12.0, extraction temperature 50 °C, extraction time 30 min, agitation speed 1000 rpm, and rice bran‐to‐water ratio 1.5‐to‐10. The quality of aqueous‐extracted oil in terms of free fatty acid, iodine value and saponification value was similar to a commercial sample of rice bran oil and hexane‐extracted oil, but the peroxide value was higher. Furthermore, the colour of aqueous‐extracted oil was paler than solvent‐extracted oil. © 2000 Society of Chemical Industry     

Comparison of supercritical fluid and solvent extraction methods in extracting γ-oryzanol from rice bran

Organic solvents were compared with supercritical CO₂ relative to efficiency for extracting lipid and γ-oryzanol from rice bran. A solvent mixture with 50% hexane and 50% isopropanol (vol/vol) at a temperature of 60°C for 45–60 min produced the highest yield (1.68 mg/g of rice bran) of γ-oryzanol among organic solvents tested. The yield of γ-oryzanol without saponification was approximately two times higher (P<0.05) than that with saponification during solvent extraction. However, the yield (5.39 mg/g of rice bran) of γ-oryzanol in supercritical fluid extraction under a temperature of 50°C, pressure of 68,901 kPa (680 atm), and time of 25 min was approximately four times higher than the highest yield of solvent extraction. Also, a high concentration of γ-oryzanol in extract (50–80%) was obtained by collecting the extract after 15–20 min of extraction under optimized conditions.     

月桂基缩水甘油醚合成工艺的研究

以月桂醇和二氯丙醇为原料,在相转移催化剂四丁基硫酸氢铵(TBAHS)存在下合成了月桂基缩水甘油醚,通过测定产品环氧值的方法来计算产品的收率。采用单因素实验和正交试验相结合,考察了原料摩尔比、碱加入量、反应时间和反应温度等对月桂基缩水甘油醚收率的影响,并用1HNMR和IR等对产物结构进行了表征。正交试验极差和方差分析表明,因素影响大小依次为:原料摩尔比碱加入量反应时间反应温度,在优化工艺条件n(二氯丙醇)∶n(月桂醇)=1.2∶1,n(氢氧化钠)∶n(月桂醇)=2.2∶1,50℃下反应4 h,月桂基缩水甘油醚的收率可达81.3%。     

OH型氧化蜡的研制

为进一步拓宽石蜡的应用领域及满足乳化蜡生产的需要,将石蜡与高分子添加剂复配,采用新型催化剂对其进行催化氧化。用正交试验的方法全面考察有关因素对产品指标的影响程度,由极差的数据可以看出,激发温度、反应温度的影响最大,影响最小的是激发时间,各影响因素对氧化蜡酸值、皂化值、滴熔点、针入度的影响顺序大致相同,从强到弱依次为:激发温度、反应温度、反应时间、空气量、引发剂用量、催化剂用量、激发时间;并根据极差的大小得到最佳的操作条件。通过微型反应器的小型试验和中试放大试验,获得酸值为38.2 mg(KOH)/g、皂化值为81.62 mg(KOH)/g、针入度为41 0.1 mm-1、滴熔点为83.2℃的浅色的适宜乳化的OH型氧化蜡,无论从颜色还是从产品质量方面考察,均符合乳化蜡生产要求。