巯基乙酸异辛酯的合成

研究了巯基乙酸异辛酯的合成。以氯乙酸与异辛酯为起始原料，经酯化、巯基化、水解、还原等步骤合成了巯基乙酸异辛酯。以氯乙酸计总收率77．3％，含量（GC）99．1％。该合成工艺与文献工艺相比，具有操作简便，成本低等优点。     

Bunte盐法合成巯基乙酸异辛酯

本文以氯乙酸、异辛醇和硫代硫酸钠为主要原料，采用Ｂｕｎｔｅ盐法，合成了巯基乙酸异辛酯。通过实验，确定了工艺流程，选取了最佳的工艺条件。并对合成氯乙酸异辛酯的酯化反应进行了研究。     

巯基乙酸异辛酯合成方法的研究

以氯乙酸钠、硫代硫酸钠为原料,固体超强酸做催化剂,合成了Bunte盐.Bunte盐经酸解、还原、萃取后减压精馏得到巯基乙酸;巯基乙酸异辛酯的合成采用萃取酯化法,以异辛醇作萃取剂从稀巯基乙酸水溶液中萃取出巯基乙酸后,加入催化剂,在蒸出异辛醇的同时发生酯化反应,经减压蒸馏得到巯基乙酸异辛醇产品.考察了各因素对产品产率的影响,得出最佳工艺:合成巯基乙酸时反应时间为90 min,硫酸用量占反应物的质量分数为10％,锌粉用量占反应物的质量分数为2.0％;酯化过程中异辛醇与巯基乙酸摩尔比为2.2∶1.0,催化剂用量占反应物的质量分数为0.6％,反应温度为120～130℃,此工艺条件下酯化率大于99％,产率大于99％.     

巯基乙酸异辛酯的合成研究

时硫氨酯生产中产生的巯基乙酸钠溶液进行酸化和异辛醇萃取处理后。以对甲苯磺酸为催化剂合成了巯基乙酸异辛酯。对巯基乙酸含量为150g／L的萃取液，在反应温度110℃．反应时间1h，带水剂苯用量为30mL／50mL萃取液，对甲苯磺酸与巯基乙酸的质量比为1％的工艺条件下，酯化率可达93．0％。舍成的巯基乙酸异辛酯产品的各项质量指标较好。     

巯基乙酸异辛酯的合成

以氯乙酸、异辛醇为原料,固体超强酸做催化剂,在减压条件下合成了氯乙酸异辛酯;氯乙酸异辛酯与硫代硫酸钠在PTC(相转移催化剂,下同)作用下形成Bunte盐,再经酸解、还原,生成巯基乙酸异辛酯。考察了各因素对产品产率的影响,得出最佳工艺:酯化过程中异辛醇与氯乙酸的量比1 0,固体超强酸催化剂SA的用量为反应物总质量的0 6%,反应时间为2 5～3h;巯基化过程中氯乙酸异辛酯与硫代硫酸钠的量比1 0∶1 0,硫酸用量为反应物总质量的10%,还原时间为60min,锌粉用量占反应物总质量的2 0%。在此工艺条件下产品总产率达95%以上,精制后产品纯度w(巯基乙酸异辛酯)>99%。     

活性炭固载杂多酸催化合成巯基乙酸异辛酯的研究

用活性炭固载杂多酸ＨＰＷ１２、ＨＰＭｏ１２和α－ＨＳｉＷ１１作为复相催化剂催化巯基乙酸与异辛醇的酯化反应,合成巯基乙酸异辛酯,产率为９５％左右;讨论了影响反应的诸因素;用沸点、折光率、ＩＲ、１ＨＮＭＲ对产物进行确证。其合成工艺参数为：原料摩尔比是,醇∶酸＝１∶１．２;带水剂环乙烷为酸量的１．５倍;催化剂为酸量的０．８％;反应温度１２５～１３０°Ｃ;反应时间为３ｈ,该法具有催化活性和选择性高、合成工艺简单、催化剂容易回收重复使用（１２次无明显变化）以及无废酸液排放等优点。     

二（巯基乙酸异辛酯）钡的合成及应用

以巯基乙酸异辛酯和氢氧化钡等为原料合成了二（巯基乙酸异辛酯）钡[简称Ba(IOTG)2],对产品进行了红外光谱分析及熔点、热分解温度、钡含量等物化常数分析;并将它与硫醇锑复配添加到聚氯乙烯（PVC）中,通过热老化箱实验法、刚果红试纸法及热重法等多种方法对产品及其PVC复配系统的热稳定性能进行了研究。     

五(巯基乙酸异辛酯)锑的合成

用焦锑酸钠与巯基乙酸异辛酯反应，一步合成五（巯基乙酸异辛酯）锑，讨论了不同的条件对反应的影响，通过实验得出反应的最佳条件，并用红外光谱分析对产品进行表征。     

巯基乙酸异辛酯合成新工艺的研究

本文讨论了在巯基乙酸异辛酯合成工艺中,使用Ｎ－１固体酸作催化剂,直接从一氯醋酸异异辛酯合成巯基乙酸异辛酯,过程中无Ｈ２Ｓ产生,减少了环境污染,降低了成本,提高了产品纯度,是一种安全清洁的工艺。     

活性炭固载酸性催化剂合成巯基乙酸异辛酯

以巯基乙酸和异辛醇为原料，采用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂合成巯基乙酸异辛酯，考察了影响反应的因素。实验结果表明，酯化反应的最佳条件：n(巯基乙酸)∶n(异辛醇)=1∶1.4、催化剂用量为反应物总质量的2.5%、反应时间105 min、带水剂甲苯10 mL，产率可达95.59%。     

用新型固体催化剂合成油酸异辛酯

采用新型 AG-1 0 7固体催化剂对油酸异辛酯的合成进行了研究。与浓硫酸 ,对甲苯磺酸、钛酸酯、氧化锌等催化剂进行了比较。实验结果表明 ,AG-1 0 7固体催化剂是合成油酸异辛酯的适宜催化剂。以 AG-1 0 7为催化剂的优化条件为 :催化剂用量为 0 .2 % (质量分数 ) ,反应时间 :2 .5～ 3 .0h,油酸 /异辛醇 =1 / 1 .2 0。以油酸为基准 ,油酸异辛酯产率 97%。     

合成巯基乙酸-2-乙基己酯的新工艺

介绍了一种有机锡热稳定剂巯基乙酸-2-乙酸己酯(巯基酯)合成的新工艺,在其中间体氯乙酸-2-乙基己酯(氯酯)的合成中,采用硫酸氢钠为催化剂,最佳反应条件为:氯乙酸与2-乙基己酯的质量比为1∶1.05;反应温度130～140℃;反应时间60min;催化剂用量1%(质量分数);负压操作,氯酯产率不小于99%;产品质量好,可直接用于巯基酯合成。     

氯乙酸异辛酯的催化合成

以自制的复合硫酸铁Fe2(SO4)3—K2SO4催化剂合成了氯乙酸异辛酯。最佳合成条件氯乙酸0.15mol,醇酸摩尔比1.2∶1,二甲苯15mol,催化剂0.8g,反应时间20min,酯收率达93.37%。该催化剂具有制备简便、价廉易得、催化活性高、反应时间短、后处理工艺简单、不腐蚀设备、无环境污染、有较好地重复使用性等优点。     

巯基乙酸2—乙基己酯的合成

本文介绍了巯基乙酸2-乙基己酯产品的用途、性能以及合成路线。以2-乙基己醇和氯乙酸为起始反应原料,采用先酯化后巯基化的合成工艺,催化剂活性高、反应步骤少、产品收率高,解决了先巯基化后酯化工艺过程复杂、对巯基乙酸纯度要求高、生产成本高的难题,是具有较高工业化实践价值的新生产工艺。     

微波辐射对甲苯磺酸催化合成氯乙酸异辛酯

在微波辐射下,以对甲苯磺酸为催化剂合成氯乙酸异辛酯。考察微波输出功率、反应时间、催化剂用量、酸醇的物质的量比等因素对反应的影响。通过实验得出合成氯乙酸异辛酯的最佳反应条件是:氯乙酸和异辛醇的物质的量比为1:2.0,催化剂用量为2.0g,微波输出功率为522W,反应时间为20min。在此反应条件下,氯乙酸的酯化率为97.6%。     

固体酸催化合成氯乙酸异辛酯

以固体酸催化合成了氯乙酸异辛酯。经实验确定的最佳反应条件为 :醇酸的量比为 1 0∶1 0 ,固体酸用量为反应物总质量的 2 0 % ,反应时间为 1～ 2h ,酯化率达 96 8%。该催化剂后处理简单 ,不腐蚀设备 ,无环境污染 ,催化活性稳定 ,无须再生处理 ,经重复使用 30次后催化效力基本不变