生物燃料环模制粒机应用现状与改进思路

分析了生物燃料制粒机发展现状与产业现状,生物燃料制粒设备结构和工作原理。基于某企业生产的SZLH400型生物燃料制粒机,进行环模和压辊受力分析,得出压辊和环模的相互作用力的影响因素。提出针对改善压辊和环模磨损的措施:降低环模转速对提高环模及压辊的耐用度、颗粒质量影响较大,改进难度较小,花费成本最低,但会降低部分生产率,能明显改善环模和压辊的耐用度。改用承载能力较高的轴承、改变刮板的位置和结构、降低物料杂质对提高环模耐用度有一定改善作用。     

环模制粒机模辊间隙自适应调整机构的设计与试验

针对以往环模制粒机智能化程度低,模辊间隙的调整方式均是依靠工人手动调节的缺点,设计了一种环模制粒机模辊间隙自适应调整机构.首先,根据环模制粒机的工作原理设计了模辊间压力检测机构;其次,结合压辊偏心轴调隙原理设计了压辊组件和整体自适应调整机构,并根据设计参数对关键零部件进行相应的选型,然后设计了相关的控制系统,并根据控制...     

制粒过程中环模力学模型的建立及有限元分析

环模制粒机广泛地应用于饲料工业、新能源技术和制药等领域,而环模和压辊是其关键部件。建立了环模挤压力学模型,并在此基础上应用ANSYS软件对环模进行了有限元力学分析,获得了沿环模轴向和周向的应力和位移数据。分析结果表明:环模沿轴向受到的是非均匀载荷,疲劳断裂是环模的一种失效形式。为改善环模的受力状况、降低环模磨损提供了一定的参考。     

基于嵌入式系统的环模制粒机控制

环模制粒机是饲料生产工艺中的重要设备之一,其控制系统的优劣直接影响饲料产品的质量。为了获得高质量的产品和最大化的生产效率,环模制粒机的两个被控变量制粒机主电机电流、调质器出口温度必须控制在最佳工作状态下。分析了环模制粒机的生产工艺流程,基于STM32F107VCT6进行了制粒机的硬件设计、μC/OS-II操作系统移植、制粒机自动控制方式生产流程设计以及控制算法设计,在此基础之上进行了模拟实验,验证了设计的可行性。     

复合式环模生物质燃料颗粒成型机的研究

在对成型机类型、成型机理研究的基础上,设计了一款复合式环模生物质燃料颗粒成型机。对成型机工作原理、环模与压辊设计、颗粒成型过程进行了阐述,摸索复合式环模生物质成型机的构造与设计方向,对完善同类设备性能、利用生物质能源提供技术支持与参考。     

基于STM32的环模制粒机的自动控制系统设计

环模制粒机是一个非线性、强耦合、大时滞、多变量的复杂控制对象,其主要被控变量是制粒机的制粒主电机电流和调质器出口的温度。制粒过程是现代饲料生产中最常见的工艺之一,为了获得质量稳定的产品和最大化的生产效率,制粒机调制温度以及主电机电流必须准确地控制在期望值附近。另外国内大多数制粒机采取人工操作方法。介绍了制粒机的温度电流控制回路,分析了其对象本身的耦合性与滞后性,设计了基于STM32的制粒机自动控制系统以及良好的控制算法,有效地解决上述所存在的问题,并对锅炉水箱对象（液位与温度）进行实验,取得良好的控制效果。     

基于FSDD和MAC的复杂工况滚动轴承在线故障诊断方法

环模制粒机的核心零件需在高温、高湿条件下长时间连续运行，极易发生滚动轴承故障，严重影响生产安全。针对复杂工况下环模制粒机滚动轴承故障无法在线诊断的问题，提出了一种基于频域空间分解(FSDD)和模态保证准则(MAC)的滚动轴承故障在线识别方法。首先，对滚动轴承的振动信号进行了在线测量，采集了不同工况下的故障振动数据，并采用均方根(RMS)方法，从不同工况下的振动信号中分析出了振动状况最严重的工况；然后，采用频域空间分解法(FSDD),识别出了其模态频率、阻尼比及振型等模态参数，并利用模态保证准则(MAC)从模态参数中提取出了故障特征频率，达到了损伤判断的目的；最后，以出现故障的K15环模制粒机为例，进行了滚动轴承在线故障诊断的实验。研究结果表明：基于FSDD和MAC的方法，可识别出环模制粒机的故障特征频率为57.83 Hz,故障点为轴承SKF 24024CC/W33的外圈；该方法可实现在复杂工况下滚动轴承故障的有效识别。     

圆锥模成型机的受力及关键参数分析

在对比平模和环模固化成型机的基础上,设计了一种圆锥模成型结构。根据赫兹接触理论对其模型进行简化,以此为基础对成型区物料进行有限元分析,得出锥角和挤压力的大致取值范围;对挤压区物料的受力分析得出攫取高度;对压辊进行受力分析得出功率。并且对关键参数作了分析,为成型机的设计提供依据。     

碳酸钙高填充母料制粒机的设计与开发

制粒机是环保纸生产的关键设备,其综合性能的优劣直接关系着环保纸产品的合格率及生产效率.在对其发展生产现状充分掌握的基础上,结合现代制粒机的功能特点,设计出碳酸钙高填充母料制粒机,对制粒机的工作原理、机械结构、控制系统等方面进行了设计与开发.该制粒机具有高效、稳定、经济、实用等特点,满足用户需求.     

机械系统可靠性模糊分配方法研究及应用

现有的几种用模糊数量化模糊语言进行可靠性模糊分配的方法存在计算过程复杂的缺陷,影响实际应用效果。在梯形模糊数量化模糊语言的基础上引入了模糊数明晰化方法,数据处理通过简单编程即可完成;充分考虑人们对事物认识的模糊性,引入偏重系数对层次分析法的比例标度法进行改进,使各影响因素权重的计算结果更符合实际。将改进后的模糊综合评判法与层次分析法结合进行环模制粒机可靠性分配,结果证明该分配方法实用、合理。     

基于SolidWorks的某型泵专用钻削加工中心刀库的设计

根据合作项目要求,以普通立式钻床为原型进行改造。具体介绍了立式加工中心盘式刀库的设计过程,首先从理论上对该加工中心进行了结构运动学分析,然后利用SolidWorks软件对盘式刀库工作结构进行建模和仿真,并通过与理论比较,以此来保证结构设计的合理性,实现优化设计并着重阐述了关键部件的结构设计和参数计算。     

机床进给系统精度的研究

在高精密机床研制中,进给系统的精度对机床的加工精度影响很大,本文对机床爬行问题进行了分析和研究,对实际应用有较好的参考和指导作用。     

机床进给系统爬行问题的研究

在高精密机床研制中,进给系统的精度对机床的加工精度影响很大,本文对机床爬行问题进行了分析和研究,对实际应用有较好的参考和指导作用.     

微型定向钻液压系统的设计

微型定向钻是尺寸极小的定向钻机,由于其尺寸的限制,对其设计带来了许多困难,因此在液压系统的设计方面分别提出了采用单路稳流阀的共泵回路以及推力机构采用组合式油缸两项关键技术的解决方案,从试制的样机测试,证明设计是成功的.     

基于圆弧拟合的盘形凸轮数控加工方法研究

凸轮的加工方法有很多。若用传统的专机加工,加工方法、加工过程的校正、计算较繁琐,而且机床的通用性差,加工精度和效率低。在圆弧曲线拟合非圆曲线原理的基础上,将凸轮轮廓曲线离散成多段圆弧,可实现凸轮在数控机床上加工。针对凸轮参数多样性的问题,开发出凸轮G代码生成系统,该方法方便、灵活,可实现所有不同类型的盘形凸轮的加工。     

风力发电机主轴端面孔加工数控专机的研制

主要介绍风力发电机主轴等大型轴类零件端面孔加工数控专机的研制过程。从确立专机的整体结构开始,根据整体结构设计,对机床5个重要构成部件:床身与导轨、动立柱、主轴与刀架、支承工件的定导轨、机床电气和数控控制系统进行研究和设计,介绍了机床的装配、调试过程,并通过完成实际工件的加工,达到了机床成本低、操作便捷的预期。     

基于Pro/E数控铣床虚拟装配建模技术研究

Pro/E是基于特征的全参数化软件,用它创建的三维模型是一种全参数化的模型。它在建模的过程中创建用户参数、参数与尺寸的关系式,即可通过修改参数生成新的零件模型,避免复杂尺寸计算和重新建模的过程,大大提高设计效率。其中,具有强大的参数化特征造型功能尤其受到业界的一致认同和广泛地应用。铣床是一个复杂的系统,而其结构系统由众多零件组装而成,本文以铣床中组件为例,详细介绍了其在Pro/E环境下的参数化建模过程。     

基于SolidWorks的并联运动机床参数化设计

机械产品可视优化设计方法通常要以该产品零部件的三维CAD模型为研究对象,进行加工、装配、运动学、动力学、工作过程和控制过程等环节的研究.因此,快速创建该产品的三维实体模型是高效应用可视优化设计方法的关键.以3-TPT并联机床为例,用Visual Basic软件在SolidWorks环境下开发出该机床的参数化设计系统,应用该系统可以快速创建机床的实体模型,进而提高了可视化设计方法的研究效率.     

数控拉弯机仿真系统的研究与开发

文章运用模块化思想设计了几何仿真和物理仿真集成的数控拉弯机仿真系统,提出了拉弯过程几何仿真、碰撞检测及物理仿真的实现方法.该系统已在VC环境下开发完成,且在实际生产中投入使用.实践表明该方案实现起来简单,扩展性、移植性好,可为类似数控机床的仿真参考.     

椭圆翅片管空冷器在乙烯工业中的应用

通过对圆形翅片管和椭圆翅片管的性能分析比较，选取椭圆翅片管对乙烯工业中的圆形翅片管空冷器进行设计改造，达到提高传热效率、降低流动阻力＼节能降耗、提高效益目的。根据改造的结果以及在实际中应用，采用椭圆翅片管空冷器在压缩气体的冷却上各项参数均优于原圆管翅片管空冷器，达到了要求。证明椭圆翅片管空冷器在乙烯工业中有很好的应用价值，在其它类似的场合中也值得应用推广。