高等级HDPE管材树脂毛细管流变性能研究

采用单管毛细管流变仪,在不同温度下对高等级高密度聚乙烯(HDPE)管材树脂的熔体流动行为进行了研究,考察了剪切应力(τ<,w>)、剪切速率(γ)、挤出胀大及温度之间的关系.结果表明,高等级HDPE管材树脂熔体的剪切流动基本上服从幂律定律;熔体的表观黏度(η<,a>)对温度的依赖性大致上符合Arrhenius方程;η<,a>随τ<,w>和γ的增加而非线性减小;挤出胀大比随温度的升高而下降,随γ的增加呈非线性增大.     

硅烷交联聚乙烯加工流变性能研究

在Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ单螺杆挤出机上用狭缝型毛细管流变口模测试硅烷接枝高密度聚乙烯体系的加工流变特征。实验表明,硅烷交联聚乙烯为假塑性流体,配方的变化对其流变性有较大影响,引发剂、催化剂含量增加,熔体工增大;硅烷用量增加熔体粘度先增后减,出现了个极值。     

氯磺化聚乙烯流变性能研究

研究氯磺化聚乙烯(CSM)的流变性能，特别是剪切速率、剪切应力和温度对CSM熔体表观粘度的影响。试验结果表明，CSM熔体在试验温度范围内为假塑性流体，随温度的升高其非牛顿性减弱；CSM熔体的表观粘度随表观剪切速率和剪切应力的增大以及温度的升高而降低；剪切应力对CSM的粘流活化能影响不大。     

低密度聚乙烯的流变性能研究

通过旋转流变仪分析了3种低密度聚乙烯的流变性能,在温度为190℃条件下,采用小振幅振荡频率扫描模式,建立了模量、黏度、损耗角正切等与角频率的关系曲线,并分析了试样的松弛时间曲线。结果表明:在低角频率下,LDPE-1的黏度最大,流动性较差,但LDPE-3剪切变稀较明显;随着角频率的降低,损耗角正切升高,LDPE-1的最大;零剪切黏度由小到大依次为LDPE-3,LDPE-2,LDPE-1;在长松弛时间区域内,LDPE-2和LDPE-3的松弛程度较LDPE-1大。     

ABS／LDPE共混物熔体的毛细管流变特性的研究

制备了ＡＢＳ／ＬＤＰＥ共混物并研究了其毛细管流变性能,同时从理论上分析了ＡＢＳ／ＬＤＰＥ的微观相作用。     

滑石粉填充聚乙烯母料的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了不同剪切速率下分散剂种类及用量、加工温度、滑石粉含量及粒径以及偶联剂含量对滑石粉填充聚乙烯母料流变性能的影响。结果表明,聚乙烯母料的流变曲线出现"剪切变稀"行为;聚乙烯母料的黏度随分散剂含量增加以及加工温度升高而降低;聚乙烯母料的黏度随母料中滑石粉含量增加而迅速增大;滑石粉粒径减小和偶联剂含量增加使聚乙烯母料的黏度略有下降。     

无机微粒与聚乙烯共混体系流变性能研究

采用Ｉｎｓｔｒｏｎ３２１１毛细管流变仪对玻璃微珠填充的聚乙烯的流变性能进行了研究，并与粉煤灰、碳酸钙填充的聚乙烯作了相应比较，证明由玻璃微珠填充的聚乙烯体系加工性能较其它填充体系好。     

聚乙烯树脂熔体拉伸流变性能研究

选取了3种不同分子链结构的聚乙烯树脂,采用SER(sentmanat extensional rheometer)夹具旋转流变仪、熔体拉伸流变仪分别研究了其熔体瞬态拉伸黏度、熔体拉伸强度和拉伸黏度等流变性能.结果表明,随Hencky形变的增大,高密度聚乙烯(PE-HD)100N的熔体瞬态拉伸黏度的增长趋势逐渐放缓;低密...     

超高分子量聚乙烯/聚乙烯蜡共混物的流变性能研究

通过熔融共混法制备了超高分子量聚乙烯/聚乙烯蜡(UHMWPE/PE-wax)共混物,采用振荡频率扫描与时间扫描模式研究了PE-wax与UHMWPE的解缠结情况。结果表明:UHMWPE的解缠结速度由PE-wax和UHMWPE的分子量决定,PE-wax或UHMWPE的分子量越低,解缠结速度越快;共混物的模量由UHMWPE用量、分子量及其解缠结程度共同决定,UHMWPE用量越大、分子量越高或解缠结程度越高,共混物的模量越高;UHMWPE在剪切作用下逐步进行解缠结,当达到缠结平衡时,其模量达到最大值。通过研究PE-wax对UHMWPE的改性机理,为UHMPWE的加工提供借鉴。     

PP/HDPE共混体系毛细管流变性能研究

用毛细管流变仪对以马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)为相容剂的聚丙烯/高密度聚乙烯(PP/HDPE)共混体系的流变性能进行研究。研究发现,PP/HDPE共混体系属于假塑性流体;随着剪切速率的增加,表观黏度下降;PP-g-MAH的加入降低了共混体系的表观黏度;HDPE与PP的非牛顿指数在低剪切速率区与适宜温度下适用于幂律方程的经验公式;HDPE与PP共混后,HDPE含量越低,体系出现壁面滑移的临界剪切速率越高,可加工性能越好。     

PPS／TLCP共混体系的流变性研究

研究了两种不同粘度热致液晶聚合物(TLCP)与两种熔体流动速率(MFR)相差比较大的聚苯硫醚(PPS)复合体系的流变特性。研究发现,在一定温度下复合体系的流变性与所添加的液晶聚合物的种类以及添加量等因素有关,呈现出较复杂的流变行为。     

泡沫流变特性研究

对泡沫的流变特性进行了实验研究.结果表明,泡沫为典型的拟塑性流体,其流变模式为μ_a=Kγ~(n-1).在(?)=40%～90%内,得到K=1866.84(?)~(3.094),n=0.3866exp(1.591(?)-1.108(?)~2)此外,泡沫的表观粘度还受起泡剂的种类、浓度、泡沫的大小、外界温度等因素的影响.     

添加填料的腈纶纺丝溶液流变性能的研究

采用自制的毛细管流变仪 ,对添加填料的硫氰酸钠法腈纶纺丝溶液的流变性能进行了全面的研究 ,结果表明 :随着纺丝溶液中填料含量的增加 ,样品的校正表观粘度 (η校 )、孔口胀大比 (B )、粘流活化能 (Eη)和孔口胀大活化能 (EB)都不断减小 ,而非牛顿指数 (n )则不断增大     

嵌段共聚PA6/11的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了嵌段共聚酰胺(PA6/11)的流变行为。结果表明,该嵌段共聚PA6/11为假塑性流体,其在210~240℃范围内的非牛顿指数为0.55~0.62,其表观粘度随着剪切速率和剪切应力的增加而减小;随着剪切应力的增加,嵌段共聚PA6/11的粘流活化能降低,熔体流变特性受温度影响较小,易成型加工。     

Coal—g—MAH／PMMA的制备及流变性能研究

采用预聚体的方法制备出煤接枝马来酸酐同甲基丙烯酸甲酯的复合物（Coal-g-MAH/PMMA）,讲座了煤的用量,体系粘度及聚合温度对反应的影响,同时运用毛细管流变仪研究了共混体系和纯ＰＭＭＡ体系的流变性能,结果表明,两体系的流动都符合假塑性流体的流动规律,表观粘度随剪切速率的增大而下降。     

硫氰酸钠法腈纶纺丝溶液流变性能的研究

使用毛细管流变仪对常规 PA N的 N a SCN溶液 (浓度为 12 .8% )的流变性能进行了研究。剪切速率 (γ)的对数与校正表观粘度η校 和孔口胀大比 (B)都呈线性关系 ,η和 B在毛细管中都表现出松弛的特征。粘流活化能 (Eη)随着毛细管长径比 (L /D )增加 ,先是下降很快 ,然后逐渐变缓 ,最后趋向平衡 ;随着γ的对数的增加 ,Eη线性下降。孔口胀大活化能 (EB)随γ和 L /D的变化规律与 Eη的类似 ,但它随着γ增加而增大 ,且其值较小     

高粘度PET/PPS共混物的力学及流变性能研究

通过在高粘度聚酯(PET)中加入聚苯硫醚(PPS),经熔融共混挤出制备PET/PPS共混物,研究了PPS对PET力学性能和流变性能的影响。结果表明,适量PPS可提高PET的拉伸强度和弯曲强度,而缺口冲击强度略有下降;共混物的流变行为符合假塑性流体的流动规律,随着PPS含量的增加,共混物的非牛顿指数先增大后减小;共混物的粘流活化能随着PPS含量的增加而降低。当PPS质量分数为5%时,共混物的综合性能最佳,且具有良好的成型加工性能。     

HDPE在挤出温度条件下流变行为的研究

利用毛细管流变仪研究了不同温度条件下HDPE的流变行为。测定了不同温度条件下HDPE的流变特性并绘制了流变曲线。流变曲线的分析表明，HDPE的流变行为受温度的影响很大，同时由于该材料本身的特性，在挤出加工温度条件下，其流变曲线存在第一及第二光滑区。随剪切速率增加，表观粘度下降。     

硬脂酸改性沥青流变性能的研究

系统研究了硬脂酸对改质沥青的改性作用 ,分析了硬脂酸用量对改质沥青黏度、软化点和结焦值的影响 ,并找出了改性沥青流变性能变化规律 ,指出了采用硬脂酸添加剂所制改性沥青的工艺温度参数 ,并解释了硬脂酸对改质沥青的改性原理